SU575229A1 - Band press for pressing wooden boards - Google Patents
Band press for pressing wooden boardsInfo
- Publication number
- SU575229A1 SU575229A1 SU7602373317A SU2373317A SU575229A1 SU 575229 A1 SU575229 A1 SU 575229A1 SU 7602373317 A SU7602373317 A SU 7602373317A SU 2373317 A SU2373317 A SU 2373317A SU 575229 A1 SU575229 A1 SU 575229A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressing
- wooden boards
- press
- band press
- rollers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к обработке изделий прессованием и может бытд использовано в производстве древес|ностружечных , древесноволокнистых и др. древесных плит.The invention relates to the processing of products by extrusion and can be used in the manufacture of chipboard, fiberboard and other wood boards.
Известен ленточный пресс дл прессовани древесных плит, содержащий смонтированные в станине траверсы , между которыми пропущены npeciсующие ветви бесконечных лент и бесконечные цепи с опорными роликами iA known press for pressing wood plates contains traverses mounted in the frame, between which missed branches of endless belts and endless chains with support rollers i are passed.
Недостатком известного пресса вл етс его сложна конструкци и низкое качество получаемого издели The disadvantage of the known press is its complex structure and the poor quality of the product.
С целью устранени этого недостатка пресс снабжен упругими опорами , на которых смонтирована одна из траверс, при этом у последней часть обращенной в сторону прессуемой -плиты поверхности выполнена волнистой с убывающей в направлении подачи высотой волны.In order to eliminate this drawback, the press is provided with elastic supports on which one of the cross-beams is mounted, with the latter part of the surface facing in the direction of the pressed -plate made wavy with a wave height decreasing in the feed direction.
На фиг. 1 изображен пресс, продольный разрез; на фиг. 2 - узел Г на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез А-А фиг. 1 .FIG. 1 shows a press, a longitudinal section; in fig. 2 — node G in FIG. one; FIG. 3 is a section A-A of FIG. one .
В станине 1 пресса смонтированы верхн 2 и. нижн 3 траверсы. На станине 1 закреплены ведущий 4 и ведомый 5 верхние барабаны, охваченные бесконечной лентой 6 с прессующей ветвью 7.In the frame of the press 1 mounted top 2 and. bottom 3 traverses. On the frame 1 fixed leading 4 and slave 5 upper drums, covered by an endless belt 6 with a pressing branch 7.
Ведущий 8 и ведомый 9 нижние барабаны охвачены бесконечной той 10 с прессующей ветвью 11.Lead 8 and slave 9 lower drums are covered by an infinite 10 with a pressing branch 11.
Ролики 12 образуют верхнюю бесконечную цепь, надетую на направл ющие катки 13 вокруг верхней траверсы 2.The rollers 12 form an upper endless chain which is worn on the guide rollers 13 around the upper traverse 2.
Q Ролики 14 образуют нижнюю бес конечную цепь, надетую на направл ющие катки 15 вокруг нижней траверсы 3.Q The rollers 14 form a lower endless chain, worn on guide rollers 15 around the lower cross bar 3.
15 Траверсы 2 и 3 выполнены в виде обогреваемых плит, снабженных каналаьш 16 дл теплоносител .15 Traverses 2 and 3 are made in the form of heated plates, provided with a channel 16 for heat carrier.
Рабоча поверхность 17 верхней траверсы, 2 :в зоне упрессовки ковраWorking surface 17 of the upper traverse, 2: in the area of the carpet pressing
2(1 выполнена волнистой. Образующа волнистой поверхности параллельна ос м роликов 12, причем волниста поверхность траверсы 2 образует с траверсой 3 сужающуюс заходную зону прессовани 18. Высота волны волнистой поверхности 17 убывает от начала траверсы 2 к ее середине, переход в плоскость.2 (1 is made wavy. The forming wavy surface is parallel to the axis of the rollers 12, and the wavy surface of the traverse 2 forms a tapering entry zone of pressing 18 with the traverse 3.
Траверса 2 выполнена с возможЗО ностью вертикального перемещени поTraverse 2 is made with the possibility of vertical movement along
направл ющим 19, пропущенным в отверсти х поперечин 20 станины 1.guide 19, missed in the holes of the crossbars 20 of the bed 1.
Направл ющие 19 зафиксированы дистанционной гайкой 21, которой ус танавливают требуемый зазор прессовани . Гайкой 22 регулируют усилие тарельчатых пружин 23, при сжатии которых усилие прессовани увеличиваетс , при отпускании - уменьшаетс .The guides 19 are fixed by a remote nut 21, which sets the required pressing gap. The nut 22 regulates the force of the cup springs 23, during compression of which the pressing force increases, when released it decreases.
Установка работает следующим образом. Привод т во вращение ведущие барабаны 4 и 8. таким образом , чтобы прессуюидие ветви 7 и 11 двигались ,Б одном направлении и с одинаковой скоростью. На прессующей ветви 11 перед заходом в пресс формируют ковер 24. В-каналы 16 траверс 2 и 3 подают.,/теплоноситель. Сформированный ковер 24 на прессующей ветви 11 непрерывно поступает в пресс, где последовательно подвергаетс прессованию между ветв ми 7 и 11. Процесс прессовани происходит следующим образом.The installation works as follows. The leading drums 4 and 8 are driven into rotation in such a way that the presses of branches 7 and 11 move, B in the same direction and at the same speed. On the pressing branch 11, before entering the press, a carpet 24 is formed. B-channels 16 of the traverse 2 and 3 serve., / Coolant. The formed carpet 24 on the pressing branch 11 continuously enters the press, where it is subsequently pressed between the branches 7 and 11. The pressing process is as follows.
Сформированный ковер 24, поступа на ленте 10 под барабан 5, сначала уплотн етс между сход щимис ветв ми лент 6 и 10 и при дальнейшем продвижении поступает под ролики 12 бесконечной цепи в зоне KJDHтакта их с волнистой поверхностью 17 верхней траверсы 2, При продвижении роликов 12 по волнистой пэверхности 17, сжимаю1цих ковер 24 в зоне прессбвани 18 через ленту 6, они попеременно упрессовывают и распрессовывают ковер, который одновременно и прогреваетс теплом от обогреваемых гравере 2 и 3. Пульсаци давлени в. зоне упрессовки ускор ет процесс релаксации внутренних напр жений в прессуемом материале как за счет снижени уг1ругих сил древесных частиц, так и за «чет иThe formed carpet 24, which enters the tape 10 under the drum 5, is first compacted between the converging branches of the tapes 6 and 10 and, with further advancement, goes under the rollers 12 of an endless chain in the KJDH zone of them with a wavy surface 17 of the upper beam 2, as the rollers 12 move on a wavy surface 17, compressing carpet 24 in the area of pressing 18 through belt 6, they alternately press and decompress the carpet, which is simultaneously heated by heat from the heated engraver 2 and 3. Pressure pulsation c. the pressure zone accelerates the process of relaxation of internal stresses in the pressed material both by reducing the angular forces of the wood particles and by
более плотной укладки при переориентации под пульсирующим давлением. Этому процессу способствует и интенсивный прогрев ковра, при котором происходит выпаривание избыточной влаги из прессуемого материала. Пульсаци давлени позвол ет периодически без затруднений выходить паро-газовой смеси, образующейс вmore dense styling during reorientation under pulsating pressure. This process is also promoted by intensive warming up of the carpet, during which the evaporation of excess moisture from the pressed material takes place. The pressure pulsation allows periodically, without difficulty, to escape the vapor-gas mixture formed in
процессе прогрева материала. К момен ту, когда обрабатываемое изделие покидает волнистую поверхность и попадает в зону выдержки, внутренние напр жени снижаютс до минимумаthe process of heating the material. By the time when the workpiece leaves the wavy surface and falls into the holding zone, internal stresses are reduced to a minimum
выпаривание избыточной влаги достигает максимума и начинаетс процесс отверждени св зующего.evaporation of the excess moisture reaches a maximum and the binder curing process begins.
Положительный эффект изобретени заключаетс в том, что улучшаетс качество продукции и сокращаетс выход некондиционной продукции (расслоение плит при неполном удалении паро-газовой смеси).The positive effect of the invention is that the product quality is improved and the output of non-conforming products is reduced (stratification of plates with incomplete removal of the vapor-gas mixture).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602373317A SU575229A1 (en) | 1976-06-17 | 1976-06-17 | Band press for pressing wooden boards |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602373317A SU575229A1 (en) | 1976-06-17 | 1976-06-17 | Band press for pressing wooden boards |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU575229A1 true SU575229A1 (en) | 1977-10-05 |
Family
ID=20665935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602373317A SU575229A1 (en) | 1976-06-17 | 1976-06-17 | Band press for pressing wooden boards |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU575229A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2606142C2 (en) * | 2011-10-07 | 2017-01-10 | Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета'Кооператива | Device and method for powder material pressing |
US10675778B2 (en) | 2016-01-15 | 2020-06-09 | System Ceramics S.P.A. | Size compensator for a pressing device |
-
1976
- 1976-06-17 SU SU7602373317A patent/SU575229A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2606142C2 (en) * | 2011-10-07 | 2017-01-10 | Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета'Кооператива | Device and method for powder material pressing |
US10675778B2 (en) | 2016-01-15 | 2020-06-09 | System Ceramics S.P.A. | Size compensator for a pressing device |
RU2725797C2 (en) * | 2016-01-15 | 2020-07-06 | Систем Керамикс С.п.А | Size compensator for the pressing device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1056887A3 (en) | Apparatus for continuously making wood-splinter and woodwool slabs from fibrous web | |
CA2423683C (en) | Continuous belt-type board press | |
US5063010A (en) | Making pressed board | |
CA1049911A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of chipboard panels, fibre panels or the like | |
CA2015407A1 (en) | Continuously-operating press | |
SU753353A3 (en) | Press for continuous making of crushed wood slabs | |
KR950017180A (en) | Continuous workable press | |
US3216059A (en) | Apparatus for producing fiberboard sheets | |
DE853402C (en) | Process and device for the continuous production and treatment of preferably flat materials | |
SU575229A1 (en) | Band press for pressing wooden boards | |
SU1098517A3 (en) | Method and apparatus for continuously making pressed profiled materials | |
SU1671155A3 (en) | Method of continuous manufacture of particle-board and fibreboard | |
SU561500A3 (en) | Plant for continuous chipboard production | |
SE8204824L (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS PRESSING OF PRESSURE MATERIAL | |
GB1401900A (en) | Production of press boards | |
SU587013A1 (en) | Endless-track press | |
GB1408431A (en) | Impregnation of corrugated board | |
US2926719A (en) | Process and apparatus for molding board in a continuous strip | |
SU459354A1 (en) | Device for continuous pressing of plates | |
ATE109072T1 (en) | MACHINE FOR PRESSING GRAPES. | |
SU818906A1 (en) | Device for moulding and compacting particle-board | |
SU1054097A1 (en) | Press for pre-pressing particle mat in particle-board production | |
US979548A (en) | Machine for forming fibrous sheets. | |
SU376270A1 (en) | PRESS FOR BREATHING PEAT | |
SU1192992A1 (en) | Device for thermal rolling of wooden articles |