SU566755A1 - Устройство дл обнаружени неподвижных роликов ленточного конвейера - Google Patents

Устройство дл обнаружени неподвижных роликов ленточного конвейера

Info

Publication number
SU566755A1
SU566755A1 SU7502161922A SU2161922A SU566755A1 SU 566755 A1 SU566755 A1 SU 566755A1 SU 7502161922 A SU7502161922 A SU 7502161922A SU 2161922 A SU2161922 A SU 2161922A SU 566755 A1 SU566755 A1 SU 566755A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
unit
rollers
immobile
detection
center
Prior art date
Application number
SU7502161922A
Other languages
English (en)
Inventor
Лев Георгиевич Мелькумов
Виктор Моисеевич Эйгенброт
Евгений Евгеньевич Сидоров
Валентин Васильевич Дрожников
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт
Priority to SU7502161922A priority Critical patent/SU566755A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU566755A1 publication Critical patent/SU566755A1/ru

Links

Landscapes

  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области автоматизации контрол  работы ленточных конвейеров и может быть использовано в горнодобывающей и других отрасл х промышленности.
Известно устройство дл  обнаружени  неподвижных роликов ленточного конвейера, содержащее виброакустический датчик и блок индикации и основанное на периодическом контроле состо ни  роликов путем перемещени  вдоль конвейерной линии тележки с виброакустическим датчиком 1.
Однако это устройство не обеспечивает непрерывного оперативного контрол  состо ни  роликов конвейера.
Известно устройство дл  обнаружени  неподвижных роликов ленточного конвейера, содержащее виброакустические датчики, блок анализатора спектра, блок сравнени  и блок сигнализации, соединенный с блоком сравнени  .2.
Недостатком устройства  вл етс  необходимость периодической ручной подстройки эталонного значени , по которому контролируетс  уровень виброакустического сигнала, что требует посто нного участи  оператора и снижает быстродействие и точность работы устройства .
С целью повышени  быстродействи  и точности устройства оно снабжено блоком вычислени  координат центра т жести спектральной характеристики сигнала, блоком пам ти координат центра т жести спектральной характеристики эталонного сигнала и опрашивающим блоком, который через анализатор спектра подключен к блоку вычислени  координат центра т жести спектральной характеристики сигнала, выход которого соединен с .одним входом блока сравнени , второй вход которого подключен к блоку пам ти
координат центра т жести спектральной характеристики эталонного сигнала.
На чертеже представлена блок-схема устройства . Виброакустические датчики 1, установленные вдоль конвейерной линии 2, соединены с опращивающим блоком 3, который через блок анализатора спектра 4 подключен к блоку вычислени  координат 5 центра т жести спектральной характеристики сигнала. Выход
блока пам ти 6 координат центра т жести спектральной характеристики эталонного сигнала и выход блока вычислени  координат 5 центра т жести спектральной характеристики сигнала подключены к блоку сравнени  7, выход которого подключен к блоку сигнализации 8, соединенному с управл ющим входом опрашивающего блока 3. Опрашивающий блок 3 поочередно подает сигналы от виброакустических датчиков 1, установленных
вдоль конвейерной линии 2, на вход блока
анализатора спектра 4, где проводитс  их спектральный анализ. Блок вычислени  координат 5 центра т жести спектральной характеристики сигнала определ ет центр т жести спектральной характеристики сигнала в координатах амплитуда-частота. В блоке сравнени  7 происходит сравнение координат центра т жести спектральной характеристики соответствующего эталонного сигнала, излучаемого ставом конвейера при всех исправно работающих роликах, информаци  о которых содержитс  в блоке пам ти 6. При обнаружении разности сравниваемых координат больше допустимой блок сигнализации 8 сигнализирует о местоположении неподвижного ролика . В противном случае блок сигнализации 8 обеспечивает анализ сигнала от следующего виброакустического датчика 1.

Claims (2)

1.FSrdern und heben. Журнал ФРГ, 23, 1973, № 8, с. 429-432.
2.Автоматизаци  производства и промышленна  электроника. Т. 2. М., «Советска  энциклопеди , 1963, с. 10,11.
Т
-
SU7502161922A 1975-08-08 1975-08-08 Устройство дл обнаружени неподвижных роликов ленточного конвейера SU566755A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502161922A SU566755A1 (ru) 1975-08-08 1975-08-08 Устройство дл обнаружени неподвижных роликов ленточного конвейера

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502161922A SU566755A1 (ru) 1975-08-08 1975-08-08 Устройство дл обнаружени неподвижных роликов ленточного конвейера

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU566755A1 true SU566755A1 (ru) 1977-07-30

Family

ID=20628432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502161922A SU566755A1 (ru) 1975-08-08 1975-08-08 Устройство дл обнаружени неподвижных роликов ленточного конвейера

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU566755A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9074923B2 (en) System and methods for belt conveyor weighing based on virtual weigh span
GB1452789A (en) System for monitoring acoustic noise from a solid structure such as a machine frame
EP0722082B1 (en) Weighing apparatus
CA2954521A1 (en) Chain wear monitoring device
US4070575A (en) Measurement of flow of particulate material by sensing the shadow profile
SU566755A1 (ru) Устройство дл обнаружени неподвижных роликов ленточного конвейера
JP3684573B2 (ja) 光電センサ
US4035635A (en) Method of and apparatus for measurement of flow of particulate material by sensing the shadow profile
US4460892A (en) Method and apparatus for detecting changes in lighting intensity utilizing a microprocessor
GB1342927A (en) Method of operating blast furnace and apparatus therefor
US4825146A (en) Unthreshed head grain loss monitor
JPH06148334A (ja) 放射線モニタ
CN112113641A (zh) 一种电子皮带秤测速***
SU649013A1 (ru) Устройство дл определени скорости движени транспортных средств
JPS5735749A (en) Detecting apparatus of abnormality of moisture meter
SU855030A1 (ru) Система автоматического контрол высоты сло материала
SU632623A1 (ru) Способ обнаружени неподвижных роликов ленточного конвейера
GB1484954A (en) Device for detecting elongation of a conveyor belt joint
SU737322A1 (ru) Устройство дл контрол пробуксовки ленточного конвейера
SU1467381A2 (ru) Устройство дл измерени длины изделий в продольном и поперечно-продольном потоках
SU822037A1 (ru) Коррел ционный измеритель скорости
SU1411659A1 (ru) Способ определени дефектных изделий и устройство дл его осуществлени
EP0124321B1 (en) A safety system for a conveyor
JPS6139286Y2 (ru)
SU1158267A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом диагностировани оборудовани прокатного стана и устройство дл его осуществлени