.1. Изобретение касаетс изготовлени изделий , имеющих каналы дл прохождени ро ним рабочего тела, и может быть использовано при изготовлении, например, ;радиаторов, микрохолодильников и других теплообменников. Известны способы изготовлени изделий в каналами, например пластинчатых теплорбменников , предусматривающие локальный нагрев поверхности заготовки до ее расплавлени движущимс источником энергии ;и последующее затвердевание расплава. : Профилированные металлические пластины соедин ют сваркой плавлением ij. Однако такие способы технологически сложны, требуют высокой точности сборки конструкций под сварку и не обеспечивают достаточной эксплуата ионной надежности изделий, так как в процессе эксплуатации возможны нарушени сварных швов и выход из стро всего издели в целом. Целью изобретени вл етс упрощение технологии изготовлени и повышение эксплуатационной надежности изделий с ка налами. Дл этого по I предложенному-способу нагрев ведут на участке шириной не мень ше ширины канала и на расплавленный участок воздействуют силой в направлении, противоположном направлению движени ис- иточника энергии, обеспечивающей вытеснение расплава на высоту, превышающую высоту канала с образованием при затвердевании между основным и затвердевшим 1йтериалом заготовки канала заданного профил . . На поверхности металлической ,аготовки - пластины - с помощью движущегос локального по ширине источника нагрева, |1апример электрической дуги, электронного луча, лазера или другого источника тепловой энергии, осуществл ют местное расплавление металла с поверхности заготовки . Ширину локального расплавлени регулируют в , зависимости от требуч мой величины канала. Далее на расплавленный участок воздействуют силой в направлении, противоположном направлению движени источника нагрева, способствующей отрыву расплавленного металла от нерасплавленной массы заготовки, перемещени его на поверхность и удержанию до полного затвердевани . В качестве такой силы мо гут быть использованы, например газовый поток сварочной дуги, магнитное поле, электрическа дуга в непрерывном или импульсном режиме с различным углом отклонени от поверхности заготовки. После затвердевани расплавленного металла внутри заготовки образуетс полость. При использовании в качестве исгочника нагрева движущейс электрической дуги дл создани сквозного канала процессы нагрева, расплавлени и воздействи на расплав осуществл ют многократно, при равномерном -этой от ЩН го конца заготовки до другого. П р и м ер 1. В качестве заготовки может быть использована пластина из титанового сплава ОТ-4 толщиной 6 мм, ши риной 100 мм, длиной 300 мм. Поверхность пластины локально нагреваетс импульсной электрической дугой, возбужденной вольфрамовым электродом в защитном газе (аргоне). В результате нагрева образуетс неглубока (2-3 мм глубиной) ванна расплавленного металла, ширина которой приблизительно 5-6 мм; т.е. не менее заданной ширины будущего канала. В . ЭТОТ момент на расплав воздействуют си1лой импульса дуги при соотношении импульса и паузы 0,9-1,0 и при величине тока 320-36О А. Дугу перемещают по длине заготовки со скоростью 24 м/час. После такой обработки на поверхности заготовки образуетс , сплошной слой затвердевшего металла шириной 5-6 мм, а в глубине заготовки между ним и основным металлом по всей ее длине - канал шириной 3,О-3,5 мм. П р и м е р 2. Такую же заготовку на гревают непрерывной дугой аналогичной силы тока и скорости перемещени , но с увеличенным промежутком между заготовкой и электродом до 12 мм, что способствует отклонению дуги в сторону, противоположную направлению движени дуги. Сила отклонени дуги воздействует на . . расплавленный участок металла, заставл его оторватьс от основного металла и переместитьс на поверхность пластины. Эффект аналогичен описанному в примере. Таким образом, в результате, использовани предложенной технологии могут быть получены издели с каналами в сплошном металле без использовани вспомогательных элементов. Предложенный способ позвол ет получать каналы в пластинах относительно больших размеров, поэтому исзготовленные ., из -этих пластин издели , например теплооб- } менники, более надежны в эксплуатации, так как в них нет сварных или па ных iifijOB, изобретени Ctioco6 изготовлени изделий с каналами преимущественно в микрохолодильниках путем локального нагрева поверхности заготовки до ее расплавлени движущимс источником энергии и последующего затвердевани расплава, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии изготовлени и повышени эксплуатационной надежности, нагрев ведут на у астке шириной, «е меньше ширины канала. и на расплавленный участок воздействуют . силой в направлении, противоположном направлению движени источника энергии, обеспечивающейвытеснение расплава на высоту, превышающую высоту канала с образованием при затвердевании между основным и затвердевшим материалом заго- товки канала заданного профил . Источники информации,прин тые во внимание при экспертизе. 1. Барановский Н. В. и др. Пластинчатые и спиральные теплообменники , JM., Машиностроение, 1943. с. 13-14, 24-28.