SU564592A1 - Ультразвуковой дефектоскоп - Google Patents

Ультразвуковой дефектоскоп

Info

Publication number
SU564592A1
SU564592A1 SU7502110086A SU2110086A SU564592A1 SU 564592 A1 SU564592 A1 SU 564592A1 SU 7502110086 A SU7502110086 A SU 7502110086A SU 2110086 A SU2110086 A SU 2110086A SU 564592 A1 SU564592 A1 SU 564592A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
detectors
detector
generator
flaw detector
amplifiers
Prior art date
Application number
SU7502110086A
Other languages
English (en)
Inventor
Петр Филиппович Шаповалов
Григорий Тихонович Бордюгов
Арнольд Моисеевич Грозман
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов
Priority to SU7502110086A priority Critical patent/SU564592A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU564592A1 publication Critical patent/SU564592A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области ультразвукового; нераэрушающего контрол  и може быть использовано дл  контрол  (листов, плит и т.п.) изделий черной металлургии, теневым или зеркально-теневым методом .
Известны ультразвуковые дефектоскопы дл  контрол  изделий теневым или зеркаль.но-теневым Методом, содержащие генератор , подключенный к нему излучающий преобразователь , усилитель и соединенные с ним детектор и индикатор. О наличии дефекта суд т по уменьшению сигнала на выходе детектора
Данные дефектоскопы обладают низкой чувствительностью к дефектам и достоверностью контрол , что объ сн етс  вли нием на амплитуду теневого зазора между преоб рааовател ми и контролируемым изделием,, их взаимного перекоса, изменени  структуры материала, изменени  качества акустического контакта и др. ;факторов.
Известен также ультразвуковой дефектоскоп , который содержит генератор, подключенные к нему два излучающих и два приемных преобразовател , усилнтел , соединенные с ним детектор блок сравнени  и индикатор 2 .
Недостатком известного дефектоскопа  вл етс  невысока  надежность контрол , обусловленна  тем, что вычитание прин тых сигналов Iпроисходит на высокой (ультразвуковой ) частоте, где большое значение имеют фазовые соотношени  сравниваемых сигналов. В этом случае даже незначител1  на  разность во времени прохождени  колебаний между сопоставл емыми парами преобразователей , вызванна , например, разность толщин контролируемого издели , разностью зазоров между преобразовател ми и изделием , приводит к по влению разностного сигнала аналогичного сигналу от дефекта.
Целью изобретени   вл етс  повышение надежности контрол  за счет увеличени  соотношени  сигнал-шум.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что ультразвуковой дефектоскоп снабжен цепью из дополнительного усилител  и детектора, входы усилителей соединены с приемными преобразовател ми, а выходы детекторов со входами блока сравнени . Кроме того, в дефектоскоп введены соединенный с генератором формирователь сгроб-нмпульсов и включенные между усилител ми и детекторами селекторные каскады, соединенные с формирователе ;.
На фиг. 1 изображена блок-схема ультразвукового дефектоскопа; на фиг. 2 изображены диаграммы напр жений.
Ультразвуковой дефектоскоп состоит из генератора зондирующих импульсов 1, соединенного с излучающими преобразовател ми 2 и 2, приемных, преобразователей 3 а з , усилителей 4 и 5, соединенных с соответствующими приемными преобразовател ми , формироватед  6 строб-импульсов, селекторных каскадов 7 и 8. одни входы которых подключены к выходу формировател 6 строб -импульсов, а другие к выходам соответствующих усилителей 4 и 5, детекторов 9 и 10, подключенных к соответст вующим выходам селекторных каскадов 7 и 8, блока сравнени  11, входы которого подключены к выходам детектора 9 и 10, фильтранизких частот 12, подключенного ш выходе блока сравнени  11, индикатора 13, соединенного с выходом фильтра 12, и синхронизатора 14, соединенного с генератороь зондирующих импульсов 1 и формирователем 6 строб-импульсов.
Импульсы }. ультразвуковых колебаний, излучаемые преобразовател ми 2 и 2 , пройд  через 1контролируемый металл 15 принимаютс  преобразовател мп Зи 3 и через усилители 4 и 5 подаютс  на вход селекторных каскадов 7 и 8.
На другие входы этих каскадов подаетс  строб-импульс, сформированный формировав, телем 6. Выделенные селекторньгми каск. дами виде о-импульсы U и U поступают на детекторы 9 и 10 соответственно. В де« текторе эти импульсы зар жают емкость до напр жени , приблизительно равного их амплитуде, после чего напр жение на емкости детектора посто нно разр жаетс , стрем сь к нулю. Таким образом, на выхо« де детекторов получаютс  импульсы UQ и U амплитуда которых в каждом периоде пропорциональна амплитуде прин тых приемными преобразовател ми З иЗ импульсов. Импульсь( Uo и U.Q подаютс  на блок срав не-ни  11. В результирующем сигнале U, нар ду с импульсами IT. о. и П.. , получеными при прозвучивании дефектного места 16 в металле 15, могут иметьс  также импульсы Ui. .0 и 1.. g , по вившиес  в результате таких мешающих факторов как разность толщины или зазоров под парами преобразовагелей 2 -3 и . . Длительность импульсов и и и. g несравненно
меньше, чем длительность импульсовUi. , и и.. , поэтому на выходе фильтра низких частот 12 амплитуда первых импульсов U,, будет ниже уровн  срабатывани  индикатора 13.
За счет мешающих факторов (изменение структуры металла, чистоты обработки поверхности , изменение зазора и т.п.) ампли-туды сигналов.и и на выходе детекторов будут также измен тьс  от периода к периоду, но эти изменени  будут одинаковыми (за счет близкого расположени  преобразователей ) или отличатьс  незначительно , поэтому на выходе блока сравнени  11
результирующий сигнал IJ. будет равен или близок к нулю.
В тех случа х, когда примен емый индикатор 13 имеет большое врем  срабатывани  (инерционность), как например само
писец, применение фильтра 12 не об зад-ель но.
При импульсном режиме работы возможно применение в качестве детекторов 9, 10 пиковых детекторов, сброс которых можно
проводить синхроимпульсом синхронизато. ра 14.
Дефектоскоп по данному изобретению может работать и в режиме непрерывных колебаний. В этом случае отпадает необходимость в блоках 6, 7, 8 и 14.
Рассто ние между соседними парами преобразователей 2 -3 и 2 -3 .устанав-ливаетс  в зависимости от требуемой чув- сТВительноети. В этом случае, если требу-
етс  вы вл ть дефекты с большой площадью, это рассто ние увеличиваетс .
Таким образом, за счет увеличени  соотношени  сигнал-шум будет повышена чувствительность контрол . Повышение достовер
ности контрол  достигаетс  за счет устранени  ложного срабатывани  индикатора под воздействием мешающих (щумовых) факторов .
Использование изобретени  позволит по-
высить качество и производительность контрол , снизить требовани  к качеству поверхности и стабильности параметров контролируемого материала, уменьшить требовани  к механическим устройствам, обеспе-
чивающим стабилизацию преобразователей.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    551- Ультразвуковой дефектоскоп, содержащий генератор, подключенные к нему излучающие и приемные преобразователи, усилитель , соединенньге с.ним детектор, блок сравнени  и индикатор, отличаю-
    60 щ и и с   тем, что, с целью повышени 
    надежности контрол , он снабжен цепью из дополнительного усилител  и детектора, входы усилителей соединены с приемными преобразовател ми, а выходы детекторов со входами блока сравнени .
  2. 2. Устройство по п. 1, о г л и ч а ю щ ё е с   тем, что в него введены соединенный с генератором формирователь строб-импульсов и включенные между уси-
    лител ми и детекторами селекторные каскады , соединенные с формирователем.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
    1.Шрайбер Д. С. Ультразвукова  дефектоскопи . Al,, Металлурги , 1965,
    с, 1О8-109.
    2.Патент США № 3074267, кл. 73-67.5, 1963.
    I 2
    Y/////////////// m
    J
    15
    Фиг.1
    I I I I
SU7502110086A 1975-03-03 1975-03-03 Ультразвуковой дефектоскоп SU564592A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502110086A SU564592A1 (ru) 1975-03-03 1975-03-03 Ультразвуковой дефектоскоп

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502110086A SU564592A1 (ru) 1975-03-03 1975-03-03 Ультразвуковой дефектоскоп

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU564592A1 true SU564592A1 (ru) 1977-07-05

Family

ID=20611643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502110086A SU564592A1 (ru) 1975-03-03 1975-03-03 Ультразвуковой дефектоскоп

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU564592A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016003326A1 (ru) * 2014-07-04 2016-01-07 Алексей Михайлович КАШИН Способ ультразвукового контроля с разностной компенсацией мешающих факторов

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016003326A1 (ru) * 2014-07-04 2016-01-07 Алексей Михайлович КАШИН Способ ультразвукового контроля с разностной компенсацией мешающих факторов
JP2017517755A (ja) * 2014-07-04 2017-06-29 カシン, アレクセイ ミハイロビチKASHIN, Aleksey Mihaylovich 妨害因子の差動補償を有する超音波探傷検査の方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2280226A (en) Flaw detecting device and measuring instrument
SE446773B (sv) Sett att beroringsfritt bestemma tunt materials vikt per ytenhet eller tjocklek och apparat for beroringsfri bestemning av tunt materials vikt per ytenhet eller tjocklek
US4319349A (en) Ultrasonic intrusion detection system
US2949028A (en) Apparatus for ultrasonic materials testing
US3423992A (en) Ultrasonic apparatus for measuring thickness or distances
SU564592A1 (ru) Ультразвуковой дефектоскоп
US4353256A (en) Non-contact measurement of physical properties of continuously moving metal strip
US3276249A (en) Ultrasonic measuring apparatus
SU1727050A1 (ru) Способ ультразвукового контрол изделий и устройство дл его осуществлени
SU1019321A1 (ru) Устройство дл акустико-эмиссионного контрол материалов
SU1179216A1 (ru) Ультразвуковой дефектоскоп
SU1548752A1 (ru) Устройство дл определени прочности бетона
SU896550A1 (ru) Ультразвуковой дефектоскоп
SU1619163A1 (ru) Способ ультразвукового контрол изделий
SU815620A1 (ru) Устройство дл регистрации сигналовАКуСТичЕСКОй эМиССии
SU1716422A1 (ru) Устройство выборки акустических сигналов
SU879448A1 (ru) Способ контрол качества изделий
SU1472821A1 (ru) Ультразвуковой дефектоскоп
SU1111098A1 (ru) Ультразвуковое устройство дл контрол изделий
SU1002835A1 (ru) Ультразвуковой толщиномер (его варианты)
SU747288A2 (ru) Ультразвуковой дефектоскоп
EP0032278A1 (en) Ultrasonic detection system
SU1619168A1 (ru) Устройство дл ультразвукового контрол
SU1364974A1 (ru) Ультразвуковой дефектоскоп
SU1095039A1 (ru) Устройство дл измерени скорости ультразвука в материалах