SU579291A1 - Self-lubricating press-composition - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к самосмазывающимс  пресс-композици м, которые испопьзуютс  в химическом аппаратостроеиии и других отрасл х техники дл  изготовлени  попШИТ1НИКОВ , поршневых копен и других т-лемен- 5 TOJJ TpeiwH.The invention relates to self-lubricating press compositions that are used in chemical apparatus and other areas of the technique for producing post-contact, piston accumulators and other T-5 TOJJ TpeiwH.

Известна самосмазывагоща с  композици  , содержаща  17-95 вес.% попиорганосипоксановой смолы и 83-5 вес.% углеродного наполлитеп .10A self-lubricating agent with a composition containing 17-95% by weight of polyorganosypoxane resin and 83-5% by weight of carbon is known. 10

Эта композици  оказываетс  стойкой при работе в воде и других инертных жидкост х. При трении же на воздухе, в растворах кислот или щелочей происходит катастрофический износ материала.5This composition is stable when operating in water and other inert liquids. When rubbed in air, in solutions of acids or alkalis, catastrophic wear of the material occurs.5

Известна также самосмазывающа с  пресскомпозици , содержаща  аценафтиленфенолформа71ьдегиШ1ую смолу (20-25 вес.%), углеродный напол}штепь (12-25 вес.%), дисульфид молибдена (5-8 вес.%) и политетрафторэти- 20 лен - остальное 2.A self-lubricating press position is also known, containing acenaphthylene phenol forma71 degenerate resin (20-25 wt.%), Carbon napolem (12-25 wt.%), Molybdenum disulfide (5-8 wt.%) And polytetrafluoro-20 flax - the rest 2.

В процессе трени  в услови х высоких скоростей и нагрузок материал, полученный на основе этой композиции, деформируетс  и становитс  не работоспособным.25In the process of friction under conditions of high speeds and loads, the material obtained on the basis of this composition is deformed and becomes inoperative.

Цепь изобретени  - разраЬотка иамосмазывающейс  пресс-композиции с повышенной устойчивостью при трении в агрессивных жидких и газовых средах.The circuit of the invention is the development of a lubricating press composition with enhanced friction stability in aggressive liquid and gaseous media.

Поставаенна  цель достигнута за счет того, что композици  содержит в качест}зе св зующего полиметипсилсесквиоксан, причем компоненты вз ты в следующем соотношении (вес.%):The goal has been achieved due to the fact that the composition contains polymetylsilsesquioxane as a binder, and the components are taken in the following ratio (wt.%):

Полиметилсилсесквиоксан15-25Polymethylsilsesquioxane15-25

Политетрафторэтилен1О-4ОPolytetrafluoroethylene1O-4O

Углеродный наполнитель35-75Carbon filler35-75

В качестве углеродного наполнител  композици  может содержать тонкодиспергированные порошки искусственного и естественного графита, прокаленного кокса, углеродное волокно или их сочетание.As a carbon filler, the composition may contain finely dispersed artificial and natural graphite powders, calcined coke, carbon fiber, or a combination thereof.

Claims (2)

Пример 1. Искусстветштй графит тонкого помопа с размером частиц не более 9О мк (75 вес.%) и порошкообраз1а ш политетрафторэтилен (1О вес.%) смешивают в течение 6 О мин, затем в смесь добавл ют 40%-кый раствор полиметилсилсесквиоксана в толуоле в количестве 15 вес.% в расчете на сухой остаток и продолжают смешивание мин. Полученную массу подсушивают в вакууме (остаточное давление 2О мм рт, столба) при температуре в течение 3 час. Затем массу трижды вальцуют при комнатной температуре и получают чешуйки толщиной 0,2-0,3 мм. Вальцованную массу окончательно сушат при том же вакууме и температуре в течение 8 час. Высушенную массу измельчают и просеивают через сито с отверсти ми 250 мк. Прессуют пресс-порошок в глухой обогре ваемой- пресс-форма при давлении 60О кгс/ /см и температуре 250°С. Выдержка в этих услови х 1-2 мин на 1 мм толщины из дели , затем, не снима  давлени , охлаждают пресс-форму до 80°С и выпрессовыьают изделие. Пример 2. Все операции провод т, как в первом примере, но искусственного графита берут 55 вес.%, политетрафторэтилена 25 вес.%, а полиметилсилсесквиоксана 2О вес,% на сухой остаток. Пример 3. Все операции провод т, как в первом примере, но искусственного графита берут 35 вес.%, политетрафторэтилена 4О вес.%, а полиметилсилсесквиоксана 25 вес.% на сухой остаток. В таблице приведены состав и свойства композиций, составленных в соответствиис изобретением, и известных композиций. Химическую стойкость материалов оценивали по потере веса образцов и их газопроницаемости после 15О час выдержки в агрессивных средах. Износостойкос-ть материалов при трении на воздухе определ ли при нагрузках и скорости скольжени  (5 м/сек), соот- ветствующих услови м работы реальных уплотните ьных элементов дл  жидких агрессивных сред. Мспытани  в воздушной среде выбрали из условий ужесточени  режимов трени , когда самосмазывающиес  свойства материалов про вл ютс  более резко, чем при трении в жидкой среде, котора  смазывает и охлаждает поверхности трени . . , . Формула изобретени  Самосмазывающа с  пресс-композици  на основе св зующего, политетрафторэтилена и углеводородного наполнител , о т л и ч а ющ а   с   тем, что, с целью повышени  из- 5 носостойкости при трении в агрессивных жидких и газовых средах, в качестве св зующего она содержит полиметилсилсесквиоксан при следующем соотношении ингредиентов {вес.%):10 Полиметилсипсесквиоксаь15-25 Попитетрафторэтилен10-4О Углеродный наполнитель45-75 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: i Авторское свидетельство СССР jvfe 328150, кл. С О8 Ь 83/14, 1969. Example 1. Fine-art graphite fine-particle graphite with a particle size of not more than 9 O microns (75 wt.%) And polytetrafluoroethylene powder (1 O wt.%) Are mixed for 6 O min., Then a 40% solution of polymethylsilsoxyoxane in toluene is added to the mixture. in the amount of 15 wt.% calculated on the dry residue and continue mixing min. The resulting mass is dried in vacuum (residual pressure of 2 mm Hg, column) at a temperature for 3 hours. Then the mass is rolled three times at room temperature and flakes with a thickness of 0.2-0.3 mm are obtained. Rolled mass is finally dried under the same vacuum and temperature for 8 hours. The dried mass is crushed and sieved through a 250 μm sieve. Press powder is pressed into a hollow, heated mold at a pressure of 60 O kgf / cm and a temperature of 250 ° C. Exposure under these conditions for 1-2 minutes per 1 mm of thickness from the fruit, then, without relieving the pressure, cool the mold to 80 ° C and press out the product. Example 2. All operations were carried out as in the first example, but artificial graphite takes 55% by weight, polytetrafluoroethylene 25% by weight, and polymethylsilsesquioxane 2O by weight,% for dry residue. Example 3. All operations were carried out as in the first example, but artificial graphite takes 35% by weight, polytetrafluoroethylene 4O% by weight, and polymethylsilsesquioxane 25% by weight for dry residue. The table shows the composition and properties of the compositions compiled in accordance with the invention and known compositions. The chemical resistance of the materials was evaluated by the weight loss of the samples and their gas permeability after 15O hour of exposure in aggressive media. The wear resistance of materials during friction in air was determined under loads and sliding speeds (5 m / s), according to the working conditions of real sealing elements for liquid corrosive media. Air tests were chosen from the conditions of tighter friction regimes, when the self-lubricating properties of materials appear more sharply than when rubbed in a liquid medium, which lubricates and cools the friction surfaces. . , Claims of the invention A self-lubricating press composition based on a binder, polytetrafluoroethylene and a hydrocarbon filler, so that, in order to increase the wear resistance during friction in aggressive liquid and gas media, as a binder it contains polymethylsilsesquioxane in the following ratio of ingredients {wt.%): 10 Polymethylsipsesquioxac15-25 Popetrafluoroethylene 10-4О Carbon filler45-75 Sources of information taken into account during the examination: i USSR Author's certificate jvfe 328150, cl. C O8 L 83/14, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР № 413159, кн. С 08 Ь 27/18, 1968.2. USSR author's certificate number 413159, Vol. From 08/27/18, 1968.