SU564504A1 - Crucible for refining metals - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к цветной металлургии .This invention relates to non-ferrous metallurgy.

Известен тигель дл  рафинировани  металлов , например магни , в шахтной электропечи , снабженный крышкой, трубами с уплотн ющими конусами дл  заливки и выборки металла и сливным устройством. В крышке тигл  выполнено отверстие дл  ковша. Над поверхностью металла при рафинировании поддерживаетс  избыточна  атмосфера инерт- ного газа, подаваемого струей через отверстие в крышке l.A crucible for refining metals, such as magnesium, in a shaft electric furnace, equipped with a lid, pipes with sealing cones for pouring and hauling metal, and a drain device is known. A bucket hole is made in the lid of the crucible. During refining, an excess atmosphere of an inert gas jetted through a hole in the lid l is maintained above the metal surface.

Недостат ком такого тигл   вл етс  низка  производительность печи из-за отсутстВИЯ удалени  крупнокускового шлама из тигл .The disadvantage of such a crucible is the low productivity of the furnace due to the lack of removal of lumpy sludge from the crucible.

Предлагаемый тигель отличаетс  от известного тем, что на крышку установлена металлическа  рама, к которой прикреплены пружинные амортизаторы, удерживающие трубы дл  заливки и выборки металла, а На дно тигл  установлен съемный конус. Эти отличи обеспечивают увеличение производительности печи.The proposed crucible differs from the well-known fact that a metal frame is installed on the cover, to which spring shock absorbers are attached, holding pipes for pouring and sampling the metal, and a removable cone is installed on the bottom of the crucible. These differences provide an increase in the productivity of the furnace.

На чертеже представлен предложенный тигель дл  рафинировани  магни .The drawing shows the proposed crucible for refining magnesium.

В шахтную электропечь сопротивлени  установлен герметичный стальной тигедь 2, снабженный крыЪкой 3, на которую установлена металлическа  рама 4. В крышку тигл  пропущены заливочна  труба 5 и выборочна  труба 6 с пружинными амортизарами и уплотн ющими конусами. Тигель имеет сливное устройство 7. На дно тигл  установлен съемный конус 8 дл  шлама с тагами Дл  проушин.A sealed steel crucible 2 is installed in the electrical shaft furnace of resistance, equipped with a roof 3, on which a metal frame 4 is installed. A filling pipe 5 and a sample pipe 6 with spring dampers and sealing cones are missing in the crucible lid. The crucible has a drain device 7. At the bottom of the crucible there is a removable cone 8 for sludge with tagami D for eyelets.

Крупнокусковой шлам, образовавшийс , например, при длительной эксплуатацииустройства либо при рафинирс вании металла от железа при помощи четыреххлористого титана , удал етс  из устройства вместе со съемным конусом. Эти средства и приемы шламоудалени  сокращают простои устройства и повышают его производительность.Lumpy sludge, formed, for example, by long-term operation of the device or by refining the metal from iron with titanium tetrachloride, is removed from the device along with a removable cone. These tools and sludge removal techniques reduce device downtime and increase its performance.

Трубы с уплотн ющими конусами дл  заливки и выборки магни  выполнены с пружинными амортизаторами и скюнтирова- ны на общей раме, опирающейс  на фланец крыщки устройства. Использование рамы дл Pipes with sealing cones for pouring and sampling magnesium are made with spring dampers and are mounted on a common frame supported on the flange of the device lid. Using frame for

установки ковша позвол ет вплотную приблизить ковш к устройству, при этом предохрв- нить аппарат от деформации и увеличить срок его службы. В результате noBbuuaeiv с  производительность устройства. Просто та и надежность соединени  лотка ковша с трубой устройства и максимальное приближение ковша к устройству позвол ют исключить дополнительные операции при подсоединении ковша к аппарату, сократить врвм  обслуживани  и повысить производительность устройства.Installing the bucket allows you to closely bring the bucket to the device, while preserving the device from deformation and increasing its service life. The result is noBbuuaeiv with device performance. The simple and reliable connection of the tray of the bucket with the device pipe and the maximum approach of the bucket to the device eliminate additional operations when connecting the bucket to the device, reduce maintenance time and improve device performance.

Тигель работает следующим образом.The crucible works as follows.

В разогретый аппарат заливаетс  электролит магниевых электролизеров из ковша, установленного на раму крышки, в количестве позвол ющем заглубить в электролит лишь заливочную трубу. Состав электролита; MgCE, - 9 - 16%, Ласе- 35 - 40%, Ксг- 40 - 45%,СаСг,-1 - 2%.In the heated apparatus, the electrolyte of magnesium electrolyzers is poured from a ladle mounted on the frame of the cover, in an amount that allows only the filling pipe to be buried in the electrolyte. Electrolyte composition; MgCE, - 9 - 16%, Lase-35 - 40%, Ksg-40 - 45%, CaCl2, -1 - 2%.

Затем через заливочную трубу заливаетс  около 5-5,5 т магни . Благодар  хорошему аеремешиваншо магни  с флюсом при заливке содержание кислорода в слое маг ни  на уровне выборочной трубы не превышаст О,О12. - О, О15% уже через 10-15 мин отсто . Рафинирование магни  от железа производитс  четыреххлористым титаном, подаваемым на зеркало металла в количестве 1О-20 кг на тонну магни , и последукнщим перемешиванием. После 10-15 мин отсто Then, about 5-5.5 tons of magnesium is poured through the casting pipe. Due to a good flux of magnesium flux when pouring, the oxygen content in the magnetizing layer at the level of the sample tube does not exceed O, O12. - Oh, O15% already in 10-15 min. The iron refining of magnesium is produced by titanium tetrachloride, supplied to the metal mirror in the amount of 10-20 kg per ton of magnesium, and followed by mixing. After 10-15 min.

содержание железа в магнии составл ет О,002-О,ОО5%. При необходимости из аппарата может быть выбрано до 4,5-5 тонн магни . Металл от горени  в аппарате зашишвбтс  инертным газом. Жидкотекучий шлам из аппарата сливаетс  один раз в неделю через сливное устройство. Чистка аппарата от крупнокускового шлама с извлечением съемного конуса производитс  1 раз в мес ц.the iron content in magnesium is O, 002-O, OO5%. If necessary, up to 4.5-5 tons of magnesium can be selected from the apparatus. Metal from burning in the apparatus is inert gas. Liquid sludge is drained from the apparatus once a week through a discharge device. The apparatus is cleaned from lumpy sludge with the removal of a removable cone 1 time per month.

Claims (1)

1. Патент США № 2077990, кл. 75-67 1936 г.1. US patent No. 2077990, cl. 75-67 1936 АргонArgon ПалFell