ИзО|бретение относитс к измерительной технике и может быть использовало при измерении размеров деталей, в частнос ги при контроле их в процессе обработки. Известны измерительные головки, предназначенные дл работы В приборах активного контрол , в которых выход .измерительных рычагов из корпуса, в котором размещен первичный преобразователь, герметизирован резиновыми протекторами (манжетами) 1. Посто нное воздействие агрессивной смазывающе-охлаждающей жидкости и абразивных отходов , а также раст гивающие усили , возникающие при арретировании измерительных рычагов, постепенно разрушает тонкие стенки манжет, в корпус попадает агрессивна жидкость и головка выходит из стро . Целью изобретени вл етс увеличение срока служ|бы измерительной головки при ра. боте в услови х посто нного воздействи жидкости и абразивных отходов. Цель достигаетс осуществлением двуступенчатого щелевого уплотнени каждого измерительного рычага IB отдельности. Царва ступень уплотнени гасит струю охлаждающей жидкости, а втора ступень задерживает отдельные брызги, проникшие через первую ступень . Пары и ПЫЛЬ, проникшие через щели уплотнени , задерживаютс избыточным давлением подключенной к головке воздущной системы. Такое уплотнение не преп тствует движению измерительных рычагов, надежно защищает головку от внещней среды и не вли ет на ее срок службы. На фиг. 1 изображена измарительна головка со сн той боковой крышкой; на фиг. 2 - то же, вид со стороны измерительных рычаго в. В корпусе 1 платы 2 закреплены на плоских пружинах 3. На платах закреплены суппорты 4 с башмака-ми 5, имеющими стопорные винты 6. К башмакам прикреплены рычаги 7, оканчивающиес измерительными наконечниками 8. Перечисленные элементы, подвешенные к корпусу на плоских пружинах, представл ют собой измерительные рычаги. Таких рычагов в головке два. Выход измерительных рычагов из корпуса защищен щитками 9, которые вместе с кам-ерами -10 и /У образуют двуступенчатые лабиринты дл каждого измерительного рычага отдельно. Подвижные элементы датчика /2 перемещений прикреплены к платам 2. В корпусе / укреплен узел арретировани В виде штурвала 13, конус которого находитс в контакте с двум лапками 14, кажда из которых закреплена на платах верхнего и нижнего измерительных рычагов. Измерительные рычаги подвешены к корпусу на пружинах 15. Датчик 12 и арретир 13 получают питание через кабель. Корпус соединен с воздушной системой шлангом 16. Каждый суппорт 4 имеет башмак 5, который при вращении ручки 17 с ходовым винтом 18 -может перемеш,атьс по направл ющей суппорта (см. фиг. 2). На фиг. 2 показаны две боковые крышки 19 и контрОЛИруема деталь 20.From | bratting refers to the measurement technique and can be used when measuring the dimensions of parts, in particular when monitoring them during processing. Known measuring heads are designed for operation in active control devices in which the output of measuring levers from the housing in which the primary transducer is placed is sealed with rubber protectors (cuffs) 1. Constant exposure to aggressive coolant and abrasive waste, as well as growth The force generated by arresting the measuring levers gradually destroys the thin walls of the cuffs, aggressive fluid enters the body and the head goes out of order. The aim of the invention is to increase the service life of the measuring head at pa. BOTE under constant exposure to liquid and abrasive waste. The goal is achieved by implementing a two-stage gap seal of each measuring lever IB separately. The Tsarva seal stage extinguishes the coolant jet, and the second stage retains individual splashes that have penetrated the first stage. Vapors and DUST, penetrated through the compaction slots, are held up by the overpressure connected to the air system head. Such a seal does not interfere with the movement of the measuring levers, reliably protects the head from the external environment and does not affect its service life. FIG. 1 shows a measuring head with a side cover removed; in fig. 2 - the same, view from the measuring levers c. In case 1, boards 2 are mounted on flat springs 3. On boards, there are supports 4 with shoes 5 having locking screws 6. Levers 7 attached to the shoes are terminated with measuring tips 8. The listed elements suspended from the case on flat springs represent a measuring levers. There are two such levers in the head. The output of the measuring levers from the body is protected by the flaps 9, which, together with the cameras -10 and / U, form two-stage labyrinths for each measuring lever separately. The movable sensor elements / 2 displacements are attached to the boards 2. In the casing / reinforced junction assembly In the form of a steering wheel 13, the cone of which is in contact with two legs 14, each of which is fixed on the boards of the upper and lower measuring levers. Measuring levers are suspended to the housing on the springs 15. Sensor 12 and arresting device 13 are powered through a cable. The housing is connected to the air system by a hose 16. Each caliper 4 has a shoe 5, which, when the handle 17 is rotated with the lead screw 18, can be mixed along the guide slide (see Fig. 2). FIG. 2 shows two side covers 19 and the part to be COLLABLE 20.
При эксплуатации головка устанавливаетс на шлифовальном станке, соедин етс с электронным блоком прибора кабелем, а с воздушной системой - шлангом 16. Настройку прибора по образцовой детали осуществл ют с помощью штурвала /. При повороте штурвала конус арретира раздвигает лапки 14, а с ним и подвижные элементы датчика 12 до положени , соответствующего нулевому значению показывающего прибора. С помощью элементов 4, 5, 6 и 17 устанавливают измерительные наконечники 8 на плоскость контрол детали 20 и фиксируют их з этом положении. Затем отвод т штурвал 13 в рабочее положение, при этом конус арретира выходит из соприкосновени с лапками 14. Включают вращение детали, подачу смазывающе-охлаждающей жидкости, корректируют положение «настройки нул в электронном блоке, образцовую деталь замен ют па заготовку и производ т ее шлифование. Измерительные .наконечники 8 под действием пружин il5 посто нно прижаты к обрабатываемой поверхпости детали 20.During operation, the head is mounted on a grinding machine, connected to the electronic unit of the device with a cable, and to the air system - a hose 16. The adjustment of the device according to the model part is carried out using a steering wheel /. When turning the handwheel, the arresting plug extends the tabs 14, and with it the movable elements of the sensor 12 to the position corresponding to the zero value of the indicating device. Using elements 4, 5, 6 and 17, install the measuring tips 8 on the plane of control of the part 20 and fix them in this position. Then the handwheel 13 is retracted to the working position, while the arresting cone comes out of contact with the tabs 14. The workpiece is turned on, the lubricant-coolant is supplied, the setting of the zero setting in the electronic unit is corrected, the reference part is replaced by the workpiece and it is ground . The measuring tips 8 under the action of the il5 springs are constantly pressed against the workpiece surface 20.
Соединенный с измерительными рычагами датчик 12 Выдает сигнал, пронорциолальный отклонению диаметра загото-.вки от номинального . Сигнал датчика преобразуетс в электронном блоке в серию команд, определ емых программой цикла шлифовани .The sensor 12 connected to the measuring levers generates a signal that is pronortional to the deviation of the diameter of the billet from the nominal one. The sensor signal is converted in the electronic unit into a series of commands determined by the grinding cycle program.
По окончании цикла шлифовани арретир сжимает измерительные наконечники, после чего головка отходит от детали, происходитAt the end of the grinding cycle, the arresting device squeezes the measuring tips, after which the head moves away from the part,
смена обработанной детали на заготовку, цикл повтор етс . Процесс сопровождаетс обильным охлаждением заготовки, охлаждающа жидкость вместе с абразивными отхода-ми проникает через выход измерительных рычагов , удар етс о щитки 9 ъ камерах 10 и 11 и стекает в сливное отверстие. Пары охлаждающей жидкости и пыль, которые могут проникнуть через щели уплотнени , задерживаютс избыточным давлением воздуха, подаваемого внутрь корпуса шланг 16.changing the machined part to the workpiece, the cycle repeats. The process is accompanied by abundant cooling of the workpiece, the coolant, together with the abrasive waste, penetrates through the outlet of the measuring levers, strikes the guards 9 in chambers 10 and 11, and drains into the drain hole. Coolant vapors and dust that can penetrate through the compaction slots are held up by the excessive pressure of the air supplied to the body of the hose 16.
Предлагаем а измерительна головка отличаетс высокой надежностью, точностью и ремонтоспособностью.We offer and the measuring head is distinguished by high reliability, accuracy and maintainability.