SU566647A1 - Tool for making intricate profiles - Google Patents

Tool for making intricate profiles

Info

Publication number
SU566647A1
SU566647A1 SU7602322773A SU2322773A SU566647A1 SU 566647 A1 SU566647 A1 SU 566647A1 SU 7602322773 A SU7602322773 A SU 7602322773A SU 2322773 A SU2322773 A SU 2322773A SU 566647 A1 SU566647 A1 SU 566647A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
intricate profiles
profiles
workpiece
making intricate
Prior art date
Application number
SU7602322773A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Иванович Ершов
Николай Дмитриевич Ливенко
Александр Иванович Горшенев
Original Assignee
Московский Авиационный Технологический Институт Имени К.Э.Циалковского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Авиационный Технологический Институт Имени К.Э.Циалковского filed Critical Московский Авиационный Технологический Институт Имени К.Э.Циалковского
Priority to SU7602322773A priority Critical patent/SU566647A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU566647A1 publication Critical patent/SU566647A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

б - конфигурацию профил  детали, Вста1вки иэготавлИваютс  следующим образом.b is the profile configuration of the part; the inserts are prepared as follows.

Исходна  заготовка 14 инструмента (фИ1Г. 4) с внутренней конической поверхностью разрезаетс  вдоль на части, количество которых соответствует числу граней 9 детали. Дл  упрощени  иаготовлени  треугольных элементов делаютс  вырезы с наружной поверхности. На фиг. 5 показано деление на четыре части с вырезами 15. Затем нижние концы полученных частей конуса 7 развод тс  на рассто ние, равное длине грани 9 детали 10, и в полученное пространство 16 устанавливаютс  треугольные плоские элементы 8. Длина основани  17 треугольника равна грани детали . После этого эле.менты 7 и 8 обрабатываютс  по поверхност м 18.The original blank 14 of the tool (FIG. 4) with the inner conical surface is cut along the parts, the number of which corresponds to the number of faces 9 of the part. To simplify the triangular elements, cuts are made from the outer surface. FIG. 5 shows the division into four parts with notches 15. Then, the lower ends of the obtained parts of the cone 7 are separated by a distance equal to the length of the face 9 of the part 10, and triangular flat elements 8 are inserted into the resulting space 16. The length of the base 17 of the triangle is equal to the face of the part. Thereafter, the elements 7 and 8 are processed on the surfaces 18.

штампа происходит следующим образом . stamp is as follows.

Заготовка 19, представл юща  со-бой трубу, усилием пресса-перемещаетс  в осево м направлении вглубь инструмента. При этом .происходит одновременное постепенное выпр мление стенки трубы в части поперечного сечени , уменьшение радиуса изгиба в угловых зонах и редуцирование поперечного сечени , то есть уменьшение периметра поперечного сечени . При деформировании заготовка нагружаетс  осевым сжимающим усилием, радиальным сжимающим усилием, возникающим при давлении матрицы на наружную поверхность заготовки, и тангенциальным сжимающим усилием, ПОЯВЛЯЮЩИМСЯ при редуцировании сечени . Поэтому заготовка деформируетс  в услови х, близких к всестороннему сжатию, что обеопечивает максимально возможное формоизменение.The workpiece 19, which is a pipe with a joint, by force of the press moves in the axial direction deep into the tool. In this case, a simultaneous gradual elongation of the pipe wall in a part of the cross section, a decrease in the bend radius in the corner zones and a reduction in the cross section, i.e. a decrease in the cross section perimeter, occurs. During deformation, the workpiece is loaded with an axial compressive force, a radial compressive force that occurs when the matrix pressure on the outer surface of the workpiece, and a tangential compressive force, which appears during the reduction of the cross section. Therefore, the workpiece is deformed under conditions close to all-round compression, which provides the maximum possible form change.

В предложенной форме рабочей поверхности инструмента отсутствуют зоны возможного сдвига пр молинейных стенок относительно угловых зон, что исключает разрушение заготовки. При использовании предлагаемого инструмента операции редуцировани  и переформовки происход т одновременно, что создает лучшие услови  дл  формоизменени . В результате получаетс  деталь с малым радиусом скруглени  между гран ми и увеличенной толщиной в угловых зонах, обладающа  повыщенной жесткостью. Полученна  деталь пр моугольного сечени  может быть затем разрезана в продольном направлении на два швеллера или четыре уголка.In the proposed form of the working surface of the tool, there are no zones of possible shear of the rectilinear walls relative to the corner zones, which excludes the destruction of the workpiece. When using the proposed tool, the reduction and reshaping operations take place simultaneously, which creates the best conditions for shaping. The result is a part with a small radius of rounding between the edges and an increased thickness in the corner zones, which has increased rigidity. The resultant rectangular section can then be cut longitudinally into two channels or four corners.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР N° 102169, кл. В 21 5/06, 1952.1. USSR author's certificate N ° 102169, cl. In 21 5/06, 1952. 2.Шурупов А. К. и Фрейберг М. А. Производство труб экономичных профилей. «Металлургиздат , 1953, с. 71-72, рис. 15.2.Shurup A. K. and Freiberg M. A. Production of pipes of economical profiles. “Metallurgizdat, 1953, p. 71-72, fig. 15. 3.Авторское свидетельство СССР ЛЬ 427755, кл. В 21С 3/04, 1972.3. USSR author's certificate LL 427755, cl. B 21C 3/04, 1972.
SU7602322773A 1976-02-03 1976-02-03 Tool for making intricate profiles SU566647A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602322773A SU566647A1 (en) 1976-02-03 1976-02-03 Tool for making intricate profiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602322773A SU566647A1 (en) 1976-02-03 1976-02-03 Tool for making intricate profiles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU566647A1 true SU566647A1 (en) 1977-07-30

Family

ID=20648343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602322773A SU566647A1 (en) 1976-02-03 1976-02-03 Tool for making intricate profiles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU566647A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5941112A (en) Method and apparatus for hydrotrimming and hydroshearing
JPS6361102B2 (en)
SU566647A1 (en) Tool for making intricate profiles
US3732836A (en) Method of manufacturing drawn cup bearing races with crowned pathways
US1565299A (en) Method of making piston rings
US4342213A (en) Closed chamber extrusion method and apparatus for shaping of metal rod into tulip-shaped part
GB1462296A (en) Spark wheels method of manufacturing spark wheels and dies for use therein
SU470338A1 (en) Punch for punching dies without mandrel holes in tubular blanks
JP2001239329A (en) Fluid pressure forming method and fluid pressure forming die
SU719747A1 (en) Method of flanging holes
JP2725436B2 (en) Forging die
SU390853A1 (en) STAMP FOR SIMULTANEOUS MANUFACTURING OF TWO BRANCHES FROM LEAF PREPARATIONS
RU2686440C1 (en) Method of cutting parts from sheet multilayer materials with central metal layer and thickened outer elastic layers
SU858984A1 (en) Method of producing and flanging holes in sheet materials
US2855667A (en) Method of forming cams
GB2114474A (en) Forging steel blanks
JP6645334B2 (en) Manufacturing method of metal molded product and press molding device
SU1268249A1 (en) Method of combined forcing of two mutually fallen parts
SU1292859A1 (en) Tool for drawing shaped tubes with alternate concave and convex parts of section
SU990389A1 (en) Die for upsetting flanges with flat facets on tube blanks
SU470336A1 (en) Fine Cutting Stamp
SU1423223A1 (en) Die for shaping parts
SU774699A1 (en) Apparatus for punshing parts
GB2034213A (en) Apparatus for manufacturing a cylindrical member
JPS6012233A (en) Production of shape steel having hole at flange by pressing