SU572373A1 - Method of marking weld on metal band - Google Patents
Method of marking weld on metal bandInfo
- Publication number
- SU572373A1 SU572373A1 SU7602332617A SU2332617A SU572373A1 SU 572373 A1 SU572373 A1 SU 572373A1 SU 7602332617 A SU7602332617 A SU 7602332617A SU 2332617 A SU2332617 A SU 2332617A SU 572373 A1 SU572373 A1 SU 572373A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- weld
- indicator
- tape
- rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано в прокатном производстве дл метки места сварного шва, соедин ющего отдельные листовые заготовки, или маркировки холодного проката.The invention relates to the field of metallurgy and can be used in the rolling industry for marking the place of a weld that connects individual sheet blanks or cold rolled markings.
При производстве холоднокатаной ленты неизбежно возникаег необходимость сварки заготовок металла одной марки, но разных плавок , или заготовок разных марок стали и сплавов . После прокатки на окончательный раз .мер лента по месту швов режетс по-плавочно или но-марочно, а в некоторых случа х участки ленты со сварным швом должны удал тьс дл исключени попадани их в готовые издели , поскольку металл сварных швов может иметь отклонени по электрофизическим свойствам . Последнее особо важно дл лент, изготавливаемых из прецизионных сплавов и идуищх дл нужд радиоэлектронной техники.In the production of cold-rolled tape, there is inevitably a need to weld metal blanks of the same brand, but of different heats, or blanks of different grades of steel and alloys. After rolling for the final time, the tape at the weld site is cut smoothly or brand-new, and in some cases, the welded joint tape sections must be removed to prevent them from getting into the finished product, since the metal of the welds may have electrophysical variations. properties. The latter is especially important for ribbons made of precision alloys and for the needs of electronic equipment.
Определить место сварно,го шва по внешним признакам в лрокатной до малых толш,ин ленте невозможно, в силу чего возникают значительные трудности при разделении ленты по-плавочно и по-марочно, а при вырезке мест сварных швов.It is impossible to determine the place of a welded, full weld by external signs in a laminate to small thicknesses, because of which there are considerable difficulties in dividing the tape melting and marking, and when cutting out the places of welds.
При определении места сварного шва широко используютс различные механические способы нанесени метки, нанри.1ер кернение, пробой и т. л. Однако, эти способы обладают суш,ественными недостатками, ограничиваю2In determining the place of a weld, various mechanical methods of marking, nanofixing, breaking, etc., are widely used. However, these methods have sushi, natural disadvantages, limiting 2
щими их использование в случа х прокатки материалов с большим сопротивление. деформации и высокими степен ми обжати . Пробой механически ослабл ет ленту и можетtheir use in cases of rolling materials with high resistance. deformations and high degrees of reduction. The breakdown mechanically weakens the tape and may
привести к ее разрыву в процессе прокатки,cause it to break during the rolling process,
а нанесенные кернением знаки сохран ютс the marks applied by the core are preserved
лишь до определенных конечных размеровonly to certain finite sizes
ленты, далее которых исчезают, захватыва сь.tapes, further which disappear, seizing.
Известен способ радиоактивной метки сварного шва на металлической ленте, при котором на поверхность ленты наноситс радиоактивное веш,ество, которое при прокатке регистрируетс с помощью радиационных индикаторов 1.The known method of radioactive marking of a weld on a metal tape, during which a radioactive suspension is applied to the surface of the tape, which is recorded during rolling with the help of radiation indicators 1.
Недостатки этого способа заключаютс в использовании специальното дорогосто щего дозирующего и индикаторного оборудовани , в необходимости специальных мер предосторолчности , вытекающих из правил работы сThe disadvantages of this method are the use of special costly dosing and indicator equipment, the need for special precautionary measures arising from the rules for working with
радиоактивными веществами, в невозможности использовани вырезанных в месте сварного шва отходов металла в оборотном производстве до полного распада радиоактивных веществ; кроме того, срок службы метки Oirpaничен периодом полу аспада радиоактивных изотопов.radioactive substances, the impossibility of using metal waste that was cut out at the weld seam in circulating production until the complete decomposition of radioactive substances; In addition, the lifetime of the Oir label is the period of the semi-asp of radioactive isotopes.
Целью изобретени вл етс повышение качества и долговечности метки. Дл этого по предлагаемому способу в качестве металла-индикатора используют металл , отличающийс по цвету от металлической ленты, а после прокатки ленту отжигают в восстановительной атмосфере до восстановлени окислов металла - индикатора. При этом дл метки швов ленты из металлов черного (серого) цвета используют цветные металлы, например медь или сплавы на ее основе и другие, а дл метки цветных металлов- черные металлы (железо, сталь и др.).The aim of the invention is to improve the quality and durability of the label. For this, according to the proposed method, a metal that is different in color from a metal tape is used as an indicator metal, and after rolling, the ribbon is annealed in a reducing atmosphere until the indicator metal oxides are reduced. At the same time, nonferrous metals such as copper or other alloys are used to mark the seams of the tape from metals of black (gray) color, and ferrous metals (iron, steel, etc.) are used to mark non-ferrous metals.
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
В промежуточной стадии передела, когда толщина ленты составлена 1,7 мм, в места расположени швов, хорошо различимых в этом размере визуально, вибрирующим медным электродом положительной пол рности нанос тс метки, представл ющие собой небольшое количество меди. Поскольку в процессе электроискрового переноса на ленту медь окисл етс и вместе со швом при большой степени обжати становитс невидимой, лента в одной из заключительных стадий передела подвергаетс отжигу в атмосфере водорода в течение 3 мнн при 1000°С. В процессе отжига окислы меди восстанавливаютс и метка про вл етс в виде красноватых следов меди. Дальнейшее увеличение времени на.грева и температуры возможно, но нецелесообразно , так как метки про вились. Ослабление температуры или уменьшение времениIn the intermediate stage of redistribution, when the tape thickness is 1.7 mm, markers representing a small amount of copper are applied to places of welds that are clearly visible in this size visually, with a positively vibrating copper electrode of positive polarity. Since during the electrospark transfer to the tape, copper is oxidized and, together with the seam, becomes invisible with a high degree of reduction, the tape in one of the final stages of redistribution is annealed in a hydrogen atmosphere for 3 min at 1000 ° C. During the annealing process, the copper oxides are reduced and the label appears as reddish traces of copper. A further increase in heating time and temperature is possible, but impractical, since the labels have appeared. Decrease in temperature or decrease in time
нагрева исключено, поскольку окислы металла- индикатора не восстанов тс и метку не будет видно.heating is excluded, since the oxides of the indicator metal are not restored and the label will not be visible.
Использование предлагаемого способа метки лри производстве лент из прецизио,нных сплавов на предпри тии позвол ет исключить существенные потери от брака на заводахпотребител х и обеспечивает значительный экономический эффект народному хоз йству.The use of the proposed method of labeling the production of ribbons from precision alloys at an enterprise eliminates significant losses from marriage at consumer plants and provides a significant economic effect to the national economy.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602332617A SU572373A1 (en) | 1976-03-04 | 1976-03-04 | Method of marking weld on metal band |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602332617A SU572373A1 (en) | 1976-03-04 | 1976-03-04 | Method of marking weld on metal band |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU572373A1 true SU572373A1 (en) | 1977-09-15 |
Family
ID=20651665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602332617A SU572373A1 (en) | 1976-03-04 | 1976-03-04 | Method of marking weld on metal band |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU572373A1 (en) |
-
1976
- 1976-03-04 SU SU7602332617A patent/SU572373A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Monypenny | Stainless iron and steel | |
Yamada et al. | Materials for springs | |
KR890005293A (en) | Ferritic Stainless Steel and Its Manufacturing Process | |
DE68915461D1 (en) | Process for improving the corrosion resistance of brazing foils. | |
CN106086350A (en) | A kind of processing technique of strip steel | |
ZA803351B (en) | Method for welding ferrous alloys to aluminum and aluminum alloys or refractory metals | |
ES453888A1 (en) | Method for providing strong wire and strip | |
GB922700A (en) | Improvements in or relating to welded thin sheet metal articles and method for making the same | |
SU572373A1 (en) | Method of marking weld on metal band | |
ATE221922T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING THERMO-DRAWING SHEET | |
GB1289639A (en) | ||
ATE223976T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A PROTECTIVE LAYER ON A MARTENSITIC STEEL AND USE OF THE STEEL PROVIDED WITH THE PROTECTIVE LAYER | |
Papaefthymiou et al. | Typical defects in plate and long steel products | |
Bleck et al. | Production and Properties of IF(Interstitial-Free) Steel | |
Anaele et al. | Effect of electrode coating on austenitic stainless steel weld metal properties | |
ATE10016T1 (en) | METHOD OF ACID PICKLING IRON AND FERROUS ALLOYS AND COMPOSITION FOR CARRYING OUT THE PROCESS. | |
Series | Liquid penetrant and magnetic particle testing at level 2 | |
Pugh | Reduced Electrode Consumption Using Composite Electrode System | |
DE102012017682A1 (en) | Continuous casting of non-ferrous metals involves pouring melt of non-ferrous metal in continuously formed movable metallic sheath, forming continuous cast block, and continuously welding edge strips in controlled protective atmosphere | |
Holowaty | The Challenge of Recycling | |
SU933134A1 (en) | Workpiece drawing method | |
SU1263718A1 (en) | Method for producing hot-rolled strips from structural steels alloyed with carbide-forming elements | |
Harris | Spotlight on an excursion to Southern Cross Steel | |
Shaw | Iron, mild steels, and low-alloy steels | |
DE102006057858A1 (en) | Continuous casting method for steels which are highly alloyed and have high carbon content comprises casting melt on to strip of unalloyed, low-carbon steel whose edges are brought together around it and welded together |