SU566596A1 - Способ разделени углеводородных смесей - Google Patents

Description

с  и поглощаютс  стекающим конденсатом т желые углеводороды (С5+). Одновременно на тарелках 6 происходит очистка (осушка) газа и конденсата за счет поглощени  сконденсировавшейс  влаги жидким поглотителем.

Предварительно охладившийс  газ, пройд  секцию тарелок 6, дополнительно охлаждаетс  на тарелках 5 при взаимодействии с холодным жидким продуктом, стекающим сверху вниз, где из него выдел ютс  углеводороды, используемые дл  питани  тарелок 6 и частично в виде верхнего жидкостного рециркулирующего потока дл  питани  тарелок 9.

Несконденсированна  фракци  углеводородов , поднима сь вверх, проходит конденсаторхолодильник 4, при помощи которого поддерживаетс  минимальна  температура в колонне за счет подаваемого хладагента. В копденсаторе-холодильнике часть углеводородов конденсируетс  и стекает на тарелки 5 в виде холодного орошени . Сухой газ, выйд  из конденсатора-холодильника 4, освобождаетс  от капельной жидкости в сепарирующем устройстве 12 и подаетс  дл  утилизации холода в трубчатые змеевики тепломассообменных тарелок 6. Пройд  трубчатые тарелки 6, сухой газ поступает к потребителю.

Жидкость, стекающа  из секции тарелок 6, проходит коалесцирующие элементы 8, где мелкие частицы жидкого поглотител  влаги коалесцируютс  и за счет большего удельного веса собираютс  в нижней части фазного разделител  7 жидкости и затем отбираютс  на регенерацию, а жидкие углеводороды в виде нижнего жидкостного рециркулирующего потока подаютс  на секцию тарелок 11 дл  разделени .

В фазном разделителе 7 паровыми потоками рециркул ции, поднимающимис  из секций тарелок 9 и 11, поддерживаетс  оптимальна  плюсова  температура.

На контактных тарелках 11 происходит отделение легких фракций, которые подаютс  под секцию тарелок 10, а частично в виде нижнего парового рециркулирующего потока - под секцию тарелок 6.

Пары, поднимающиес  из секции тарелок 10, конденсируютс  холодной жидкостью в секции тарелок 9. Сконденсировавща с  жидкость частично отбираетс  в виде бокового продукта (Сз; С), а несконденсировавшиес  пары после утилизации тепла в зоне фазного разделени  отбираютс  и подаютс  в виде верхнего парового рециркулирующего потока под секцию тарелок 5.

Т желые жидкие углеводороды, стекающие из секции тарелок И, насосом 3 подаютс  в подогреватель 2, откуда в виде парожидкостной смеси направл ютс  в кубовую часть колонны . В кубовой части пары поднимаютс 

вверх в секцию тарелок 11, а жидкость поступает в трубчатые змеевики тепломассообменных тарелок 10, дл  утилизации тепла, после чего отбираетс  в виде готового продукта .

Пример

Среда

Углеводороды газообразные и

жидкиеCi - С5+

Давлепие процесса, ата16 - 20

Температура, °С:

Газа, конденсата35 - 40

Верхнего продукта35

Бокового продукта. 40

Нижнего продукта45 - 50

Холодного орошени минус 10

Кубовой части145

Насыщенного диэтиленгликол 20 - 30

Продукты:

Верхний - сухой газCi; €2

Боковой - сжиженный газСз; €4

Нижний - стабильный конденсатС5+ Жидкий поглотитель примесей (влаги) -дизтиленгликоль , ,0/0 90 - 95 Предлагаемый способ разделени  углеводородных смесей позвол ет снизить энергетические и капитальные затраты и осуществить процесс осушки и разделени  углеводородов в одной колонне.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ разделени  углеводородных смесей, преимущественно природного газа и конденсата , низкотемпературной ректификацией в

   колонне с паровыми и жидкостными рециркулирующими потоками при противоточном течении газа и жидкости с получением бокового , нижнего гор чего и верхнего холодного продуктов, с использованием жидкого поглотптел  примесей, отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергетических и капитальных затрат, гор чий поток нижнего продукта возвращают в нижнюю часть колонны дл  промежуточного испарени  легких фракций углеводордной смеси бокового продукта, холодный поток верхнего продукта возвращают в верхнюю часть колонны дл  предварительного выделени  т желых фракций и примесей из потока углеводородной смеси, а

   жидкий поглотитель примесей подогревают с помощью парового рециркулирующего потока. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 3058893, кл. 202-40,

   1971.

   HiifUHUu fipoffyftm

   Wiidnuu поглотитель