SU568684A1 - Method of obtaining high-strength high-module staple fibres - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области нроизводства искусственных волоком, в частности, к спосабу получени  высокопрочных вискозных штапельных волокон.The invention relates to the field of artificial fiber production, in particular, to the method of producing high-strength viscose staple fibers.

Известен способ получени  высокопрочных вискозных .штапельных ВОлоков формованием вискозы с высоким индексом зрелости в кислотнооолевую осадительную ванну с высоким содержанием сульфата цинка и низким содержанием серной кислоты, а также с пониженным удельным весом. Ориентацион ую выт жку осуш,ествл ют в две Стадии путем выт гивани  жгутиков с одинаковым содаржаиием остаточного ксантогената 1.A known method for producing high-strength viscose staple wolves by molding viscose with a high maturity index into an acid-oleic precipitation bath with a high content of zinc sulfate and a low content of sulfuric acid, as well as with a reduced specific gravity. Orientation drying is dried in two stages by pulling flagella with the same content of residual xanthate 1.

Последнее обсто тельство вызывает р д тех нологических и конструкторских осложнений , в частности aia пр дильной машине приходитс  устанавливать устройства дл  пластификационной выт жки, которые затрудн ют обслуживание маш.ины, понижают надежность ее работы и не позвол ют создать высокопроизводительный агрегат. Кроме того , установка пластификационных уст ройстч на нр дильной машине резко ухудшает санитарно-гигиенические услови  труда и «е позво-л ет осуществить регенерацию сероуглерода в полном объеме. После пластификационной выт жки следуют отделка и сушка волокна . Недостатками известного способа  вл ютс  отмеченна  выше «изка  производительность труда, а также низкое качество получаемого волокна.The latter circumstance causes a number of technical and design complications, in particular, aia spinning machine has to install devices for plasticizing stretching, which complicate the maintenance of the machine, reduce the reliability of its work and do not allow to create a high-performance unit. In addition, the installation of plasticisation devices on a washing machine dramatically impairs the sanitary and hygienic working conditions and doesn’t allow the full recovery of carbon disulfide. After plasticization, the finishing and drying of the fiber follow. The disadvantages of this method are the above-noted labor productivity, as well as the poor quality of the fiber produced.

С целью повышени  качества волокна и прО|ИЗводительности труда, предложено элеМйнтарные свежесформованные жгуты предварительно охлаждать до 20-35° С и собирать в обш;ий жгут толщиной 1,5-3 мм. Пластификационную выт жку провод т в герметичном аппарате.In order to improve the quality of the fiber and the productivity of labor, it was suggested that the elementary freshly formed straps be pre-cooled to 20–35 ° C and assembled into a common rope, 1.5–3 mm thick. The plasticization stretch is conducted in a sealed apparatus.

Пример 1. Вискозу, содержаш,ую, %: целлюлозу 7,0, едкий натр 5,8, сероуглерод 50, с СП-450 и индексом зрелости 8,0 но хлористому натрию формуют через фильеру, имеющую 20000 отверстий диаметром 55 мкм, в осадительную ванну с содержанием серной кислоты 100 г/л, сульфата цинка 80 г/л и удельным весом 1,25 г/см со скоростью 45 м/мин. Температура осадительной ванны 40° С. Выход щий ИЗ осадительной ванны свежесформованный жгут направл ют на приемный диск, где его охлаждают до 30° С. Па пр дильной машине установлено 60 ф,ильер, рассто ние между которьти 250 мм.Example 1. Viscose, containing, th,%: cellulose 7.0, caustic soda 5.8, carbon disulfide 50, with SP-450 and maturity index 8.0, but sodium chloride is formed through a spinneret having 20,000 holes with a diameter of 55 μm, a precipitation bath with a sulfuric acid content of 100 g / l, zinc sulfate 80 g / l and a specific weight of 1.25 g / cm at a speed of 45 m / min. The temperature of the precipitation bath is 40 ° C. The freshly formed rope is expelled from the precipitation bath to the receiving disk, where it is cooled to 30 ° C. The spinning machine is mounted 60 ft, ilier, the distance between which is 250 mm.

Элементарные жгуты с каждой фильеры Elementary harnesses for each die

отр отвод т за пределы пр д:;ль 10Й машпны и направл ют в аппарат дл  пластиф.икационной выт жки. Рассто ние между первым и последним пр дильным местом составл ет 15 м. Показатель содержани  остаточного ксантогената в жгуте пер-ед пластификационretracted away from the spd: or 10th machine and sent to the apparatus for plastic drawing. The distance between the first and the last spinning point is 15 m. The residual xanthate content in the per-unit plastic bundle