(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОК(54) METHOD OF MANUFACTURING BIMETALLIC CASTINGS
1. Изобретение относитс к литейному производству , в частности к изготовлению отливок с уплотнительными элементами. 1. The invention relates to foundry, in particular to the manufacture of castings with sealing elements.
Известен способ изготовлени литых иэделий с уплотнительными элементами, вы пол ненными с выступами, например запорных j органов трубопроводной арма.туры, путем их заливки расплавленным материалом, заключающийс в том, что расплавленный материал подают непосредственно на выступ у плотни тельного элемента. При этом длина выступа должна быть в 4,5 раза больше ег основани , а заливаемый материал довод т до температуры, равной или превышающей температуру плавлени поверхностного сло выступов уплотни тельного элемента. Толщина стенкиiотливки в месте креплени уплотнительного элемента выбираетс не менее двух длин его выступа 11.A known method of manufacturing cast pieces with sealing elements formed with protrusions, for example shut-off j pipe organ organs, by pouring them with molten material, which means that the molten material is fed directly to the protrusion of the sealing element. In this case, the length of the protrusion should be 4.5 times longer than its base, and the material to be cast should be brought to a temperature equal to or higher than the melting point of the surface layer of the protrusions of the sealing element. The thickness of the casting wall at the place of attachment of the sealing element is chosen not less than two lengths of its protrusion 11.
К недостаткам этого способа следует отнести следующее: при температуре заливки корпуса, равной температуре плавлени выступа у плотни тельного элемента, этот острый выступ может служить кон- I центратором напр жений при эксплуатации, The disadvantages of this method include the following: when the temperature of the body casting is equal to the melting temperature of the protrusion of the sealing element, this sharp protrusion can serve as a stress concentrator during operation,
что обычно вызывает образование трещин в стенке отливки. Перегрев же заливаемого материала влечет за собой увеличение окисленности и газонасыщенности, что приводит к увеличению количества литейнь х де; фектов в отливке. Указанные недостатки не позвол ют обеспечить герметичность отливки и гарантировать длительную работоспособное гь и надежн эсть издели в услови х его работы под действием виброударных нагрузок , т.е. услови х, при которых обычно эксплуатируетс трубопроводна арматура судовых систем.which usually causes the formation of cracks in the wall of the casting. Overheating of the poured material leads to an increase in oxidation and gas saturation, which leads to an increase in the number of casting x de; effects in the casting. These drawbacks do not allow to ensure the tightness of the casting and to guarantee a long-lasting and reliable product and its reliable operation under the action of vibro-impact loads, i.e. conditions under which the pipe fittings of ship systems are usually operated.
Известен также способ изготовлени биметаллических отливок в частности, сосудов и труб, с использованием армирующего элемента , изготсжленного. из титана. Способ предусматривает использование стержн , ко торый изготавливают или облицовывают тов|колистовым защитным материалом: титаном, танталом или цирконием и устанавливают в форму перед заливкой ее металлом. В процессе затвердевани основного металла нэдели происходит его соединение с оболочко . стержн и образование биметаллической от-There is also known a method for manufacturing bimetallic castings, in particular, vessels and pipes, using a reinforcing element, manufactured. from titanium. The method involves the use of a rod that is manufactured or lined with a colonic protective material: titanium, tantalum, or zirconium and set into a mold before pouring it with metal. In the process of solidification of the base metal, Nedali is its connection with the shell. rod and the formation of bimetallic