SU579719A1 - Method of straightening electric welded straight-seamed tubes - Google Patents
Method of straightening electric welded straight-seamed tubes Download PDFInfo
- Publication number
- SU579719A1 SU579719A1 SU741996847A SU1996847A SU579719A1 SU 579719 A1 SU579719 A1 SU 579719A1 SU 741996847 A SU741996847 A SU 741996847A SU 1996847 A SU1996847 A SU 1996847A SU 579719 A1 SU579719 A1 SU 579719A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- pipes
- metal
- deformation
- rolls
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в трубоэлектросварочных цехах, специализирующихся на выпуске электросварных прямошовных труб большого диаметра.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in electric welding shops specializing in the production of large-diameter longitudinally welded pipes.
Правка и калибровка труб по диаметру осуществляется на гидравлических или механических прессах-расширителях (экспандерах) путем пластической раздачи трубы на 1-1,2% остаточной деформа- 11 ции [1].Correction and calibration of pipes by diameter is carried out on hydraulic or mechanical expander presses (expanders) by plastic distribution of the pipe to 1-1.2% residual deformation 11 [1].
Однако операция экспандирования труб как на механических, так и гидравлических прессах-расширителях приводит из-за наклепа, возникающего при холодной пластической деформации раздачи, к значительному снижению пластичности и вяз— кости металла труб.However, the operation of expanding pipes on both mechanical and hydraulic expander presses, due to the hardening that occurs during cold plastic deformation of the distribution, leads to a significant decrease in the ductility and viscosity of the pipe metal.
Особенно отрицательно эта операция влияет на величину ударной вязкости основного металла и сварного соединения труб при низких температурах испытания.This operation is especially negative for the impact strength of the base metal and the welded joint of pipes at low test temperatures.
££
Наиболее близким к описываемому изобретению пс технической сущности и достигаемому результату является способ правки электросварных прямошовных труб путем деформации их в валках правильной машины, по которому производят нагружение трубы с деформацией прилегающих к боковым валкам зон, выкатку и разгрузку [2].The closest to the described invention ps technical essence and the achieved result is a method of straightening straight-seam electrowelded pipes by deforming them in the rolls of a straightening machine, by which the pipe is loaded with deformation of the zones adjacent to the side rolls, rolling out and unloading [2].
Однако этот способ не позволяет достигнуть максимального эффекта правки, т.е. получить трубы высокою класса точности по диаметру при сохранении пластических и вязких свойств металла, так как отсутствует регламентация величины деформаций разгибки в зоне боковых, валков в зависимости от деформации, полученной металлом при гибке его в трубу.However, this method does not allow to achieve the maximum effect of editing, i.e. to obtain pipes with a high accuracy class in diameter while maintaining the plastic and viscous properties of the metal, since there is no regulation of the magnitude of the bending deformations in the side zone, rolls depending on the deformation obtained by the metal when bending it into the pipe.
Цель изобретения - повышение точности диаметра трубы при сохранении высо кого уровня пластичности и вязкости металла.The purpose of the invention is to increase the accuracy of the pipe diameter while maintaining a high level of ductility and viscosity of the metal.
57975797
Поставленная цель достигается тем, что правку трубы начинают на участке, равноудаленном от сварных швов, а зоны, прилегающие к боковым валкам, деформируют в направлении разгибки. Эта дефор- 5 мания достигает 30-40% деформации, полученной металлом при гибке его в ‘трубу.This goal is achieved in that the straightening of the pipe begins in the area equidistant from the welds, and the zones adjacent to the side rolls are deformed in the direction of bending. This deformation 5 mania reaches 30–40% of the deformation obtained by the metal when it is bent into a pipe.
Технология способа состоит в слу— дующем. 10 The technology of the method is as follows. 10
Трубу, прошедшую оёычные операции сварки, контроля, ремонта и обрезки, т.е, полностью подготовленную к экспандированию, подают на гибочные валки. При этом ее устанавливают таким образом, чтобы гибочные валки располагались ,на основном металле примерно на равном расстоянии от продольных швов (для труб с двумя диаметрально расположенными продольными швами), либо на 20 участке трубы, противоположном про- дольному сварному соединению (для труб с одним продольным швом). На этом участке путем поджатия боковых валков трубе сообщают противоизгиб, обеспечивающий деформацию в наружных волокнах металла, равную 30—40% той деформации, которая ранее получена мег таллом при гибке листа в трубу. При 3θ таком расположении валков трубу прокручивают 2—3 полных оборота. Затем боковые валки разводят на расстояние, ра&ное половине начального поджатия, а трубу прокручивают еще на 2-3 оборота в 35 обратном направлении. После этого боковые валки разводят в исходное положение и трубу подкручивают еще на один оборот. На этом процесс правки заканчивают и трубу выдают из валков. 40 При такой правке рабочие напряжения совпадают по знаку с остаточными напряж жениями, возникающими при гибе листа в трубу, и под действием суммарных напряжений, незначительно превышающих 45 предел текучести металла, развиваются незначительные пластические реформации лишь в поверхностных слоях трубы, что приводит, к благоприятному перераспределению остаточных напряжений, значитель— 50 ному уменьшению их величины и, в результате, к существенному уменьшению овальности концов труб. При этом периметр трубы практически не меняется и Сколько-нибудь заметного изменения пластичности и вязкости металла труб не происходит.A pipe that has undergone common operations of welding, inspection, repair and cutting, i.e., is fully prepared for expansion, is fed to bending rolls. At the same time, it is installed in such a way that the bending rolls are located, on the base metal, at approximately the same distance from the longitudinal welds (for pipes with two diametrically located longitudinal welds), or on the 20 pipe section opposite the longitudinal welded joint (for pipes with one longitudinal seam). In this station by compression of the lateral roll tube protivoizgib reported providing deformation in the outer fibers of the metal, equal to 30-40% of the deformation, which was previously obtained IU r thallus for bending the sheet into a tube. With 3 θ in this arrangement of the rolls, 2-3 full turns are rotated by the pipe. Then, the side rolls are bred to a distance equal to half of the initial preload, and the pipe is rotated another 2-3 turns in 35 reverse directions. After that, the side rolls are bred to their original position and the pipe is twisted one more turn. On this, the dressing process is completed and the pipe is issued from the rolls. 40 With such a revision operating voltages are the same sign as the residual Voltage zheniyami arising at Gibe sheet into a tube, and under the influence of the total voltage slightly above 45 yield point of the metal, developed minor plastic reformation only in the surface layers of the pipe that leads to a favorable redistribution residual stresses, a significant 50 % reduction in their magnitude and, as a result, a significant reduction in the ovality of the ends of the pipes. At the same time, the perimeter of the pipe practically does not change and there is no noticeable change in the ductility and viscosity of the pipe metal.
Так как трубы изготавливают из предварительно строганых на специальных θ 4 кромкострогальных станках листов, имеющих после строжки допуск по ширине + 1 мм, указанный способ правки, не приводящий к изменению исходного периметра трубы, позволяет обеспечить получение труб с более высокой точностью диаметров не только по концам, но и по всей длине.Since the pipes are made of sheets pre-planed on special θ 4 edge-cutting machines with a width tolerance of + 1 mm after gouging, this straightening method, which does not lead to a change in the initial perimeter of the pipe, makes it possible to obtain pipes with higher accuracy of diameters not only at the ends but along the entire length.
Проведенные на Новомосковском металлургическом заводе эксперименты по правке труб размером 1020x10 мм из стали марки 16Г2САФ на валках по данному способу, показали, что разброс периметров труб по всей их длине находился в пределах 5 мм, что при симметричном допуске на диаметр составляет +0,8 мм. При этом ' сравнение ударной вязкости' основного металла и металла шва труб до и после правки показало, что после правки происходит не снижение, а даже некоторое повышение этого показателя. • Последнее обстоятельство, по-видимому, связано с благоприятным распределением (по величине и знаку) остаточных напряжений в металле труб.The experiments conducted at the Novomoskovsk Metallurgical Plant to straighten pipes 1020x10 mm in size made of 16G2SAF steel on rolls by this method showed that the spread of pipe perimeters along their entire length was within 5 mm, which, with a symmetric diameter tolerance of +0.8 mm . At the same time, a “comparison of the toughness” of the base metal and the pipe weld metal before and after dressing showed that after dressing there is not a decrease, but even a slight increase in this indicator. • The latter circumstance, apparently, is associated with a favorable distribution (in magnitude and sign) of the residual stresses in the pipe metal.
Проверка остаточных напряжений в трубах до и после правки по указанному способу, определенных по методике Кала кутс кого—Давиденкова, подтвердила в первом приближении высказанное предположение.Checking the residual stresses in the pipes before and after straightening according to the indicated method, determined by the Calcuts-Davidenkov technique, confirmed, as a first approximation, the assumption made.
Так, если в трубах до правки остаточные напряжения являются растягивающими и величина их в среднем находится на уровне 14 кг/мм^, то в .этих же трубах после правки на валках величина остаточных напряжений меняет знак на ,противоположный и составляет в среднем 2 кг/мм2. Наличие в трубах остаточных сжимающих напряжений, помимо всего прочего, является положительным фактом, так как позволяет повысить агрегатную прочность трубы, работающей в магистральном трубопроводе под-действием внутреннего давления.So, if in the pipes before straightening the residual stresses are tensile and their average value is at the level of 14 kg / mm ^, then in the same pipes after straightening on the rolls, the value of the residual stresses changes its sign by, opposite and averages 2 kg / mm2. The presence of residual compressive stresses in the pipes, among other things, is a positive fact, since it allows to increase the aggregate strength of the pipe working in the main pipeline under the influence of internal pressure.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU741996847A SU579719A1 (en) | 1974-02-14 | 1974-02-14 | Method of straightening electric welded straight-seamed tubes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU741996847A SU579719A1 (en) | 1974-02-14 | 1974-02-14 | Method of straightening electric welded straight-seamed tubes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU579719A1 true SU579719A1 (en) | 1980-01-25 |
Family
ID=20575995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU741996847A SU579719A1 (en) | 1974-02-14 | 1974-02-14 | Method of straightening electric welded straight-seamed tubes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU579719A1 (en) |
-
1974
- 1974-02-14 SU SU741996847A patent/SU579719A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3877275A (en) | Cold roll reduction and forming method | |
Shinkin | Preliminary straightening of thick steel sheet in a seven-roller machine | |
US9205475B2 (en) | UOE steel pipe and structure | |
US3535484A (en) | Method of improving physical properties of electric resistance welded steel pipe | |
US3823588A (en) | Method and system for straightening large diameter shafts by selective cold rolling | |
EP2883627A1 (en) | Method for manufacturing steel pipe | |
SU579719A1 (en) | Method of straightening electric welded straight-seamed tubes | |
JP3860810B2 (en) | Pipe manufacturing equipment | |
US4260096A (en) | Method for reduction and sizing of welded pipes and mill for effecting same | |
JP2009285710A (en) | Manufacturing method of electric resistance welded tube excellent in buckling resistance | |
JP2009285711A (en) | Manufacturing method of electric resistance welded tube excellent in buckling resistance | |
US2361318A (en) | Tube product | |
CA1134650A (en) | Up-set shrinker for producing thick wall steel pipe | |
JP5298646B2 (en) | A method for manufacturing ERW line pipes with excellent buckling resistance | |
JPH06198337A (en) | Method for correction welded steel tube | |
Kolikov et al. | Optimization of the processes of forming and welding of large-diameter pipes with the help of mathematic simulation | |
US2275801A (en) | Manufacture of tubes | |
SU1230712A1 (en) | Method of manufacturing double-seam large-diameter welded pipes | |
Il’ichev et al. | Improving the roller shaping of large-diameter pipe from strip | |
JPS632517A (en) | Straightening method for uoe tube | |
RU2347636C1 (en) | Method for dressing of cylindrical billets | |
JPS58221616A (en) | Manufacture of welded steel pipe with uneven thickness | |
RU2119837C1 (en) | Method of making electrically welded limit-length tubes | |
SU1500405A1 (en) | Method of manufacturing pipes in continuous pipe-welding machine | |
RU2756090C1 (en) | Method for producing large-diameter longitudinal welded pipes |