SU566739A1 - Molding machine for processing polymer compositions - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к области переработки пластмасс и может быть использовало, в частности дл  лить  под давлением вспенивающихс  пластмасс, в полимерном машиностроении .The invention relates to the field of plastics processing and can be used, in particular, for the injection molding of foaming plastics in the polymer engineering industry.

Известна литьева  машина дл  лолимериых материалов, содержаш,а  контактируюш:ее с литниковой втулкой сопло, снабженное золотником дл  перекрывани  соплового канала, причем золотник вынолнен подпружиненным с кольцевой проточкой на наружной поверхности и со сферической головкой, взаимодействующей с кОНусной и цилиндрической внутренними поверхност ми втулки, укрепленной на неподвижной части формы 1.A well-known injection molding machine for limeric materials contains, and in contact with: a spout, a nozzle equipped with a spool for closing the nozzle channel, and the spool is spring-loaded with an annular groove on the outer surface and with a spherical head interacting with the CONUS and cylindrical inner surfaces of the bush. fixed on the fixed part of the form 1.

Однако в такой машине не предусмотрены контроль н непрерывное регулирование впрыска полимерного материала.However, such a machine does not provide for control and continuous regulation of polymer injection.

Прототипом изобретени   вл етс  литьева  машина дл  переработки полимерных материалов , содержаш:а  подвижную и неподвижную плиты с закрепленными на «их полуформами , механизм смыкани  полуформ, гидроцилиндр прессовани  с датчиком давлени , соединенным с его поршневой полостью, сопло дл  впрыска материала с запорным элементом , перекрывающим канал нодачи материала , и весоизмерительное устройство со след щей системой 2.The prototype of the invention is a molding machine for processing polymeric materials, including: a movable and fixed plates with fixed half-molds, a half-mold closing mechanism, a press hydraulic cylinder with a pressure sensor connected to its piston cavity, a material injection nozzle with a locking element overlapping material feed channel, and weighing device with tracking system 2.

Недостатком указанной литьевой машины, в которой количество впрыскиваемого термопластичного материала регулируетс  изменением давлени  впрыска и температуры термопластичного материала,  вл етс  мала  точность дозировани , особенно дл  вспенивающихс  пластмасс.A disadvantage of this injection molding machine, in which the amount of thermoplastic material injected is controlled by varying the injection pressure and the temperature of the thermoplastic material, is the dosing accuracy which is poor, especially for foaming plastics.

С целью повышени  точности дозировани  материала, особенно вспенивающегос , предлагаетс  литьева  машина, снабженна  автоматическим регул тором продолжительности времени впрыска, выполненным в виде св занного с запорным элементом вращающегос  кулачка, соединенного зубчатой передачей сIn order to improve the dosing accuracy of the material, especially the foaming material, an injection molding machine is offered, equipped with an automatic control of the duration of injection time, made in the form of a rotating cam connected to the locking element, connected by a gear

фрикционным коническим вариатором скорости , ведущий ролик которого смонтирован на каретке, имеющей привод перемещени  вдоль образующей конуса фрикционного вариатора, соединенный след щей системой с весоизмери-тельным устройством, при этом вращающийс  ролик электрически сблокирован с датчиком давлени .a friction conical speed variator, the leading roller of which is mounted on a carriage driven by a friction variator along the generatrix of the friction variator connected by a tracking system with a weighing device, while the rotating roller is electrically interlocked with a pressure sensor.

На фиг. 1 схематично показана предлагаема  литьева  машина, общий вид; на фиг. 2 -FIG. 1 schematically shows the proposed injection molding machine, a general view; in fig. 2 -

разрез по А-А на фиг. 1, вариатор скорости; На фиг. 3 - схема взаимодействи  узлов машины при дозировании.the section along the A-A in FIG. 1, speed variator; FIG. 3 is a diagram of the interaction of the machine units during dosing

Литьева  машина дл  лить  пластмасс под давлением включает в себ  неподвижную 1Injection molding machine for plastics includes fixed 1

и подвижную 2 плиты с неподвижной 3 и подвилшой 4 половинами пресс-формы, при этом в половине 4 смоптирована плита 5 с толкател ми 6.and movable 2 plates with fixed 3 and base 4 halves of the mold, while in half 4 the plate 5 with the pushers 6 is mounted.

Прессующее устройство машины состоит из гидроцилиндра 7 нрессовапи  с поршневой Б и Штоковой Б полост ми, разделенными поршнем 8, и заканчиваетс  сопловым каналом Г. Сопловой канал Г перекрыт запорным элементом - иодиружиненным золотником 9, который при .помош,и двуплечего рычага 10 и ролика 11 с вращающимс  кулачком 12 св зан с электрическим выключателем 13. Поршнева  полость Б соединена с датчиком реле 14 давлени  дл  контрол  рабочего давлени  в полости гидроцилиндра 7, обеспечивающего основные технологические параметры лить .The machine's pressing device consists of a hydraulic cylinder 7 with pressure piston B and a Shtokovaya B cavity separated by a piston 8, and ends with a nozzle channel G. The nozzle channel D is blocked by a locking element iodruzhinennym spool 9, which at pomosh, and two shoulders lever 10 and roller 11 with a rotating cam 12 is connected to an electric switch 13. Piston cavity B is connected to a sensor of pressure relay 14 for monitoring the working pressure in the cavity of the hydraulic cylinder 7, which provides the basic technological parameters of the casting.

В нижней части машины в зоне выталкивани  отливки смонтировано весоизмерительное устройство 15, снабл енное приемной чашей 16, «а которую после выталкивани  поступает полученна  отливка. Приемна  чаша выполнена в виде конуса и установлена на эластичных опорах 17, снабженных тензометрическнми датчиками 18, электрически св занными с усилителем 19 (см. фиг. 3) и основными узлами при дозировании вспенивающихс  пластмасс . (Амортизаторы, см гчающие подачу отливки в приемНую чашу 16, на чертежах не показаны).In the lower part of the machine, in the ejection zone of the casting, a weight measuring device 15 is mounted, equipped with a receiving bowl 16, which, after ejection, the resulting casting enters. The receiving bowl is made in the form of a cone and mounted on elastic supports 17, equipped with strain gauges 18, electrically connected to the amplifier 19 (see Fig. 3) and main assemblies in the dosing of foaming plastics. (Shock absorbers, softening the flow of the casting into the receiving bowl 16, not shown in the drawings).

Вращающийс  кулачок 12 нри помощи шестерен 20, 21 электрической муфты 22 св зан с вариатором скорости, снабженным конусом 23, ведущим роликом 24, установленным на валу электродвигател  25. Электродвигатель 25 смонтирован на подвижной каретке 26, котора  может перемещатьс  параллельно образующей конуса 23. При помощи соединительной муфты 27 каретка 26 св зана со штоком 28 поршн  29 гидроцилиндра 30 с каналами Д и Е дл  подключени  к электрогидравлическому след щему золотнику 31 (см. фиг. 3) или клапану электрогидравлического сервопривода след щей системы. Па противоположном конце штока 28 установлен скольз щий контакт 32 потенциометра 33 обратной св зи 34, подключенного к источнику 35 электропитани . К валу конуса 23 подсоединен тахогенератор 36, от которого электрический сигнал подаетс  на табло указател  времени впрыска (с учетом профил  вращающегос  кулачка 12).The rotating cam 12, with the aid of the gears 20, 21 of the electric clutch 22, is connected to a speed variator equipped with a cone 23, a driving roller 24 mounted on the shaft of the electric motor 25. The electric motor 25 is mounted on a movable carriage 26 which can move parallel to the cone-forming 23. With the help coupling 27, the carriage 26 is connected to the rod 28 of the piston 29 of the hydraulic cylinder 30 with the channels D and E for connection to the electro-hydraulic follow valve 31 (see Fig. 3) or the valve of the electro-hydraulic servo-drive following system we. At the opposite end of the rod 28, a sliding contact 32 of the feedback 34 potentiometer 33 is connected to the power supply 35. A tachogenerator 36 is connected to the shaft of the cone 23, from which an electrical signal is applied to the injection time indicator board (taking into account the profile of the rotating cam 12).

Така  конструкци  облегчает настройку мащииы в наладочном режиме и позвол ет не только контролировать врем  впрыска в процессе работы, но и непрерывно корректировать его в зависимости от веса отливки. Дл  обеспечени  одного впрыска пенополистирола за один цикл служит кулачок 37, установленный вместе с щестерней 20. Кулачок 37 выключает электромагнитную муфту 22, св занную электрически с выключателем 38.Such a construction facilitates the adjustment of the tool in the adjustment mode and allows not only to monitor the injection time during operation, but also to continuously adjust it depending on the weight of the casting. In order to provide one injection of polystyrene foam in one cycle, a cam 37 is mounted together with a bristle 20. Cam 37 switches off the electromagnetic clutch 22 electrically connected to the switch 38.

Мащина работает следующим образом.Maschina works as follows.

Первоначально в наладочном режиме в зависимости от отливки 39 по табло указател Initially in the adjustment mode, depending on the casting 39 on the scoreboard

времени впрыска устанавливаетс  ведущий ролик 24 относительно конуса 23. После получени  пробной отливки плечи электрического моста весоизмерительного устройства уравновешивают при помощи переменного сопротивлени  до тех пор, пока гальванометр не покажет нуль, после чего работу машины перевод т на автоматический контроль веса отливок. Таким образом, в результате работы машины в наладочном режиме устанавливаетс  номинальный вес отливки, который фиксируетс  весоизмерительным устройством. В дальнейшем при отклонении веса отливки от номинального значени  возникает электрическийthe injection roller is set in relation to the cone 23. After the test casting is obtained, the shoulders of the electric bridge of the weighing device are balanced with variable resistance until the galvanometer shows zero, after which the machine is switched to automatic control of the weight of the castings. Thus, as a result of the operation of the machine in the adjustment mode, the nominal weight of the casting is established, which is recorded by the weighing device. Subsequently, when the casting weight deviates from the nominal value, electric

сигнал, не равный нулю. От весоизмерительного устройства (см. фиг. 3) этот сигнал подаетс  на усилитель и далее на электрогидравлический след щий золотник, смещение которого приводит в действие гидропривод 40non-zero signal. From the weighing device (see Fig. 3) this signal is applied to the amplifier and then to the electro-hydraulic follow valve, the displacement of which actuates the hydraulic actuator 40

(фиг. 3) каретки 26 вариатора скорости, при(Fig. 3) carriage speed variator 26, with

этом смещаетс  поршень 29, а вместе с нимThis displaces the piston 29, and with it

каретка 26, электродвигатель 25 с роликом 24.carriage 26, electric motor 25 with roller 24.

При возрастании веса отливки порщень 29With an increase in casting weight

смещаетс  влево, в результате скорость вращени  конуса 23 возрастает, а продолжительность впрыска уменьшаетс . При у.меньшении веса отливки по сравнению с номинальным значением, установ.ленным в наладочном режиме , поршень 29 смешаетс  вправо, скоростьis shifted to the left, as a result, the speed of rotation of the cone 23 increases, and the duration of the injection decreases. When reducing the weight of the casting in comparison with the nominal value set in the adjustment mode, the piston 29 is mixed to the right, the speed

вращени  конуса 23 уменьшаетс  и продолжительность впрыска увеличиваетс .rotation of the cone 23 decreases and the duration of the injection increases.

При любом смещении порщн  29 сдвигаетс  скольз щий контакт 32 потенциометра 33 обратной св зи (фиг. 2), электрический сигналAt any displacement, the sensor 29 shifts the sliding contact 32 of the feedback potentiometer 33 (Fig. 2), an electrical signal

от которого суммируетс  с электрическим сигналом , ноступающим от весоизмерительного устройства. Смещение поршн  29 происходит до тех пор, пока суммарный электрический сигнал не станет равным нулю, в результатеfrom which it is summed with an electrical signal coming from a weighing device. The displacement of the piston 29 occurs until the total electrical signal becomes zero, as a result

чего след щий золотник займет нейтральное положение.which the next spool will take up a neutral position.

Подключение весоизмерительного устройства к электрогидравлическому золотнику производитс  автоматически после выталкивани The weighing device is connected to the electro-hydraulic spool automatically after ejection.

отливки из пресс-формы на врем , в течение которого с.лед ший золотник возвращаетс  в нулевое положение, корректиру  врем  впрыска .casting from the mold for the time during which the next spool returns to zero position, correcting the injection time.

Цикл работы мащины начинаетс  с закрыти  пресс-формы, при этом подвижна  плитаThe work cycle of the machine starts with closing the mold, while the movable plate

2перемещаетс  вправо. Затем механизм прессовани  подводитс  к неподвижной половине2 moves to the right. The press mechanism is then applied to the fixed half.

3пресс-формы, и сопловой канал Г совмещаетс  с литьевым каналом. Двуплечий рычаг3-molds, and the nozzle channel D is aligned with the injection channel. Two shoulders lever

10, остава сь на месте, проскальзывает относительно хвостовика золотника 9. При включении цилиндра прессовани  рабоча  жидкость подаетс  в порщневую полость Б. Как только давление в этой полости достигнет величины , на которую отрегулировано реле 14 давлени , и в шнековом устройстве (на чертежах не ноказано) создастс  необходимое давление , то от реле 14 подаетс  электрический сигнал на включение электромагнитной муфты 22, в результате чего вращение от электродвигател  25 через ведущий ролик 24, конус 23, шестерни 20, 21 передаетс  вращающемус  кулачку 12. После того, как кулачок 12 сделает один оборот, электрический выключатель 38 выключает муфту 22, а рычаг 10 перемещает золотник 9 вниз и возвращает его в исходное положение, контролируемое электрическим выключателем 13, при этом происходит впрыск пенополистирола в полость пресс-формы через кольцевую проточку в золотнике 9 и сопловой канал Г. Кроме того, электрический выключатель 13 после впрыска подает сигнал на сн тие давлени  в полости Б гидроцилиндра 7.10, remaining in place, slides relative to the spool shank 9. When the pressing cylinder is turned on, the working fluid is supplied to the piston cavity B. Once the pressure in this cavity reaches the value by which the pressure relay 14 is adjusted, and in the screw device (not shown ) the necessary pressure is created, an electric signal is sent from the relay 14 to turn on the electromagnetic clutch 22, as a result of which rotation from the electric motor 25 through the drive roller 24, the cone 23, gear 20, 21 is transmitted to the rotating The cam 12. After the cam 12 makes one turn, the electric switch 38 turns off the clutch 22, and the lever 10 moves the spool 9 down and returns it to its original position, controlled by the electric switch 13, during which foam polystyrene is injected into the mold cavity through an annular groove in the spool 9 and a nozzle channel G. In addition, the electrical switch 13, after injection, sends a signal to relieve pressure in the cavity B of the hydraulic cylinder 7.

Предлагаема  мащина дл  лить  под давлением вспенивающихс  пластмасс дает возможность повысить точность дозировани  вспенивающихс  пластмасс и позвол ет получать литейные модели, например, из пенополистирола , при этом осуществл етс  непрерывный контроль за весом отливок и введение коррекции в механизм прессовани .The proposed injection molding machine for expandable plastics makes it possible to improve the dosing accuracy of foaming plastics and allows to obtain casting models, for example, from expanded polystyrene, while continuously monitoring the weight of castings and introducing a correction into the pressing mechanism.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР №331916, кл. В 29F 1/03, 1970.1. USSR author's certificate No. 331916, cl. In 29F 1/03, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 184415, кл. Н 29F 1/00, 1962.2. USSR author's certificate number 184415, cl. H 29F 1/00, 1962. ////////// // ///////// // // / СОи  fSoy f 2ff 25ipue .22ff 25ipue .2 A-AA-A 35/35 / J/J / WW