SU579156A1 - Mould - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к формам дл  лить  под давлением изделий из полимерных материалов , в частности к формам, содержащим несколько вертикальных плоскостей разъема, используемым дл  изделий с поднутрением.The invention relates to molds for injection molding products from polymeric materials, in particular to molds containing several vertical connector planes used for articles with undercuts.

Изве.стна литьева  форма, содержаща  неподвижную часть и подвижную часть, в которой установлена матрица, состо ща  из трех частей, образующих две вертикальных плоскости разъема, разделенных средней частью 1 Недостатком указанной формы  вл етс  сложность удалени  изделий с поднутрением из фор-мующих полостей матрицы, так как дл  их удалени  необходимо раздвигать в горизонтальном направлении боковые части матрицы, что увеличивает ее габариты, а также не обеспечивает иадежного удалени  издели , так как часть поднутрени  издели  остаетс  в средней части матрицы.The known casting mold containing a fixed part and a movable part in which a matrix is installed consists of three parts forming two vertical parting planes separated by a middle part 1. The disadvantage of this form is the difficulty of removing the undercut products from the forming cavities of the matrix. , because for their removal it is necessary to push the lateral parts of the matrix in a horizontal direction, which increases its dimensions and also does not provide reliable removal of the product, since the part of the undercut of the product remains with the middle part of the matrix.

Наиболее близкой к предлагаемой из известных  вл етс  литьева  форма, содержаща  неподвижную часть и подвижную часть, в которой установлена матрица, состо ща  из трех частей, образующих две вертикальные плоскости разъема, разделенные средней частью, и механизм силового запирани  формы 2. Недостаток этой формы заключаетс  в том, что дл  удалени  изделий с поднутрением иеобходимо раздвигать боковые части матрицы, что увеличивает ее габариты и усложн ет конструкцию формы.Closest to the proposed of the known is a casting form containing a fixed part and a movable part in which a matrix is installed, consisting of three parts forming two vertical plane of the connector, separated by a middle part, and the locking mechanism of form 2. The disadvantage of this form is This means that in order to remove products with an undercut, it is necessary to push the side parts of the matrix, which increases its dimensions and complicates the design of the mold.

Цель изобретени  - упрощение конструкции формы. Указанна  цель достигаетс  тем, что в форме средн   часть матрицы выполнена из установленных с зазором одна относительно другой двух частей, кажда  из которых жестко соединена с противоположной боковой частью матрицы т гами. При этом механизм силового запирани  формы выполнен в виде наклонных штырей, установленных в ее неподвижной части, взаимодействующих с наклонными отверсти ми в боковых част х матрицы.The purpose of the invention is to simplify the form design. This goal is achieved in that in the form the middle part of the matrix is made up of two parts installed with a gap relative to the other, each of which is rigidly connected to the opposite side part of the matrix. In this case, the force locking mechanism of the form is made in the form of inclined pins installed in its fixed part, interacting with inclined holes in the side portions of the matrix.

Такое выполнение литьевой формы позвол ет при удалении изделий раздвигать не только боковые части матрицы, но и ее среднюю часть, что упрощает конструкцию формы, так как ход раздвижени  боковых частей матрицы сокращаетс  вдвое.This embodiment of the injection mold allows for the removal of products not only to push the lateral parts of the matrix, but also its middle part, which simplifies the design of the form, since the progress of the expansion of the lateral parts of the matrix is halved.

На фиг. 1 изображена литьева  форма; на фиг. 2-3 - схема матрицы в сомкнутоми разомкнутом положении.FIG. 1 shows a mold; in fig. 2-3 is a diagram of the matrix in the closed and open position.

Литьева  форма состоит из неподвижной и подвижной частей. Неподвижна  часть включает плиту 1, обойму 2, оформл ющие вкладыщи 3 и жестко установленные наклонные штыри 4. Подвижна  часть состоит из плиты 5, брусьев 6,Casting form consists of fixed and moving parts. The fixed part includes the plate 1, the clip 2, the design inserts 3 and the rigidly mounted inclined pins 4. The movable part consists of the plate 5, the bars 6,

опорной плиты 7, на которой смонтирована матрица, состо ща  из трех частей, образующих две вертикальные плоскости разъема, разделенные средней частью, выполненной из установленных с зазором одна относительно другой двух частей 8 и 9, кажда  из которых жестко соединена с противоположной боковой частью матрицы 10 и II т гами 12 и 13.a support plate 7 on which a matrix is mounted, consisting of three parts, forming two vertical planes of the connector, separated by a middle part, made of two parts 8 and 9 installed with a gap relative to each other, each rigidly connected to the opposite side part of the matrix 10 and II t gami 12 and 13.

В боковых част х 10 и JI матрицы выполнены наклонные отверсти  14 и 15, в которых размещены наклонные штыри 4.In the side portions of the matrix 10 and JI, inclined holes 14 and 15 are made, in which the inclined pins 4 are placed.

В подвижной части формы размещена выталкивающа  система, состо ща  из плитыIn the movable part of the mold there is an ejector system consisting of a plate.

16выталкивателей, выталкивателей 17 и 18, а также толкател  19. Материал подаетс  к формующим гнездам по каналам 20 литниковой системы.16 pushers, pushers 17 and 18, as well as pushers 19. The material is fed to the forming cavities through the channels 20 of the runner system.

Литьева  форма работает следующим образом .Casting form works as follows.

В сомкнутом положении литьевой формы в оформл ющие гнезда через каналы 20 литниковой системы впрыскивают под давлением материал . После того как издели  отформовались в гнездах, расположенных в двух вертикальных плоскост х разъема, литьевую форму размыкают . При этом подвижна  часть формы отходит вниз, и наклонные щтыри 4 взаимодействуют с наклонными отверсти ми 14 и 15 боковых частей 10 и 11 матрицы, в результате чего они расход тс . Так как бокова  часть 10 матрицы св зана с частью 8 средней части матрицы т гами 12, а бокова  часть 11 св зана с частью 9 т гами 13 и между част ми 8 и 9 есть , они также будут расходитьс  в противоположных направлени х от перемещени  соответственно св занных с ними боковых частей. При этом издели  полностью освобождаютс  из матрицы и удал ютс  из нее выталкивател миIn the closed position of the injection mold, the material is injected under pressure through the channels 20 of the runner system into the nests. After the products have been molded in slots located in two vertical planes of the connector, the mold is opened. In this case, the movable part of the mold moves downward, and the inclined pins 4 interact with the inclined holes 14 and 15 of the side portions 10 and 11 of the die, as a result of which they diverge. Since the side part 10 of the matrix is connected to part 8 of the middle part of the matrix 12, and the side part 11 is connected to part 9 and 13 and between parts 8 and 9, they will also diverge in opposite directions from moving related side parts. In this case, the products are completely released from the die and removed from it by the ejector.

17и 18 при дальнейщем опускании подвижной части матрицы. При смыкании литьевой формы дл  повторного цикла изготовлеии  изделий наклонные щтыри 4 взаимодействуют с наклонными , отверсти ми 14 и 15 и свод т боковые части матрицы 10 и П и св занные с ними части 8 и 9 в исходное положение.17 and 18 with further lowering of the movable part of the matrix. When the mold is closed for repeated production of the products, the inclined shafts 4 interact with the inclined holes 14 and 15 and reduce the side portions of the matrix 10 and II and the associated parts 8 and 9 to their original position.

Благодар  выполнению средней части матрицы из установленных с зазором одна относительно другой двух частей, кажда  из которых жестко соединена с противоположной боковой частью матрицы т гами, упрощаетс  конструкци  литьевой формы за счет сокращени  хода раздвижени  ее боковых частей.By making the middle part of the matrix of two parts installed with a gap relative to the other, each of which is rigidly connected to the opposite side part of the matrix tami, the design of the mold is simplified by reducing the progress of the expansion of its side parts.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula 1Литьева  форма, содержаща  неподвижНую часть и подвижную часть, в которой установлена матрица, состо ща  из трех частей, образующих две вертикальные плоскости разъема , разделенные средней частью, и механизм силового запирани  формы, отличающа с  тем,A casting mold comprising a stationary part and a movable part in which a matrix is installed, consisting of three parts forming two vertical parting planes separated by a middle part, and a power locking mechanism of the form, что, с целью упрощени  конструкции формьг, средн   часть матрицы выполнена из установленных с зазором одна относительно другой двух частей, кажда  из которых жестко соединена с противоположной боковой частью матрицы т гами.that, in order to simplify the design of the form, the middle part of the matrix is made of two parts installed with a gap relative to the other, each of which is rigidly connected to the opposite side part of the matrix. 2. Литьева  форма по п. 1, отличающа с  тем, что механизм силового запирани  формы выполнен в виде наклонных щтырей, установленных в ее неподвижной части и взаимодействующих с наклонными отверсти ми, выпалненными в боковых част х матрицы.2. Casting mold according to claim 1, characterized in that the power locking mechanism of the mold is made in the form of inclined shields installed in its fixed part and interacting with inclined holes polished in the side portions of the matrix. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination: 1. Демин Е. Н. Конструирование пресс-форм дл  пластических материалов, «Лениздат, I960, с. 129.1. E. Demin. Designing molds for plastic materials, Lenizdat, I960, p. 129. 2. Демин Е. Н. Конструирование пресс-форл2. Demin, E. N. Designing press forls дл  пластических материалов, «Лениздат, 1960, с. .143.for plastic materials, Lenizdat, 1960, p. .143. WW .-i1.-i1 roro