Claims (2)
загнивани и увеличивает жизнеспособность шпаклевки. Сущность приготовлени шпаклевочной массы заключаетс в следующем: в начале i3 отдельных варочных котлах приготавливают растворы хоз йственного кыла и костного кле . Требуемое количество гор чего мыльного раствора и змульсола ЭКС заливают в растворомешалку и перемешивают 2-3 мин до получени однородной эмульсин. За тем вливают раствор костного кле и карбамиДную смолу или синтетический латекс и еще перемешивают 2-3 мин. Далее при действующей мешалке вливают около половины требуемой воды и подают мел. После перемаливани компонентов в течение 5-10 мин добавл ю остальную часть воды и дополнительно перемешивают до получени однородной композиции. Полученную массу пропускают через жерновую или валковую краскотерку и загружают в тару дл готовой проду ции. При хранении шпаклевку заливают холодной водой. Шпаклевочную массу на отделываему поверхность нанос т такими же способами , как и масленно-клеевые шпаклев ки. Промех уточное врем высыхани шп левки между сло ми 8 час. Примеры составов шпаклевки, Клей костный сухой Мыло хоз йственное Эмульсол кислый синтетический в ее. ч Карбамидна смола Латекс синте1 ,4 7,0 тический 46 32 46 Вода Предложенна шпаклевка может хранитьс в течение 15 суток, безусадоча , не имеет запаха, после высыхани орс ио шлифуетс . Имеет повышенную дгезию к обрабатываемой поверхности 1,8-2,3 кгс/см, врем высыхани 2,03 ,0 час. Формула изобретени Шпаклевка, включающа мел, синтетический латекс или карбамидную смоу , мыло хоз йственное, клей, пластиикатор и воду, отличающийс тем, что, с целью повышени адгезии , она содержит в качестве кле лей костный сухой, а в качестве ластификатора - эмульсол кислый синтетический при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Синтетический латекс или карбамид0 ,5-8,0 на смола 0,5-5,0 Мыло хоз йственное 1,5-5,5 Клей костный сухой Эмульсол КИСЛЫЙ 1,0-4,5 синтетический 32-52. Вода Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 405839, кл. С 04 В 25/04, 03.08.71. zagryvani and increases the viability of putty. The essence of the preparation of the spackling mass is as follows: at the beginning of i3, separate cooking vessels prepare solutions for the internal heat and bone glue. The required amount of hot soap solution and zmulsol EX is poured into a mortar mixer and stirred for 2-3 minutes until a homogeneous emulsin is obtained. Then pour the solution of bone glue and carbamide resin or synthetic latex and stir for another 2-3 minutes. Then, with the mixer in operation, about half of the required water is poured in and chalk is supplied. After soaking the components for 5-10 minutes, add the rest of the water and mix further until a homogeneous composition is obtained. The resulting mass is passed through a millstone or roller paint mill and loaded into containers for finished products. When storing putty pour cold water. The putty mass is applied to the surface to be trimmed in the same way as oil-adhesive putty. The drying time of drying between layers is 8 hours. Examples of putty compounds, dry bone glue Soap, household, Emulsol acid synthetic in it. Urea resin Latex synthetic 1, 4 7.0 46 32 46 Water The proposed putty can be stored for 15 days, without shrinkage, odorless, after drying orc is polished. Has an increased dgesia to the treated surface 1.8-2.3 kgf / cm, drying time 2.03, 0 hours. Invention Form Putty, including chalk, synthetic latex or carbamide smou, household soap, glue, plasticizer and water, characterized in that, in order to increase adhesion, it contains bone dry adhesives, and as a plasticizer - an emulsion acid, acidic, synthetic in the following ratio of components, parts by weight: Synthetic latex or carbamide 0, 5-8.0 per resin 0.5-5.0 Soap household 1.5-5.5 Dry bone glue Emulsol ACID 1.0-4, 5 synthetic 32-52. Water Sources of information taken into account during the examination: 1. The author's certificate of the USSR 405839, cl. From 04 To 25/04, 03.08.71.
2.Бондарь К.Я.Полимерные строительные материалы. М., СИ, 1974, с,92.2. Bondar K.Ya.Polymeric building materials. M., SI, 1974, p. 92.