SU583845A1 - Method of manufacturing a tine of a bicycle front wheel-fork - Google Patents

Method of manufacturing a tine of a bicycle front wheel-fork

Info

Publication number
SU583845A1
SU583845A1 SU7502305174A SU2305174A SU583845A1 SU 583845 A1 SU583845 A1 SU 583845A1 SU 7502305174 A SU7502305174 A SU 7502305174A SU 2305174 A SU2305174 A SU 2305174A SU 583845 A1 SU583845 A1 SU 583845A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fork
manufacturing
tine
front wheel
bicycle front
Prior art date
Application number
SU7502305174A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Яковлевич Желковер
Любовь Александровна Пономаренко
Original Assignee
Центральное Конструкторско-Технологическое Бюро Велостроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральное Конструкторско-Технологическое Бюро Велостроения filed Critical Центральное Конструкторско-Технологическое Бюро Велостроения
Priority to SU7502305174A priority Critical patent/SU583845A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU583845A1 publication Critical patent/SU583845A1/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлеиием, а именно к сиособам обработки трубчатых заготовок нри изготовлении иередних вилок велосипедов.The invention relates to the field of metal processing with pressure, namely to methods for processing tubular blanks in the manufacture of new bicycle forks.

Известен способ изготовлени  пера иередней вилки велосинеда,, ири котором трубчатую заготовку редуцируют, приваривают к ией плоский элемеит под наконечник иредварительно оформленного нрофнл , нослс чего осуществл ют гибку иера 1.A known method of making a feather and a front fork of a bicycle, which reduces the tubular billet, welds a flat element under the tip and a preformed nrofln, which is carried out by bending the pillar 1.

Недостатком указанного способа  вл етс  пониженное качество издели , больи1а  трудоемкость процесса, расход вспомогательных материалов дл  сварки (пайки), пеобходимость примеиени  сиециальиого оборудовани , что требует дополнительной нроизводственной площади.The disadvantage of this method is the reduced quality of the product, the greater laboriousness of the process, the consumption of auxiliary materials for welding (soldering), and the need to apply this equipment, which requires additional production space.

Известен также сиособ изготовлени  иера передней вилки велосипеда, содержащий операции расплюицшапи  конца трубчатой заготовки иод наконечник, оформлени  ирофил  наконечника иутем вырубки, а также гибку трубчатой заготовки 2.Also known is a method for manufacturing a front bicycle fork, containing operations for splicing the end of a tubular billet, iodine tip, decorating the irofil tip and cutting, as well as bending the tubular blank 2.

Однако такой сиособ ие дает возможности иолучить достаточные амортизационные свойства , а также -эстетичный BHcojHr.ii вид пера вилки.However, this arrangement allows you to obtain sufficient depreciation properties, as well as the aesthetic BHcojHr.ii type of pen plugs.

Дл  иовыгнени  качества изготовлени  нера иередней вилки велосипеда предлагаемым способом предварительно трубчатую заготовку редуцируют па иа участке, расио.тожснном вне зоны расплющиваемого коица.In order to determine the quality of manufacture of the bicycle fork and the proposed method, a tubular billet is reduced to a pass that is located outside the area of the spline.

На чертеже изображены переходы предложенного технологического ироцесса.The drawing shows the transitions of the proposed technological process.

Трубчатую заготовку предварительно редуинp ют на копус иа участке, расположенном йис зоны расплющиваемого конца, получа  полуфабрикат 1. Носле этого иропзвод т расилющиваиие иередуцируемого коица, иолуча  ио.чуфабрикат 2. Далее оформл ют профиль нгичопечника иутем вырубки, иолуча  полуфабрикат 3. В конце ироцесса ироизвод т гибку иолучеиио детали, иолуча  изде.чие 4.The tubular billet is preliminarily reduced to the section of the site located in the area of the flattened end of the product, and the semi-finished product is obtained. t bending and receiving details, and a handicraft 4.

Нример осуществлени  способа.Example implementation of the method.

Отрезают заготовку длиной 435-1,5 мм из электросварной трубы 24X1.5 мм Ст. 08-10. Затем редуцнруют днаметр ее на конус с 24 до 5 мм в средней частн заготовки вне зоны расплющиваемого коица иод наконечник иа сиециальноГ устаиовке дл  ст ненчатого релуцироваин .Cut the workpiece with a length of 435-1.5 mm from an electric-welded pipe 24X1.5 mm Art. 08-10. Then reduce its diameter to a cone from 24 to 5 mm in the middle part of the workpiece outside the area of the flattened bone and its tip, which is suitable for rel-clean recycirovin.

В результате заготовка имеет редуцироlUHuibii участок, д.мпюй 300 мм и участок под иакопечник, ллинсгГ 40 мм, а также цп ,.рчческпн отроз1К - 82 мм.As a result, the billet has a reduction section of a lHUibii area, a 300 mm diameter and a ikopakechnik area, a 40 mm diameter LingyGG, as well as a CPU, Articulum 1K - 82 mm.

11л1ои;ение цроизводитс  иа ri 5ecce. Вырубка проф|ил  накоиечнн а, паза щирнной 8 мм и ()твсрст1   иод М5 осуществл етс  на пГСссс с помощью последовательного , а гибка заготовки по радиусу - на кривошиппом прессе в гибочном штампе.The company is producing and ri 5ecce. The punching of a professional | 8, 8 mm wide and () solid M5 iodine is carried out at PGS-Sss with the aid of a sequential, and a flexible workpiece along the radius is carried out at a crank press in a bending stamp.

Предложеппый способ повышает качество изготовлени  пера передней вилки, в частности , упругий прогпб детали, в 1,85 раза, по сравнению с известпой технологией. При этом улучшаетс  внешний вид издели .The proposed method improves the manufacturing quality of the front fork pen, in particular, the elastic procbp of the part, by 1.85 times, as compared with limestone technology. This improves the appearance of the product.

Claims (2)

1.Леш,епко В. С. и др. Велосипед. Л., Машгиз , 1951, с. 3-10.1. Lesh, epko VS and. Bicycle. L., Mashgiz, 1951, p. 3-10. 2.Технологическа  схема Харьковского велозавода по производству вилок велосипедов модели «Украинка, 1940.2. Technological scheme of the Kharkov bicycle factory for the production of bicycle forks of the model “Ukrainka, 1940. ЛL ....Ц.... C
SU7502305174A 1975-12-29 1975-12-29 Method of manufacturing a tine of a bicycle front wheel-fork SU583845A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502305174A SU583845A1 (en) 1975-12-29 1975-12-29 Method of manufacturing a tine of a bicycle front wheel-fork

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502305174A SU583845A1 (en) 1975-12-29 1975-12-29 Method of manufacturing a tine of a bicycle front wheel-fork

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU583845A1 true SU583845A1 (en) 1977-12-15

Family

ID=20642559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502305174A SU583845A1 (en) 1975-12-29 1975-12-29 Method of manufacturing a tine of a bicycle front wheel-fork

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU583845A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS58218339A (en) Steering rod for vehicle and its manufacture
US2030290A (en) Method and apparatus for making headed blanks and resultant article
SU583845A1 (en) Method of manufacturing a tine of a bicycle front wheel-fork
CN205147199U (en) Crowded mould of cold of strengthening rib shape pick is taken to dysmorphism
SU490541A1 (en) Method of making hollow cylindrical blanks
SU749520A1 (en) Method of producing thread
SU880605A1 (en) Method of manufacturing parts with forked and core elements
RU2191088C2 (en) Method of manufacturing bushing with outer annular member
SU619251A1 (en) Method of making sharply bent leads
SU770911A1 (en) Method of connecting tubular elements of single-gauge transport vehicle frame
SU656704A1 (en) Sleeve manufacturing method
SU1174145A1 (en) Method of multiposition stamping of hollow parts with annular thickening
SU438475A1 (en) Method of making double-layer tubular parts with a flange
SU897373A1 (en) Method of producing ring forgings
SU1258584A1 (en) Method of producing articles of headed bar type
SU1486255A1 (en) Radial forging tool
SU735361A1 (en) Flat component producing method
SU910272A1 (en) Method of producing gun drill barrels
SU820961A1 (en) Method of producing shaped articles
RU2089765C1 (en) Method of manufacture of shock absorber tube
SU1140865A1 (en) Method of manufacturing wheels
SU1479196A1 (en) Method of upsetting thickened parts on rod-like billets
SU1030067A1 (en) Method of producing sleeves by cold die forging
SU385641A1 (en) METHOD FOR MAKING PREPARATIONS FOR PRESSING
JPS56114545A (en) Cold forging method for housing having plural jaws of joint