SU584726A1 - Aluminium-base alloy - Google Patents

Aluminium-base alloy Download PDF

Info

Publication number
SU584726A1
SU584726A1 SU752133013A SU2133013A SU584726A1 SU 584726 A1 SU584726 A1 SU 584726A1 SU 752133013 A SU752133013 A SU 752133013A SU 2133013 A SU2133013 A SU 2133013A SU 584726 A1 SU584726 A1 SU 584726A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
aluminum
titanium
magnesium
metal selected
beryllium
Prior art date
Application number
SU752133013A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.И. Добаткин
В.И. Елагин
В.М. Федоров
Л.Б. Вульфович
А.С. Соколов
А.И. Балуев
И.В. Горынин
Ю.С. Золоторевский
А.Г. Макаров
Г.Н. Андреев
В.С. Рудометов
Э.И. Серебрийский
А.И. Царегородцева
Л.А. Гончарова
Л.В. Куряшкин
П.А. Алсуфьев
Н.Н. Белоусов
Л.Я. Кашевник
Л.Н. Приходкина
И.И. Новиков
В.С. Золоторевский
Г.Н. Агеева
В.В. Истомин-Кастровский
А.Ф. Головешко
Б.М. Григорьев
Ю.Н. Стуколкин
А.А. Мельгунов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3700
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3700 filed Critical Предприятие П/Я А-3700
Priority to SU752133013A priority Critical patent/SU584726A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU584726A1 publication Critical patent/SU584726A1/en

Links

Landscapes

  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМНИЯ,включающий цинк, магний, медь, шфко- ний, бериллий и по крайней мере' один металл, выбранный из группы, включающей марганец, хром и титан, о т'л и- чающийс  тем, что, с целью повышени  механических свойств и коррозионной стойкости, он дополнительно содержит окись алюмини  при следующем соотнощении компонентов, . мас„%:ЦинкМагнийЦ^фконийБериллий .МедьИо крайней мереодин металл, выбранный из груп-3,0 - 6,02,0 - 4,00,3 - 1,20,01 - 0,200,05 - 0,20пы.включающейтитан, марганеци хромОкись алюмини Алюминий0,05 - 1,00 0,2 - 1,0 Остальное^СALLOY BASED ON ALUMINUM, including zinc, magnesium, copper, basement, beryllium, and at least one metal selected from the group including manganese, chromium and titanium, is required to increase mechanical properties and corrosion resistance, it additionally contains alumina in the following ratio of components. wt%: ZincMagniyC ^ fconiumBeryllium. CopperI and at least one metal selected from groups of 3.0 - 6.02.0 - 4.00.3 - 1.20.01 - 0.200.05 - 0.20 ppm. including titanium, marganese aluminum chromium oxide 0.05 - 1.00 0.2 - 1.0 Else ^ C

Description

Изобретение относитс  к сплавам а основе алюмини , используемым в ачестве конструкхщонных материалов.This invention relates to aluminum-based alloys used as structural materials.

Известен сплав на основе алюмини , одержащий, мае.%:Known alloy based on aluminum, obsessive, May.%:

0,3 - 3,50.3 - 3.5

МагнийMagnesium

2-82-8

ЦинкZinc

0,2 - 1,60.2 - 1.6

МарганецManganese

0,05 - 1,000.05 - 1.00

ХромChromium

Титан и щ рконийTitanium and u rconium

0,01 - 1,50 0.01 - 1.50

в сумме 0,01 - 1,00in the amount of 0.01 - 1.00

БериллийBeryllium

ОстальноеRest

АлюминийAluminum

После закалки и искусственного старени  сплав имеет предел прочности до 60 кгс/мм при относительном удлинении до 17%.After quenching and artificial aging, the alloy has a tensile strength of up to 60 kgf / mm with a relative elongation of up to 17%.

Однако известный сплав имеет низ-, кое значение ударной в зкости (1,5 кгс-м/см) и недостаточное сопротивление коррозии под напр жением.However, the known alloy has a low toughness value (1.5 kgf-m / cm) and an inadequate resistance to corrosion under stress.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  сплав, содержат:дай , мас,%:The closest to the invention to the technical essence and the achieved effect is an alloy, contain: give, wt,%:

3-63-6

0,6 - 2,50.6 - 2.5

0,2 - 0,50.2 - 0.5

0,15 - 1,250.15 - 1.25

0,01 - 0,200.01 - 0.20

0,01 - 0,200.01 - 0.20

0,0005 - 0,00150.0005 - 0.0015

ОстальноеRest

В сплаве допускаетс  присутствие р да элементов, в том числе меди до 0,5%.In the alloy, the presence of a number of elements is allowed, including copper up to 0.5%.

Известный сплав недостаточно корро:зионно стоек и пластичен, что ограничивает область его применени ,Known alloy is not sufficiently corrosive: it is resistant and ductile, which limits its scope,

С целью повышени  мехаггических свойств и коррозионной стойкости предлагаемый сплав на основе алюмини  включающий магний, цинк, медь, цирконий, бериллий и по крайней ме ре один металл, выбранный из группы, включающей марганец, хром и титан, дополнительно сод ержит окись алюмини  при следующем соотношении компонентов , мас.%:In order to improve the mechanical properties and corrosion resistance, the proposed aluminum-based alloy, including magnesium, zinc, copper, zirconium, beryllium, and at least one metal selected from the group including manganese, chromium and titanium, additionally contains aluminum oxide in the following ratio components, wt.%:

2,0 -4,0 ;2.0-4.0;

МагнийMagnesium

3,0 -6,03.0 -6.0

ЦинкZinc

0,3 -1,2.0.3 -1.2.

ЦирконийZirconium

0,01 -0,200.01 -0.20

БериллийBeryllium

0,05 -0,200.05 -0.20

МедьCopper

По крайней мере один металл, выбрайньй из группы.At least one metal, choose one from the group.

включающей титан , марганец и comprising titanium, manganese and

0,05 - 1,00 хром 0,2 - 0.05 - 1.00 chrome 0.2 -

Окись алюмини  Алюминий Остальное Выплавку провод т в печи ПК-70.Aluminum oxide Aluminum Else The smelting is carried out in a PK-70 furnace.

Легирующие элементы, за исключением магни  и цинка, ввод т в виде двойQ ных лигатур. Овгась алюмини  подают в лоток при сливе металла при помощи дозатора.. .The alloying elements, with the exception of magnesium and zinc, are introduced in the form of double Q ligatures. Aluminum is fed into the tray when the metal is drained using a dispenser ...

В табл. 1 приведены .составы предлагаемого (№ 1-7) и известного (№8,In tab. 1 shows the composition of the proposed (No. 1-7) and known (No. 8,

5 9) сплавов.5 9) alloys.

Разливку осуществл ют на установке дл  получени  гранул. Попущенные гранулы после сушки прессуют на прутки, из которых после закалки с иThe casting is carried out in a plant for the production of granules. After drying, granules are pressed into rods, of which after quenching with and

старени  при 130°С (16ч) изготовл ют образцы дп  испытаний на разрыв, удар и стойкость к коррозии в среде 3%-ного водного раствора хлористого натри  при переменном погружении подaging at 130 ° C (16 h) make samples of dp tests for rupture, impact and corrosion resistance in the environment of a 3% aqueous solution of sodium chloride with variable immersion under

5 напр жением 0,9 б .5 voltage 0.9 b.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.The test results are shown in Table. 2

Из таблицы следует, что предлагаемый сплав значительно превосходит известные по механическим свойствам, особенно по ударной в зкости и коррозионной стойкости.It follows from the table that the proposed alloy is significantly superior to those known for mechanical properties, especially for toughness and corrosion resistance.

П Рн м е ч а н и е. Содержание npmjecefi  елеза gO, 18, крем и  0,12.NOTE The content of npmjecefi gO, 18, cream and 0.12.

Таблица tTable t

Т а б л и ц а 2Table 2

Claims (1)

СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМНИЯ, включающий цинк, магний, медь, цирконий, бериллий и по крайней мере’ один металл, выбранный из группы, включающей марганец, хром и титан, о τ'л ичающийся тем, что, с целью ' повышения механических свойств и коррозионной стойкости, он дополнительно содержит окись алюминия при следующем соотношении компонентов, .ALUMINUM ALLOY, including zinc, magnesium, copper, zirconium, beryllium and at least one metal selected from the group consisting of manganese, chromium and titanium, which means that, in order to 'increase the mechanical properties and corrosion resistance, it additionally contains aluminum oxide in the following ratio of components,. мае„7: May „7: Цинк Zinc 3,0 - 3.0 - 6,0 6.0 Магний Magnesium 2,0 - 2.0 - 4,0 4.0 Цирконий Zirconium о,з - oh s - 1,2 1,2 Бериллий . Beryllium. 0,01 - 0.01 - 0,20 0.20 Медь Copper 0,05 - 0.05 - 0,20 0.20 По крайней мере один металл, выбранный из группы, включающей титан, марганец At least one metal selected from the group consisting of titanium, manganese и хром and chrome 0,05 - 0.05 - 1,00 1.00 с from Окись алюминия Alumina 0,2 - 0.2 - 1,0 1,0 Алюминий Aluminum Остальное Rest
SU752133013A 1975-05-12 1975-05-12 Aluminium-base alloy SU584726A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752133013A SU584726A1 (en) 1975-05-12 1975-05-12 Aluminium-base alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752133013A SU584726A1 (en) 1975-05-12 1975-05-12 Aluminium-base alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU584726A1 true SU584726A1 (en) 1992-06-07

Family

ID=20619034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752133013A SU584726A1 (en) 1975-05-12 1975-05-12 Aluminium-base alloy

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU584726A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11332809B2 (en) 2017-02-01 2022-05-17 Brunel University London Methods and process to improve mechanical properties of cast aluminum alloys at ambient temperature and at elevated temperatures

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент JP К« 39-9057, . кп. 10 D 16,, 1963.Патент DE № 1274346, icn, 40 в'21/00. 1968. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11332809B2 (en) 2017-02-01 2022-05-17 Brunel University London Methods and process to improve mechanical properties of cast aluminum alloys at ambient temperature and at elevated temperatures

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2150528C1 (en) Titanium-based alloy
US4063936A (en) Aluminum alloy having high mechanical strength and elongation and resistant to stress corrosion crack
EP0104738A1 (en) Controlled expansion alloy
SU584726A1 (en) Aluminium-base alloy
CN110951989B (en) High-strength and high-toughness copper-zinc-aluminum shape memory alloy and preparation method thereof
US2225440A (en) Austenitic alloy steel
US4242132A (en) Copper base alloy containing manganese and nickle
DE1284632B (en) Use of an Al-Si-Ni cast alloy
US2198598A (en) Austenitic alloy steel
US2614041A (en) Titanium molybdenum alloys
SU333209A1 (en) MOLYBDENE-ALLOY
JPH0526856B2 (en)
SU737490A1 (en) Cast iron
JPH079048B2 (en) Corrosion resistant Ni-base alloy wire rod with high strength and hardness
US3391034A (en) Magnesium yttrium alloy
SU1076487A1 (en) Stainless steel
RU2804669C1 (en) HIGH-STRENGTH ALUMINIUM ALLOY OF Al-Zn-Mg-Cu SYSTEM AND PRODUCTS MADE OF IT
SU908913A1 (en) Martensite ageing steel
SU439535A1 (en) Aluminum based alloy
SU668970A1 (en) Steel
US2159964A (en) Magnesium alloy
SU1049560A1 (en) Steel
SU998573A1 (en) Steel
SU541886A1 (en) Aluminum based alloy
SU660408A1 (en) Nickel-based alloy