SU562380A1 - Узел прессовани машины лить под давлением - Google Patents

Узел прессовани машины лить под давлением

Info

Publication number
SU562380A1
SU562380A1 SU2196068A SU2196068A SU562380A1 SU 562380 A1 SU562380 A1 SU 562380A1 SU 2196068 A SU2196068 A SU 2196068A SU 2196068 A SU2196068 A SU 2196068A SU 562380 A1 SU562380 A1 SU 562380A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressure
machine
multiplier
valve
adjustable
Prior art date
Application number
SU2196068A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Александрович Антонов
Галина Борисовна Дятленко
Александр Абрамович Крейцер
Николай Викторович Навроцкий
Original Assignee
Специальное Конструкторское Бюро По Проектированию Машин Для Точного Литья При Заводе "Литмаш" Им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторское Бюро По Проектированию Машин Для Точного Литья При Заводе "Литмаш" Им.С.М.Кирова filed Critical Специальное Конструкторское Бюро По Проектированию Машин Для Точного Литья При Заводе "Литмаш" Им.С.М.Кирова
Priority to SU2196068A priority Critical patent/SU562380A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU562380A1 publication Critical patent/SU562380A1/ru

Links

Landscapes

  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Description

штоковой полости цилиндра ирессовани , а тан-еже дополнительным управл емым клапано ,м с дросселем, вход которого через обратный кла аи .подключен к аккумул тору, а выход - к штоковой иолости цилиндра ирессоза;н г1 .
На че|ртеже при вадена схема узла нрессопани .
Узел прессовани  машин л.ить  под дазлеН .И6М состоит из цилиндра лресеовани  Л соосного с мультипликатора 2, управл емого обратного клапана 3, ьсточника давлени  -г, датчика 1нутевого контрол  5, датчика давлени  6, унравл емого клаиана 7, регулируемого разделител ндозатора 8, иневмогидравлического ЯКкумул тора 9, регулируемого подпорного клапана 10, регулируемого дроссел  //, уира1вл емого клапана 12, обратных клапаиов 13 и 14, програ ммного устройства 15.
Работает узел прессовани  следующим образо .м. В исходном положении (по окончании пер:вых двух фаз нрессовани  - перекрыти  заливочиого скна и заподнен   формы) разделитель 16 регулируемого разделител -дозатора 8 находитс  в том крайнем положении, когда рабоч-ий о.бъем последнего выдавлеи в штоковую полость мультипликатора 2, пневмогидравлический аккумул тор 9 закрыт (внутреии   полость его находитс  иод давлением предварительной зар дки), разделитель П (например, нопла1вож) герметично перекрывает входное отверстие, рабочей жидкости в аккумул торе нет, давлени  на выходе нет.
Што1К Ова  полость цилиндра прессовани  / соединена со словом, поршневые иолости цилиндра прессовани  / ц мультипликатора 2 находитс  под давлеиием источника давлени  4, штокова  полость мультипликатора 2 заперта управл емым клапаиом 7, управл емый клаиаи 12 , регулируемый подпорный клапан 10 настроен на давление, обеопечиваюшее необходимое промежуточное давление мультипллкациИ .
Программное устройство 15 по сиг:1алам датчика давлени  6 и датчика путевого контрот  5 обеспечивает необходимую техиологиче:кую выдержку перед началом работы мульггшликатора и дает команду на открытие уп}а1вл емого клапана 7, расположенного на выходе из штоковой полости мультипликатора 2. Рабоча  жидкость из штоковой полости .мультипликатора через открытый управл емый клапан 7 поступает в магистраль 18, на лоторой имеютс  следующие отводы: на регулируемый разделитель-дозатор 8, иневмогид )а.влический аккумул тор Я регулируемый подиориый клаиан 10, обратные клапаны 13 -л 14.
Регулируемый разделитель дозатор 8, выход которого соединен через штоковую полость цилиндра прессовани  / со сливом, может прин ть рабочую жидкость практически без подпора. Аккумул тор 9 заперт давлением предва1рителькой зар дки и может прин ть рабочую жидкость только при условии, что ее
давление превысит давление предварительной зар дки. Регулируемый подпорный клапан 10 пропускает рабочую жидкость только тогда, когда ее давление превысит давлеиле его настройки . Обратный клапан 13 рабочую жидкость не пропускает, так как его вы.ход перекрыт через регулируемый дроссель // управл емым клапаном 12. Обратный клапан 14 не пропускает рабочую жидкость в сторону от
штоковой полости мультипликатора 2. Таким образом, в первый момент рабоча  жидкость из штоковой подости мультипликатора 2 вытесн етс  в регулируел ый разделитель-дозатор 8 без подпора. При этом шток мультипликатора 2 быстро разгон етс , и резко поднимаетс  давление мультипликации в поршневой полости цилиндра прессовани  за счет сжати  в ней рабочей жидкости. Как только разделитель 16 разделител -дозатора 8 приходит в крайнее положение, давление в магистрали 18 возрастает и превышает дазлеи 1г предварительной зар дки аккумул тора 9 и открывает его. Рабоча  жидкость из штоковой полости мультипликатора 2 вытесн етс  в
аккумул тор 9, давление в последнем растет, т. е. растет противодавление штоковэй иолэсти мультипликатора. Протизодавл СМиэ з шток0:вой полости мультипликатора 2 растет до давлени  настройки регулируемого подпорHOifo клапана 10 и поддержи.ваетс  последним иеограниченное врем  в пределах цикла.
С тюсто нным проти1вода:влеиием .мультипликатора 2 продолжает свой ход до -стаиовившегос  промежуточиого давлени 
мультииликации. Величина этого давлени  и врем  набора обеспечиваютс  регулировкой хода разделител  16 регулируемого разделител -дозатора 8, давлением предварительной за{5 дки а ккумул тора 9 и настройкой регулируемого подпорного клапана 10. Это давление может поддерживатьс  в системе неограниченное врем  в нределах пикла.
После необходимой выдержки времени, достаточной дл  образовани  кор.ки на отливKS , програ.ммное устройство /5 открывает управл емый клапан 12 на выходе регулируемого дроссел  //, соедин   магистраль 18 через штоковую полость цилиндра прессовани  / со сливом. Рабоча  ж 1дкость из аккумул тора 9 со скоростью, определенной настройкой регулируемого дроссел  11, поступает на слив, давление в аккумул торе 9 падает и одновременно падает противодавление в штоковой полости мультипликатора 2. Причем цротиводавление снижаетс  с нуЖИой скоростью до давлени  предварительной зар дки аккумул тора Я а затем рез:ко до нул . Установившеес  paiBHOBecne сил на штоке мультииликато .а 2 нарушаетс , шток начинает двигатьс ,
продолжа  сжимать рабочую жидкость в поршлевой полости цилиндра прессовани  1, давление мультипликации растет до установившегос  верхнего предельного значени . ПроИСХО .-1ИТ доуплотнение отливки.
Разделитель-дозатор в совокупности с
SU2196068A 1975-12-08 1975-12-08 Узел прессовани машины лить под давлением SU562380A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2196068A SU562380A1 (ru) 1975-12-08 1975-12-08 Узел прессовани машины лить под давлением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2196068A SU562380A1 (ru) 1975-12-08 1975-12-08 Узел прессовани машины лить под давлением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU562380A1 true SU562380A1 (ru) 1977-06-25

Family

ID=20639424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2196068A SU562380A1 (ru) 1975-12-08 1975-12-08 Узел прессовани машины лить под давлением

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU562380A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4330026A (en) * 1979-06-06 1982-05-18 Oskar Frach Werkzeugbau Gmbh & Co. Kg Method and device for controlling injection process in cold-chamber die-casting machines
US5365999A (en) * 1992-06-05 1994-11-22 Maschinenfabrik Mueller-Weingarten Ag Method for the process control of a pressure diecasting machine and an apparatus for carrying out the method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4330026A (en) * 1979-06-06 1982-05-18 Oskar Frach Werkzeugbau Gmbh & Co. Kg Method and device for controlling injection process in cold-chamber die-casting machines
US5365999A (en) * 1992-06-05 1994-11-22 Maschinenfabrik Mueller-Weingarten Ag Method for the process control of a pressure diecasting machine and an apparatus for carrying out the method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5123245A (en) Method and apparatus for starting a free piston combustion engine hydraulically
US3349833A (en) Pressure molding venting method
SU562380A1 (ru) Узел прессовани машины лить под давлением
GB1420695A (en) Vehicle braking device
US4019561A (en) Injection apparatus for die cast machines
US3241192A (en) Regulating apparatus for molding plastics
US3157111A (en) Work ejector for presses
US2061658A (en) Hydraulic compress
SU559768A1 (ru) Узел прессовани с подпрессовкой машины лить под давлением
SU435605A1 (ru) Узел прессования машин для литья под давлением с холодной камерой сжатия
SU674826A1 (ru) Стержнеизвлекатель пресс-формы дл лить под давлением
CN104776218A (zh) 一种快速换挡液压***
SU395171A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл ЗАПРЕССОВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В ФОРМУ НА МАШИНАХ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
JPS5841521B2 (ja) 圧力制御弁装置
SU810997A1 (ru) Автоколебательный гидравлическийВибРОВОзбудиТЕль
SU1138549A1 (ru) Гидросистема
SU1733189A1 (ru) Механизм прессовани машины лить под давлением
SU840509A1 (ru) Гидропневмоаккумул тор
SU1560383A1 (ru) Механизм прессовани машины лить под давлением
US4424674A (en) Die casting machine
SU394234A1 (ru) Система управления гидравлическим прессом
SU446121A3 (ru) Система управлени узлом прессовани машины дл лить под давлением с холодной камерой сжати
SU908509A1 (ru) Механизм прессовани машины лить под давлением
JPS6127709Y2 (ru)
JPS5940129Y2 (ja) ダイカストマシンの低速射出用バルブ装置