Изобретение относитс к области пкгейного производства, в частности к способам рафинировани и модифицировайи алюмини& вых сплавов. Известен способ обработки алюминиевых сплавов, включающий продувку расплава смесью порошкообразного флюса и инертног газа. При этом скорость продувки указанной . сД©с16ю составила 0,7-0,9 M/ceKi а расход флюса достигал сравнительно высокой величины, равной 1,О-1,5% от веса о& рабатываемого сплава flj. Кроме большого расхода флюса, недоста ком способа вл етс несигабильность процесса очистки расплава при иаиененин-объе ма металла профил ванны печи и степени загр; зненности расплава, вследствие чего снижаетс с тепеньрафинировани расплава. Целью изобретени вл етс обеспечение высокой степени рафинировани при минимальном расходе флюса. Поставлейна цель достигаетс путем обработки расплава при соотношении флюсгаз , равном 3-4 г флюса на каждый литр вдуваемого газа, при скорости продувки 0,,25 м/сек, В случае содержани флюса выше верхнего предела имеет место геполное проплавление флюса, затруднено равномерное распределение флюса по объему жидкогз металла и в св зи с этим повь;::;вннч-й расход его, а в случае применени унив грсального флюса (дл одновременного модифицировани ) возникает опасность получени перемодифицированной структуры. Если же содержание флюса меньше нижнего предела, то возможно получение недомоцифипированной структуры и, кроме того, крличество флюсованных пузырьков газа будет недостаточным дл обеспечени эффективной степени дегазации, что, в свою очередь, вызывает увеличение времени обработки и ловыш1 ние 1эасхода флюса. Пример. Проводили обработку алюминиевого сплава АЛ2 в печи емкостью 60 кг. Расплавленный металл при темпервту.е 730 С обрабатывали смесью порошк универсального флюса с аргоном. Соотношение газа и флюса составило 3 г на каждый литрThe invention relates to the field of manufacturing, in particular to methods for refining and modifying aluminum & out alloys. A known method of processing aluminum alloys, including the blowing of the melt with a mixture of powdered flux and inert gas. In this case, the rate of purging specified. Cd C 16 y was 0.7–0.9 M / ceKi and the flux consumption reached a relatively high value of 1, O-1.5% by weight, o & rattling alloy flj. In addition to the high consumption of flux, a disadvantage of the method is the non-megabilitity of the process of cleaning the melt at the iajenenin-volume of the metal of the furnace bath profile and the degree of loading; melt knowledge, which decreases as a result of melt refining. The aim of the invention is to provide a high degree of refining with a minimum consumption of flux. Delivered goal is achieved by treating the melt with a flux gas ratio equal to 3-4 g of flux for each liter of gas injected, at a purge speed of 0, 25 m / s. In the case of a flux content above the upper limit, the hepolar flux melting is difficult in terms of the volume of liquid metal and in connection therewith; ::; the external consumption of it, and in the case of using a uniform flux (for simultaneous modification), there is a danger of obtaining a transmodified structure. If the flux content is lower than the lower limit, then a non-digitized structure may be obtained and, in addition, flux gas bubbles will not be sufficient to provide an effective degree of degassing, which, in turn, causes an increase in processing time and a flux flow rate of 1. Example. Conducted processing aluminum alloy AL2 in a furnace with a capacity of 60 kg. The molten metal at tempervtu.e 730 C was treated with a mixture of a powder of a universal flux with argon. The ratio of gas and flux was 3 g per liter