SU573290A1 - Способ контрол качества воединени в процессе контактной сварки - Google Patents
Способ контрол качества воединени в процессе контактной сваркиInfo
- Publication number
- SU573290A1 SU573290A1 SU7502303105A SU2303105A SU573290A1 SU 573290 A1 SU573290 A1 SU 573290A1 SU 7502303105 A SU7502303105 A SU 7502303105A SU 2303105 A SU2303105 A SU 2303105A SU 573290 A1 SU573290 A1 SU 573290A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- quality
- joint
- inspecting
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
лебани , принимают колебани , прошедшие через него, получают сигнал отражгиощий изменение i проницаемости сварного шва, сравнивают его с сигналом эталонного сварного шва и суд о нарушении Ka4ecTBa 2j.
Согласно указанному способу о качестве сварного соединени суд т по рассоглассгванию между уровн ми сигналов , отражающих изменение проницаемости сварного шва дл ультразвуковых волн, соответствукнцих контролируемому и эталонному соединени м.
Однако этот способ не позвол ет с достаточной точностью измерить диаметр сварной точки при контроле точечной сварки алюминиевых сплавов, особенно при жестких режимах сварки, когда наблюдаетс сильный нагрев основного материала, окружающего литое дро, вызывающий значительное затухание ультразвуковых колебаний независимо от качества контролируемого сварного соединени . Кроме того , этот способ контрол не свободен от вли ни нестабильности амплитуды анализируемых сигналов, обусловленной нестабильностью параметров сварочного оборудовани и контактного сопротивлени электрод-лист.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности контрол качества соединени .
Это достигаетс тем, что в качестве сигнала, отражающего изменение проницаемости сварного шва, используют момент исчезновени зоны затухани поперечйых колебаний в контролируемом соединении при его охлаждении и суд т о нарушении качества контролируемого соединени по опережению упом нутого момента относительно эталонного сварного шва.
На фиг. 1 представлена схема реализации способа контрол качества контактной сварки; на фиг.2 - огибающие поперечных ультразвуковых колебаний , прошедших- через сварные соединени в процессе сварочного цикла при контроле предложенным способом.
В сварочную машину вставлены электрододержатели с ультразвуковыми датчиками 1 и 2, размещенными в заполненных водой полост с электродов и подключенньвад к дефектоскопу 3, соединенному с блоком 4 выделени огибающей поперечных ультразвуковых 1 олебаний , прошедших через сварное соединение в процессе сварочного цикла Гальванометр ишейфового осциллографа 5 соединен с выходом блока выделени огибающей а выход дистанционного управлени осциллографа - со станцией управлени сварочной машины
Высокочастотные импульсы с дефектоскопа поступают на передающий ультразвуковой датчик 1, встроенный в
один из электродов сварочной машины. Колебани передающим ультразвуковым датчиком преобразуютс в упругие продольные колебани , поступающие через воду в сварочный электрод.
На конусном дне электрода ультразву ковые колебани при переходе из воды в медь трансформируютс из продольных в поперечные. При прохождении поперечных ультразвуковых колебаний через зону сварки в начале сварки возникает зона затухани поперечных ультразвуковых колебаний, содержаща зону нагрева вокруг литого дра и привод ща к полному затуханию в ней поперечных ультразвуковых колебаний. Зона затухани поперечных ультразвуковь х колебаний занимает после затвердевани литого дра и область сварной точки.
В процессе интенсивного охлаждени сварной точки путем отвода тепа в основной материал и в электрод происходит исчезновение зоны затухани , сопровождающеес по влением прошедших через сварную точку поперечных ультразвуковых колебаний. Эти коебани поступают в электрод и претерпевают обратную трансформацию из поперечных в продольные при переходе из меди в воду на конусном дне электрода, воспринимаютс пьезоэлементом приемного ультразвукового датчика 2 и передаютс на вход дефектоскопа 3, где они усиливаютс , и етектируютс , и с него на блок 4 выделени огибающей, представл ющий собой интегрирующую цепь с усилителем посто нного тока. В этом блоке импульсные ультразвуковые колебани преобразуютс дл удобства записи в огибающую.
Огибающа ультразвуковых колебаний после команды со сварочной машины записываетс на фотобумаге шлейфового осциллографа в течение сварочного цикла. Огибающа имеет крутой подъем в момент исчезновени зоны затухани оперечных ультразвуковых колебаний в сварной точке при ее охлаждении. Если момент исчезновени зоны затуаии поперечных усльтразвуковых коле аний в контролируемой сварной точке, опровождающейс по влением колебаний, пережает момент исчезновени зоны затухани в эталонной сварной точке, то это свидетельствует о нарушении качества контролируемого соединени - непроваре.
Способ опробован при точечной электросварке панелей с профил ми из сплава Д19АТ толщиной 1,5 - 2,5 мм. Сварка производилась на сварочной маине посто нного тока пр мыми электродa ш , врем сварки - 0,1 сек. ступень сварочного трансформатора - 9.
Результат контрол - наличие непровара диаметром 4 мм - отмечен в виде пунктирной линии, имеющей опережение момента по влени поперечных ультразвуковых колебаний, прошедших через сварное соединение после сварки , относительно эталонйого сварного роединани дигшетром б мм, результат контрол которого отмечен сплошной линией (ом, фиг. 2). Опережение составл ет 30 мсек.
Изобретение позвол ет эффективно контролировать качество контактной сварки алюминиевых сплавов.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР 369483, кл. q. DIM 29/04, 1969i
2.Патент Японии 45-12972, кл. 12 В №Л 1970.
M|W
СММЙИГ
Ч
9ue.l
t
At
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7502303105A SU573290A1 (ru) | 1975-12-24 | 1975-12-24 | Способ контрол качества воединени в процессе контактной сварки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7502303105A SU573290A1 (ru) | 1975-12-24 | 1975-12-24 | Способ контрол качества воединени в процессе контактной сварки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU573290A1 true SU573290A1 (ru) | 1977-09-25 |
Family
ID=20641879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7502303105A SU573290A1 (ru) | 1975-12-24 | 1975-12-24 | Способ контрол качества воединени в процессе контактной сварки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU573290A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4325878A1 (de) * | 1992-07-31 | 1994-02-24 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Bewertung von Widerstandsschweißverbindungen |
-
1975
- 1975-12-24 SU SU7502303105A patent/SU573290A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4325878A1 (de) * | 1992-07-31 | 1994-02-24 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Bewertung von Widerstandsschweißverbindungen |
| DE4325858A1 (de) * | 1992-07-31 | 1994-02-24 | Fraunhofer Ges Forschung | Anordnung zur Ultraschalleinbringung bei der Ultraschallanalyse von Widerstandsschweißverbindungen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5086207A (en) | Monitoring of arc welding by analyzing modulation of radiation from carrier signals superimposed on weld current | |
| US3986391A (en) | Method and apparatus for the real-time monitoring of a continuous weld using stress-wave emission techniques | |
| JP3644958B2 (ja) | 溶接接合部の評価方法 | |
| US4770699A (en) | Method of treating liquid melts | |
| Miller et al. | Development of automated real-time data acquisition system for robotic weld quality monitoring | |
| US4480475A (en) | Real-time ultrasonic weld inspection method | |
| SU573290A1 (ru) | Способ контрол качества воединени в процессе контактной сварки | |
| SU791493A1 (ru) | Способ контрол качества соединени в процессе контактной сварки | |
| FR2427652A1 (fr) | Procede de surveillance d'appareils sonores et ultrasonores, en particulier, pour le soudage, le rivetage et le percage des pieces | |
| JP2682390B2 (ja) | 溶接部の超音波探傷装置 | |
| SU147836A1 (ru) | Способ контрол за образованием литого дра при контактной точечной и роликовой сварке | |
| JPH0215021B2 (ru) | ||
| SU660799A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом контактной точечной и шовной сварки | |
| SU574668A1 (ru) | Способ контрол акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии | |
| KR100666793B1 (ko) | 초음파장치를 이용한 선박의 용접실시간 균열 검출방법 | |
| Baruch et al. | Detection of cracking during welding by acoustic emission | |
| SU819690A1 (ru) | Устройство дл активного контрол КАчЕСТВА СВАРКи | |
| SU414525A1 (ru) | ||
| SU983524A1 (ru) | Способ неразрушающего электромагнитного контрол качества точечных сварных соединений | |
| SU408207A1 (ru) | Способ ультразвуковой дефектоскопии | |
| SU994176A1 (ru) | Способ измерени рассто ни до поверхности издели при дуговой электросварке | |
| SU932391A1 (ru) | Способ ультразвукового контрол материалов | |
| JPS564386A (en) | Electron beam welding method and its device | |
| DE50011977D1 (de) | Verfahren und messgerät zur erkennung der schweissnaht von längsnahtgeschweissten rohren | |
| JPS5914188B2 (ja) | 抵抗点溶接部の超音波検査装置 |