SU586948A1 - Method of manufacturing cylindrical shells - Google Patents

Method of manufacturing cylindrical shells

Info

Publication number
SU586948A1
SU586948A1 SU742021878A SU2021878A SU586948A1 SU 586948 A1 SU586948 A1 SU 586948A1 SU 742021878 A SU742021878 A SU 742021878A SU 2021878 A SU2021878 A SU 2021878A SU 586948 A1 SU586948 A1 SU 586948A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stresses
roll
shell
tensile stresses
pressure
Prior art date
Application number
SU742021878A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Васильевич Мишин
Станислав Павлович Проконенко
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Артема
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Артема filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Артема
Priority to SU742021878A priority Critical patent/SU586948A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU586948A1 publication Critical patent/SU586948A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

I :;I:;

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам гибки цилиндрических оболочек, например, на трехвалковых станах.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for bending cylindrical shells, for example, on three-roll mills.

Известен способ гибки цилиндрических обо лочек на трехвалковых станках с двум  приводными валками путем пррпускани  заготовки в валках l.The known method of bending cylindrical shells on three-roll machines with two drive rolls by pressing the workpiece in rolls l.

При этом способе упрочнение заготовки производ т при помощи отдельной операции, например, путем дробеструйного или роликового наклепа, обмоткой цилиндра высокопрочной лентой или стекловолокном под нат жением .In this method, the workpiece is hardened using a separate operation, for example, by bead-blasting or roller work hardening, by winding a cylinder with high-strength tape or fiberglass under tension.

. ,..... .. .....

Применение существующих методов получени  благопри тных остаточных напр жений в цилиндрических оболочках увеличивает стоимость издели  и уменьшает производительность .The use of existing methods for obtaining favorable residual stresses in cylindrical shells increases the cost of the product and reduces productivity.

Цель изобретени  - упрочнение детали в процессе гибки путем создани  на ее поверхности напр жений сжати .The purpose of the invention is to harden the part in the process of bending by creating compressive stresses on its surface.

Дл  этого по предлагаемому способу заготовку в процессе деформировани  обрабатьтвают созданием скольжени  наружных слоев относительно внутренних.For this, according to the proposed method, the workpiece in the process of deformation is processed by creating a slip of the outer layers relative to the inner ones.

Изобретение по сн етс  чертежом, где показана заготовка с эпюрами распредвлеки  напр жений,The invention is illustrated in the drawing, which shows a billet with voltage distribution plots,

В процессе гибки оболочки в вальцах на ее поверхност х возникают разнородные напр жени . На внутренней поверхности А оболочки создаютс  .напр жени  сжати , а на внешней В - раст жени .During the bending process, shells in rollers on its surfaces arise dissimilar stresses. On the inner surface of A, shells are created. Compressive stresses, and on the outer B, tension.

Как показано на эпюре С, эти напр жени  при приближении к нейтральному слою М уменьшаютс  до О.As shown in plot C, these stresses, when approaching the neutral layer M, are reduced to O.

При сн тии нагрузки, т. е. после окончани  процесса вальцовки, происходит процесс разгрузки. Запасенна  потенциальна  энерги  в оболочке стремитс  распр мить ее, т.е. это равносильно тому, что к оболочке прикладывают момент с противоположшлм знаком. В процессе разгрузки в оболочке на ее поверхност х возникают упругие напр жени  противоположного знака тем, которые были вызваны процессом вальцовкиWhen the load is removed, i.e. after the end of the rolling process, the unloading process takes place. The stored potential energy in the shell tends to release it, i.e. this is equivalent to applying a moment to the shell with an opposite sign. In the process of unloading, elastic stresses of opposite sign arise in the shell on its surfaces to those caused by the rolling process.

Claims (1)

Напр жени  разгрузки представлены эпюрой f . Алгебраическа  разность эпюр напр жений С и С даст величину остаточных напр жений.Так как в процессе изготовлени  оболочки между кра  ми заготовки создаетс  зазор,то при сварке он убираетс , дл  чего прикладываетс  дополнитель ный изгибающий момент, что приводит к возникновению дополнительных раст гивающих напр жений на бнешней.: поверхности и сжимаю щих - на В1гутренней. В том случае, когда оболочка работает под внутренним давлением на ее внешней поверхности возникают напр жени  раст жени , а на внутренней - сжати . Чтобы уменьшить или компенсировать раст гивающие напр жени  на внешней повер ности оболочки, предварительно создают на ней остаточные напр жени  сжати . Пример осуществлени  предложенного способа . Первый валок соедин ют с асинхронным двигателем, имеюшим скорость вращени  1500 об/мин, а второй - через редуктор от первого валка с передаточным отношением 0,9. При вальцовке оболочки диаметром 1 м из листового материала толщиной 10 мм . первому валку задают силу прижима Н а второму - 1, Н. Эти услови  обеспечивают скольжение второго валка и создание раст гивающих напр жений на внешней поверхности оболочки, которые после сн ти  нагрузки нос т сжимающий характер. Формула изобретени  Способ изготовлени  цилиндрических оболочек, например, гибкой на трехвалковом станке, включающий упруго - пластическое деформирова ие листовой заготовки, о т пичающийс  тем, что, с целью упрочнени  детали в процессе гибки путем созда-Яи  на ее поверхности напр жений сжати , заготовку в процессе деформировани  обрабатывают созданием скольжени.  наружных слоев относительно внутренних. Источники информации, прин тык во внимание при экспертизе: 1. Мошнин Е. Н. .Гибка и правка на ротационных машинах, М;, Машиностроение, 1967., с. 86.The discharge stresses are represented by a plot f. The algebraic difference between the stresses C and C will give the magnitude of the residual stresses. As in the manufacturing process of the shell between the edges of the workpiece creates a gap, it is removed during welding, which causes an additional bending moment, which leads to additional tensile stresses On Foreign: Surfaces and squeezing - On V1gruth. In the case when the shell is working under internal pressure, tensile stresses arise on its external surface and compression on the internal surface. To reduce or compensate for the tensile stresses on the external surface of the casing, residual compressive stresses are created on it. An example implementation of the proposed method. The first roll is connected to an asynchronous motor having a rotation speed of 1500 rpm, and the second through a reduction gear from the first roll with a gear ratio of 0.9. When rolling a shell with a diameter of 1 m of sheet material with a thickness of 10 mm. the first roll is given the force of the pressure H and the second — 1, N. These conditions ensure the sliding of the second roll and the creation of tensile stresses on the outer surface of the shell, which after the removal of the load are compressive in nature. The invention The method of manufacturing cylindrical shells, for example, flexible on a three-roll machine, including elastic - plastic deformation of the sheet billet, which is characterized by the fact that, in order to strengthen the part during the bending process by creating compression pressure on its surface, The deformation process is processed by the creation of a slip. outer layers are relatively internal. Sources of information, taken into account in the examination: 1. Moshnin, E.N.N.Gibka and editing on rotary machines, M ;, Mashinostroenie, 1967., p. 86
SU742021878A 1974-04-30 1974-04-30 Method of manufacturing cylindrical shells SU586948A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742021878A SU586948A1 (en) 1974-04-30 1974-04-30 Method of manufacturing cylindrical shells

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742021878A SU586948A1 (en) 1974-04-30 1974-04-30 Method of manufacturing cylindrical shells

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU586948A1 true SU586948A1 (en) 1978-01-05

Family

ID=20583805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742021878A SU586948A1 (en) 1974-04-30 1974-04-30 Method of manufacturing cylindrical shells

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU586948A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2772340C1 (en) * 2021-06-25 2022-05-18 Акционерное общество "Волжский трубный завод" Method for forming a pipe billet

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2772340C1 (en) * 2021-06-25 2022-05-18 Акционерное общество "Волжский трубный завод" Method for forming a pipe billet
RU2790251C1 (en) * 2022-04-12 2023-02-15 Максим Николаевич Карпов Method of fabrication of a d-shaped section from a flat metal strip

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3253445A (en) Apparatus for rolling strip metal
US3685331A (en) Apparatus for rolling and forming articles
US3907371A (en) Drop center truck rim and method of forming same
US3803890A (en) Rolling machines
US3566661A (en) Metal forming
SU586948A1 (en) Method of manufacturing cylindrical shells
US3823588A (en) Method and system for straightening large diameter shafts by selective cold rolling
US3992929A (en) Split mandrel
US4151733A (en) Method of producing thrust washers
US3309908A (en) Rolling method and apparatus
US3826121A (en) Method and apparatus for cold bending h-shaped steel
JPS6119551A (en) Equipment for grinding outer peripheral surface of outer ring of rolling bearing with shaft
JP2688016B2 (en) Coining processing method
JP3405129B2 (en) Spinning processing method and processing roll used for the processing method
CN208101277U (en) A kind of stainless steel steel roll package plate and plate roller
US430750A (en) Method of and apparatus for manufacturing metallic car-wheels
SU1047560A1 (en) Method of eliminating residual bending of rolling-mill roll
US3177104A (en) Method of making printing cylinders
RU1803307C (en) Belt-grinding machine
JPS59215286A (en) Pressure welding method of composite material
JPH06198351A (en) Method for coining
JP2645787B2 (en) Circumferential groove forming method
SU829281A1 (en) Apparatus for rolling on toothed gear teeth
RU2041759C1 (en) Apparatus for longitudinal rolling of parts
JPS5952011B2 (en) Cylindrical edge drawing device