Claims (2)
Така конструкци устройства всл ствие наличи надежной опоры у формы позвол ет проводить-раздув заготово высоким давлением, что повышает про изводительность устройства и сокращает отходы материала. На фиг, 1 показано предлагаемое устройство дл производства изделий из термопласта при открытой разъемной форме, вертикальный разрез; на фиг. 2 - устройство с закрытой разъемной формой, вертик ьный разрез. Устройство дл производства полых тел из термопластов содержит механизм I выдавливани заготовок, снабженный трубной головкой 2 с кольцевым мундштуком 3 и подвижным от привода 4 коническим полым дерном 5, разъемную форму, состо щую из боковых полуформ б и 7, соответствующих боковой и донной част м издели , и центрального вкладыша 8, соответству ющего горловине издели и снабженног раздувной иглой 9 и приводом осевого перемещени до упора в мундштук. В полости дорна 5 устройства размешен также снабженный приводом 10 осевого перемещени стержень 11 с оформл ющей частью 12, соответствующей внутренней конфигурации горловины издели , а поверхность 13 мундштука 3, прилегающа к отверстию дл выхода трубчатой заготовки, выполнена в виде усеченного конуса, об разующего острый угол с внутренней поверхностью мундштука 3. На наружных поверхност х боковых полуформ 6 и 7 имеютс конические расточки 14, причем поверхность боковых полуформ 6 и 7 в плоскости разъема выполнена в виде режущих кромок 15. На центральном вкладыше 8 установ лен кулачок 16, а вдоль пути его перемещени - .переключатели 17-19, сое диненные с запоминающим устройством, которое регулирует перемещение вкладыша 8 и величину зазора между мундштуком 3 и дорном 5. Устройство работает следующим образом . В начале цикла изготовлени полого издели центральный вкладьши 8 опу щен до упора в мундштук 3, а стержен 11 находитс в верхнем положении, та что его оформл юща часть 12 выведена из дорна 5. Механизм 1 выдавливани заготовки экструдирует трубчатую заготовку 20, котора заходит внутрь вклахцзпаа 8, образу при этом горловину издели . Затем привод центрального вкладыша 8 перемещает его в верхнее положение, при этом механ эм 1 вылавливани заготовки будет непрерывно подавать расплавленный материал через кольцевой зазор между мундштуком 3 и дорном 5, необходи- мый дл образовани нормальной труб--чатой заготовки 20. При движении центрального вкладыша 8 вверх его кулачок 16 взаимодействует с переключател ми 19, l6 и 17, которые регулируют перемещение вкладыша 8 и величину зазора между мундштуком 3 и дорном 5 посредством привода 4, так что заготовка 20 получает необходимую толщину стенок по соответствующим зонам. После перемещени центрального вкладыша В в исходное положение раздува заготовки 20 стержень 11 под действием своего привода 10 утапливаетс в дорне 5, а полуформы 6 и 7 смыкаютс , взаимодейству расточками 14 с наклонной поверхностью 13 мундштука 3 и отсека своими режущими кромками 15 заготовку 20 от термопластичного материала, наход щегос в зазоре между мундштуком 3 и дорном 5. При этом в остаток уходит незначительное количество материала, наход щегос мехзду замкнутой формой и мундштуком 3. Остаток отсекаетс от материгша, наход щегос в мундштуке , движением дорна 5 вверх. Далее раздувна игла 9 от воздействи своего привода протыкает горловину заготовки 20; внутрЕ; нее подают сжатый воздух. Поскольку форма в этот момент надежно зажата между двум основани ми в виде мундштука 3 и центрального вкладьциа 8, то дл раздува используют сжатый воздух высокого давлени , что повышает производительность устройства. После раздува заготовки 20 в изделие полуформы 6 и 7 pa3MtJкают и изделие удал ют из устройства. Затем цикл изготовлени издели повтор етс . Формула изобретени 1. Устройство дл производства полых изделий из термопластов, содер:т:аiuee механизм выдав.-;ивани заготовок, снабженный трубной головкой с кольцевым л ндштуком и подвижным от привода коническим полым дорном, разъемную форму, состо щую из боковых полуформ , соответствующих боковой и донной част м издели , и центрального вкладыша, соответствующего горловине издели и снабженного раздувной иглой и приводом осевого перемещени до упора в мундллтук, отличающеес тем, что, с гелью повышени производительности устройства и сокращени расхода материала, поверхность мундштука, прилегающа к отверстию дл выхода трубчатой заготовки, выполнена в виде усеченного конуса, образующего острый угол с внутренней поверхностью мундштука, и на наружных поверхност х боковых полуформSuch a design of the device, due to the presence of a reliable support for the mold, makes it possible to blow-blow the preform with high pressure, which increases the productivity of the device and reduces material waste. Fig. 1 shows the inventive device for the manufacture of products from thermoplastic with an open split form, a vertical section; in fig. 2 - device with closed plug-in form, vertical incision. A device for producing hollow bodies from thermoplastics contains a mechanism I for extruding billets, equipped with a tubular head 2 with an annular mouthpiece 3 and a conical hollow core 5 that is movable from the actuator 4, a detachable form consisting of side half-b and 7 corresponding to the side and bottom parts of the product , and the central insert 8, corresponding to the neck of the product and provided with a blow-out needle 9 and driving the axial movement against the stop into the mouthpiece. In the cavity of the mandrel 5 of the device there is also a shaft 11 provided with a drive 10 axially displaced with a decorating part 12 corresponding to the internal configuration of the neck of the product, and the surface 13 of the mouthpiece 3 adjacent to the outlet for the tubular billet is shaped as a truncated cone forming an acute angle with the inner surface of the mouthpiece 3. On the outer surfaces of the side half-form 6 and 7 there are conical bores 14, and the surface of the side half-form 6 and 7 in the plane of the connector is made in the form of cutting edges 15. On A cam 16 is installed in the central insert 8, and along its path of movement, switches 17-19 are connected to a memory device that regulates the movement of the insert 8 and the clearance between the mouthpiece 3 and the mandrel 5. The device operates as follows. At the beginning of the manufacturing cycle of the hollow product, the central insert 8 is lowered all the way into the mouthpiece 3, and the rod 11 is in the upper position, so that its design part 12 is removed from the mandrel 5. The extrusion mechanism 1 extrudes the tubular workpiece 20, which goes inside 8, thus forming the neck of the product. Then, the drive of the central liner 8 moves it to the upper position, while the mechanism EM 1 catching the workpiece will continuously feed the molten material through the annular gap between the mouthpiece 3 and the mandrel 5 necessary to form the normal pipe workpiece 20. When the center liner moves 8 upwards, its cam 16 interacts with the switches 19, l6 and 17, which regulate the movement of the liner 8 and the gap between the mouthpiece 3 and the mandrel 5 by means of the actuator 4, so that the workpiece 20 receives the necessary thickness Inu walls relevant zones. After the central insert B is moved to its initial position of the preform 20, the rod 11 under the action of its actuator 10 sinks into the mandrel 5, and the half-molds 6 and 7 are closed, interacting with the bores 14 with the inclined surface 13 of the die 3 and the compartment 15 with the cutting edges 15 of the blank 20 from the thermoplastic material , which is located in the gap between mouthpiece 3 and mandrel 5. At the same time, a small amount of material goes to the remainder, which is located in the closed form and mouthpiece 3. The remainder is cut off from the motherboard Ndshtuke, movement of the mandrel 5 up. Further, the blown needle 9 from the impact of its drive pierces the neck of the workpiece 20; internal; it serves compressed air. Since the mold at this moment is firmly clamped between two bases in the form of a mouthpiece 3 and a central insert 8, high pressure compressed air is used for inflation, which improves the performance of the device. After blowing the preform 20 into the product, molds 6 and 7 pa3MtJ are molded and the product is removed from the device. Then the cycle of manufacture of the product is repeated. Claim 1. Device for the production of hollow articles from thermoplastic materials, comprising: t: aiuee mechanism for issuing .-; waving blanks, equipped with a tubular head with an annular lip and a drive-driven conical hollow mandrel, detachable form consisting of side half-shapes corresponding to the side and bottom parts of the product, and the central liner corresponding to the neck of the product and provided with an inflatable needle and axially displaced up to the stop in the mouthpieces, characterized in that va and contraction of the material flow, the die surface contiguous to the outlet opening of the tubular blank is formed as a truncated cone, forming an acute angle with the inner surface of the mouthpiece and the outer surfaces of the side mold halves
выполнены конические расточки, а в полости дорна размещен снабх енный приводом осевого.перемещени стержень с оформл ющей частью, соответствующей внутренней конфигурации горловины .tapered bores are made, and in the cavity of the mandrel there is an axially displaced axially displaced shaft with a decorating part corresponding to the internal configuration of the neck.
2. Устройство поп,1, отличающеес тем, что поверхность2. Device pop, 1, characterized in that the surface
боковых полуформ в плоскости разъема выполнена в виде режущих кромок.side half-form in the plane of the connector is made in the form of cutting edges.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе;Sources of information taken into account in the examination;
1.Шифрина B.C. и др. Полиэтилен, переработка и применение. ГОСХИМиздат, 1961, с.166-170.1.Shifrin B.C. and others. Polyethylene processing and application. GOSHIMizdat, 1961, pp.166-170.
2.Патент Великобритании 1088039, кл. в 5А, 1967.2. The UK patent 1088039, cl. in 5A, 1967.
16sixteen