Такое сочетание формуюших роликов с обоймой представл ет собой многор дный радилльно-упорный роликоподшипник, Б1.утреню . кольцом которого Е етс выдавливаема труба 8, надета на вращающуюс и движущуюс поступательно оправку 9, а упорными буртами дл рхшиков 3 и 4 служат упорные подшипники качени 5 и 6, исклк чаю11ше проскальзывание в точках контакта опорных торцов роликов с упорными буртами при их обегании вокруг обрабатываемой трубы 8.This combination of forming rollers with a yoke is a multi-radius-stop roller bearing, B1.train. the ring of which E is the extruded tube 8, is put on the rotating and moving translational mandrel 9, and the stop collars for floor 3 and 4 are thrust rolling bearings 5 and 6, except for slipping at the points of contact of the supporting ends of the rollers with the stop collars when they are wrapped around the treated pipes 8.
Устройство работает следующим образом ,The device works as follows
На оправку 9, наход и).уюс в любом положении относительно обоймы 2, надеваетс исходна заготовка и подаетс вместе с оправкой в зону деформации. Поскольку ,ролик 3 и 4 вместе с сепаратором 7 могут свободно перемешатьс в осевом направлении под действием торца заготовки, последний при осевом перемещении оправки в направлении , противоположном подаче, разводит ролики в стороны ка рассто ние, большее диаметра исходной заготовки, позвол беспреп тственно продеть ее через обойму в направлении, обратаом подаче. Продевание исходной заготовки в направлении рабочей подачи обеспечиваетс заходными углами многор дного конического роликоподшипника При отведенной оправке формующие ролики вместе с сепаратором под действием собственного веса возвращаютс в рабочее положение .On the mandrel 9, which is located and in any position relative to the holder 2, the initial billet is put on and fed together with the mandrel to the deformation zone. Since roller 3 and 4, together with separator 7, can freely mix in the axial direction under the action of the end of the workpiece, the latter, when the mandrel moves axially in the opposite direction of flow, spreads the rollers to a side greater than the diameter of the original workpiece, allowing it to pass freely through the clip in the direction of reverse feed. The threading of the original billet in the direction of the working feed is ensured by the lead-in angles of the multi-cone roller bearing. With the mandrel retracted, the forming rollers together with the separator return to their working position under the action of their own weight.
При вращательном движении оправки и ее (или устройства) поступательном перемещении происходит ротационное выдавливание трубы 8. По окончании процесса готова оболочка снш 1аетс с оправки 9, на оправку надеваетс следующа заготовка и процесс повтор етс During the rotational movement of the mandrel and its (or device) translational movement, rotational extrusion of the tube 8 occurs. At the end of the process, the shell is ready to be removed from the mandrel 9, the next workpiece is put on the mandrel and the process is repeated
Описанное устройство, таким 1образом, позвол ет автоматизировать съем обработанной оболочки с оправки и нащевание на последнюю исходной заготовки. Больша жесткость конструкции и отсутствие проскальзывани формующих роликов в местах их контакта с опорными поверхност ми обеспечивают значительное увеличение удельньтх нагрузок в зоне контакта, существенное повышение проазводительности устройства и улуч. шение качества обрабатываемой поверхности .The described device, in this manner, makes it possible to automate the removal of the treated casing from the mandrel and the splicing onto the last of the original preform. The greater rigidity of the structure and the absence of slippage of the forming rollers at the places of their contact with the supporting surfaces provide a significant increase in the specific loads in the contact zone, a significant increase in the productivity of the device and improve it. quality of the processed surface.