SU562222A3 - Method of making cores - Google Patents

Description

зан центральный узел гофрнрованп  в исходном и рабочем положени х, общий вид; наoccupied by the central unit of the corrugated in the initial and working positions, the general form; on

фиг. 6 - схема изгиба и предварительного сближени  заготовки; на фиг. 7, 8 - средний гофрирующий узел в походном п рабочем положени х; на фиг. 9 и 10 - крайний гофрирующий узел также в исходном и рабочем положени х.FIG. 6 is a diagram of the bending and preliminary approaching of the workpiece; in fig. 7, 8 - middle corrugating unit in the traveling and working positions; in fig. 9 and 10 - the last corrugating unit also in the initial and working positions.

Последовательный щтамп содержит целый р д последовательно расположенных инструментов дл  обрезки кромок, пробивки щелей, правки, отрезки заготовки и зачистки места отрезки, гофрировани  заготовки, сближени  гофров и калибровки. Ножи 1 дл  обрезки кромок рулонной полосы 2 расположены с двух сторон относительно продольной оси щтампа на заданном рассто нии друг от друга . Длина ножей 1 равна длине заготовки дл  получени  сердечника. Пуансоны 3 дл  -вырубки щелей на участке рулонной полосы имеют пр моугольное поперечное сечение, и один из них расположен па продольной оси щтампа (рулонной полосы), а другие расположены симметрично па заданном постепенно уменьшающ ,емс  рассто нии от продольпой оси щтампа к его краю. Ширина пуансонов также уменьщаетс  от продольной оси щтампа к его краю. Пуансоны 3 установлены на подвижной верхней плите 4 и взаимодействуют с матрицами, закрепленными на нижней плите 5. Правильные плиты 6 установлены на плитах 4 и 5 и имеют длину, равную длине участка рулонной полосы, на которой обрезана кромка, и щирину, превыщающую щирину этого участка. Гильотинные ножницы 7 дл  отрезки заготовки 8 от рулонной полосы 2 содержат подвижный и неподвижный ножи, закрепленные соответственно на плитах 4 и 5. Отрезанна  заготовка 8 (фиг. 3) падает на неподвижную плиту 5 и переноситс  подающим механизмом 9 в гофрирующие узлы 10-12. На подающем механизме 9 установлен узел зачистки 13 заготовки. Гофрирующий узел 10 (фиг. 4, 5) образует гофры на центральном участке заготовки и выполнен в виде п ти матриц 14-16 и п ти пуансонов 17-19, длина которых больще длины заготовки. Матрица 14 жестко закреплена на нижней плите 5 и выполнена с двум  выступами 20 треугольной формы и одной впадиной 21 (на фиг. 4, 5 показана половина гофрирующего узла). Матрицы выполнены с возможностью горизонтального перемещени  относительно неподвижной матрицы 14. Матрицы 15 треугольной формы, а матрицы 16 имеют одну скощенную формующую поверхность 22, а другую - плоскую 23. Пуансонодержатели 24-26 состо т из трех секций, причем две из них 25, 26 несут кажда  по два пуансона 18, 19. Треть  секци  26 неподвижно закреплена на верхней плите 4 и образует цилндр, в котором перемещаетс  пуансонодержатель 25, также образующий цилиндр дл  перемещени  в нем пуансонодержател  24. Перемещение пуансоновThe sequential chip contains a whole series of consecutive tools for trimming the edges, punching the slots, straightening, cutting off the workpiece and stripping the cut point, crimping the workpiece, bringing the corrugations together and calibrating. The knives 1 for trimming the edges of the coil strip 2 are located on both sides relative to the longitudinal axis of the skirt at a predetermined distance from each other. The length of the knives 1 is equal to the length of the workpiece to obtain a core. Punches 3 for gaps in the section of the coil strip have a rectangular cross section, and one of them is located on the longitudinal axis of the strip (coil strip), and the others are arranged symmetrically on the set gradually decreasing distance from the axle of the strip to its edge. The width of the punches also decreases from the longitudinal axis of the chip to its edge. The punches 3 are mounted on the movable top plate 4 and interact with the dies fixed on the bottom plate 5. The regular plates 6 are mounted on the plates 4 and 5 and have a length equal to the length of the section of the coiled strip on which the edge is cut and the width that exceeds the width of this section . Guillotine shears 7 for cutting the workpiece 8 from the rolled strip 2 contain movable and fixed knives fixed respectively on the plates 4 and 5. Cut off the workpiece 8 (Fig. 3) falls onto the fixed plate 5 and is transferred by the feeder 9 to the corrugating units 10-12. On the feeding mechanism 9 is mounted a stripping unit 13 of the workpiece. The corrugating unit 10 (FIGS. 4, 5) forms corrugations in the central part of the workpiece and is made in the form of five dies 14-16 and five dies 17–19, the length of which is longer than the length of the workpiece. The matrix 14 is rigidly fixed on the bottom plate 5 and is made with two protrusions 20 of a triangular shape and one hollow 21 (in Fig. 4, 5 a half of the corrugation unit is shown). The dies are horizontally displaced with respect to the fixed matrix 14. The dies 15 are triangular in shape, and the dies 16 have one shaped forming surface 22 and the other is flat 23. The punch holders 24-26 consist of three sections, two of which 25, 26 carry each of two punches 18, 19. A third section 26 is fixedly mounted on the top plate 4 and forms a cylinder in which the punch holder 25 moves, also forming a cylinder for moving the punch holder 24 therein. Moving the punches

осуществл етс  сжатым воздухом, подводимым по каналу 27. В исходном положении пуансоны 17-19 расположены ступенчато. Гофрирующий узел 11 выполнен аналогично узлуis carried out by compressed air supplied through channel 27. In the initial position, the punches 17-19 are arranged in steps. Crimping unit 11 is made similar to the node

10 и содержит щесть матриц 28-30 и щесть пуансонов 31-33. Матрица 28 |пепо}движно закреплена на плите 5 и, кроме двух формующих выступов 34 треугольной формы, имеет два направл ющих выступа 35,  вл ющихс 10 and comprises a die of 28-30 and a die of punches 31-33. The matrix 28 | pepo} is fixedly mounted on the plate 5 and, besides the two forming protrusions 34 of a triangular shape, it has two guiding protrusions 35 which are

продолжением выступов 20 матрицы 14. Матрицы 29, 30 выполнены аналогично матрицам 15, 16. Пуансонодержатели 36-38 выполнены аналогично пуансонодержател м 24-26. Пуансонодержатель 36 несет два пуансона 31continuation of the protrusions 20 of the matrix 14. Matrix 29, 30 are made similar to the matrix 15, 16. The punch holders 36-38 are made similar to the punch holders 24-26. Punch holder 36 carries two punches 31

треугольной формы. Гофрирующий узел 12 выполнен аналогично узлу 11 и содержит щесть матриц 39-41 и щесть пуансонов 42-44. Матрица 39 также, кроме двух формующих выступов 45, несет два направл ющих выступа 46,  вл ющихс  продолжением выступов 35. Матрицы 40 и 41 выполнены аналогично матрицам 15, 16 и 29, 30. Пуапсоны 42-44 выполнены аналогично нуансонам 31-33. Но пуансоны 43, кроме формующихtriangular shape. The corrugating unit 12 is made similarly to unit 11 and contains the matrix 39-41 and the standard punches 42-44. The matrix 39 also, in addition to the two forming protrusions 45, carries two guiding protrusions 46, which are extensions of the protrusions 35. The matrices 40 and 41 are made similarly to the matrices 15, 16 and 29, 30. Poopsons 42-44 are made similarly to nuansons 31-33. But punches 43, except forming

выступов 47, имеют еще дополнительные выступы 48. Штамп также содержит узел 49 окончательного сближени  гофров и калибрующий узел 50 в виде цилиндрической фильеры .the protrusions 47 have additional protrusions 48. The stamp also contains a node 49 of the final approaching of the corrugations and the calibrating node 50 in the form of a cylindrical die.

Изготовление сердечника производитс  следующим образом. Рулонна  полоса 2 подаетс  в щтамп, где на участке рулонной полосы, равном заданным размерам заготовки, ножами 1 образуют боковые кромки. Затем этотThe core is manufactured as follows. The coil strip 2 is fed to the chip, where in the section of the coil strip equal to the predetermined dimensions of the workpiece, the knives 1 form side edges. Then this

участок рулонной полосы подаетс  под пуансоны 3, а к ножам 1 подаетс  следующий участок рулонной полосы. Пуансоны 3 вырубают на заготовке двадцать п ть щелей, причем средн   щель располагаетс  на продольной оси рулонной полосы, а другие расположены симметрично на заданном постепенно уменьщающемс  рассто нии от продольной оси рулонной полосы к ее краю (фиг. 3). Ширина щелей также уменьщаетс  от продольной оси рулонной полосы 2 к ее краю. После вырубки щелей этот участок подаетс  к правильным плитам 6, где правитс , а к ножам 1 и пуансонам 3 подаютс  соответственно последующие участки рулонной полосы. Затемthe portion of the coil strip is fed under the punches 3, and the next portion of the coil strip is fed to the knives 1. The punches 3 cut twenty-five slits on the workpiece, the middle slit is located on the longitudinal axis of the coil strip, and the others are located symmetrically at a given gradually decreasing distance from the longitudinal axis of the coil strip to its edge (Fig. 3). The width of the slots also decreases from the longitudinal axis of the coiled strip 2 to its edge. After cutting the gaps, this section is fed to the correct plates 6, where it is ruled, and the subsequent sections of the coil strip are respectively fed to the knives 1 and the punches 3. Then

этот участок отрезаетс  от рулонной полосы гильотинными ножницами 7 и зачищаетс  узлом зачистки 13, получа  заготовку 8 (фиг. 3). Заготовка 8 (фиг. 3) по длине равна длине изготавливаемого сердечника и имеет продольные щели 51-75, раздел ющие заготовку 8 на пластинки 76, соединенные между собой непрорезанными участками 77. Ширину пластинок 76 выбирают такой, чтобы после гофрировани  заготовки 8 вдоль щелей 51-76 иthis area is cut off from the coiled strip with guillotine shears 7 and cleaned with a stripping unit 13, obtaining a blank 8 (Fig. 3). The blank 8 (Fig. 3) is equal in length to the length of the core to be made and has longitudinal slots 51-75 separating the blank 8 into plates 76 interconnected by not cut sections 77. The width of plates 76 is chosen such that after the corrugation of the blank 8 along slots 51 -76 and

окончательного сближени  гофров получающийс  сердечник имел цилиндрическую конфигурацию . В дальнейщем заготовка 8 переноситс  в гофрирующий ззел 10, где гофрируетс  центральный ее участок. Заготовка 8the final convergence of the corrugations the resulting core had a cylindrical configuration. Subsequently, the blank 8 is transferred to the corrugated core 10, where its central portion is corrugated. Blank 8

укладываетс  в этом узле 10 так, что средн  stacked in this node 10 so that the average

щель 51 совпадает с вершиной пуансона 17 и впадиной 21 матрицы 14. При перемещении плиты 4 вниз пуансон 17 достигает заготовку 8 по средней пхели и начинает вдавливать ее во впадину 21 матрицы 14, изгиба  при этом. По достижении пуансона 17 заготовки 8 его пуансонодержатель 24 начинает перемещатьс  в цилиндре пуансонодержател  25. Если средн   щель 51 достигает впадины 21, соседние щели 52, 53 совпадают с верщинами выступов 20 матрицы 14. Когда пуансонодержатель 24 пуансона 17 начинает перемещатьс  относительно пуансонодержател  25, то пуансоны 18 соприкасаютс  с заготовкой 8 по щел м 52 и 53 и начинают изгибать заготовку по этим щел м. Так как матрицы 15 отсто т от матрицы 14 на определенном рассто нии, то гофр еще не получаетс . Пуансоны 18 начинают изгибать заготовку 8 при перемещении матрицы 15 в сторону матрицы 14. Пуансонодержатели 25 начинают перемещатьс  относительно пуансонодержател  26 и пуансоны 19 начинают изгибать заготовку по щел м 54, 55 при одновременном перемещении матриц 16 и предварительном сближении гофров. После заверщени  гофрировани  заготовки 8 по щел м 51-55 пуансоны 17-19 возвращаютс  в исходное положение. Заготовка 8 переноситс  в следующий гофрирующий узел 11, причем гофры, на верщинах которых расположены щели 52, 53, совпадают с направл ющими выступами 35 матрицы 28, а щели 60, 61 совпадают с верщинами матриц 28. Пуансоны 31 выполнены так, что совмеи.1аютс  с пластинами , расположенными между щел ми 58, 60 и щел ми 59, 61, обеспечива  совпадение щелей 60 и 61 с верщинами матриц 28, и не всегда оказывают изгибающее усилие на заготовку. Работа пуансонов и матриц гофрирующего узла И аналогична работе пуансонов и матриц узла 10. После окончани  гофрировани  двух средних участков заготовка 8 переноситс  в гофрирующий узел 12, при этом гофры, в вершинах которых расположены щели 52, 53, совпадают с направл ющими выступами 46. Работа гофрирующего узла 12 аналогична узлу 11. Но так как узел 12 гофрирует пластинки, ширина которых намного меньще пластинок, гофрируемых узлом И, то когда заготовка будет сгофрирована по щел м 70 и 71, крайние части заготовки поднимаютс . Поэтому выступы 48 пуансонов 43 обеспечивают захватthe slot 51 coincides with the top of the punch 17 and the trough 21 of the matrix 14. When the plate 4 moves down, the punch 17 reaches the workpiece 8 along the middle pheli and begins to press it into the trench 21 of the matrix 14, while bending. When the punch 17 of the workpiece 8 is reached, its punch holder 24 begins to move in the cylinder of the punch holder 25. If the middle slot 51 reaches the bottom 21, the adjacent slots 52, 53 coincide with the projections 20 of the die 14. When the punch holder 24 of the punch 17 begins to move relative to the punch holder 25, then the punches 18 contact the workpiece 8 through the slots 52 and 53 and begin to bend the workpiece along these slots. Since the matrices 15 are spaced from the matrix 14 at a certain distance, no bump is yet obtained. Punches 18 begin to bend the workpiece 8 when the die 15 is moved towards the die 14. The punch holders 25 begin to move relative to the punch holder 26 and the punches 19 begin to bend the workpiece through slots 54, 55 while the dies 16 are moving and preliminary convergence of the corrugations. After completion of the corrugation of the workpiece 8 through slits 51-55, the punches 17-19 return to their original position. The blank 8 is transferred to the next corrugating unit 11, the corrugations, on the tops of which slits 52, 53 are located, coincide with the guiding protrusions 35 of the matrix 28, and the slits 60, 61 coincide with the tops of the dies 28. The punches 31 are made so that with the plates located between slots 58, 60 and slots 59, 61, ensuring that the slots 60 and 61 coincide with the vertices of the dies 28, and do not always exert a bending force on the workpiece. The operation of the punches and dies of the corrugating unit I is similar to the operation of the punches and dies of the unit 10. After the corrugation of the two middle sections is finished, the workpiece 8 is transferred to the corrugating unit 12, and the corrugations, at the vertices of which the slots 52, 53 are located, coincide with the guides 46. Work the corrugating unit 12 is similar to unit 11. But since unit 12 corrugates plates, the width of which is much smaller than the plates corrugated by node I, when the workpiece is welded in slits 70 and 71, the outer parts of the workpiece are raised. Therefore, the protrusions of the 48 punches 43 provide capture

оставшейс  части заготовки пуансонами 44. Пуансоны 44 вместе с матрицами 40, 41 сгибают заготовку, заверша  ее гофрирование. Сгофрированна  заготовка переноситс  в гзел 49 окончательного сближени  гофров, а потом в калибрующий узел 50, откуда готовый сердечник переноситс  в накопительный бункер или конвейер, транспортирующий готовые сердечники, например, на линию изготовлени  катущек зажигани .the rest of the blank with punches 44. The punches 44 together with dies 40, 41 bend the blank, completing its corrugation. The pre-formed workpiece is transferred to the hzel 49 of the final approaching of the corrugations, and then to the calibrating assembly 50, from where the finished core is transferred to a storage bin or conveyor transporting the finished cores, for example, to the line of manufacture of ignition coils.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  сердечников, заключающийс  в отрезке заготовки от рулонной полосы , вырубке щелей, одна из которых расположена на продольной оси заготовки, а другие расположены симметрично на заданном постепенно уменьшающемс  рассто нии от продольной оси к кромке заготовки, гофрировании заготовки вдоль щелей и сближении гофров, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  непрерывности процесса изготовлени  сердечника в последовательном щтампе, вначале на участке рулонной полосы, равномA method of manufacturing cores comprising cutting a blank from a coiled strip, cutting out slots, one of which is located on the longitudinal axis of the blank, and the others symmetrically arranged on a predetermined gradually decreasing distance from the longitudinal axis to the edge of the blank, corrugating the blank along the slots and making the corrugations closer to each other. the fact that, in order to ensure the continuity of the manufacturing process of the core in a sequential chip, first in the section of the coil strip, заданным размерам заготовки, обрезают боковые кромки, вырубку щелей производ т на этом же участке, который потом прав т, зачистку места реза выполн ют после отрезки заготовки от рулонной полосы, гофрированиеto the specified dimensions of the workpiece, the side edges are cut, the gaps are cut down in the same area, which is then right, the cutting of the cut point is done after cutting the workpiece from the coil strip, the corrugation производ т последовательно по участкам, вначале гофрируют центральный участок заготовки , потом два симметричных участка, прилегающих к центральному и затем два крайних симметричных участка, причем образор.а1тиеThey are produced successively in sections, first corrugating the central section of the workpiece, then two symmetrical sections adjacent to the central one and then two extreme symmetric sections, moreover, an image. гофров на каждом участке также осуществл ют последовательно, вначале образуют посредством изгиба средний гофр па центральном участке и затем иослсдовательно выполн ют путем изгиба и предварительного сближени The corrugations in each section are also carried out sequentially, first formed by bending, the middle corrugation in the central section and then subsequently performed by bending and preliminary approaching боковые гофры, симметрично расположенные относительно среднего гофра, а в других симметричных участках также вначале при помощи изгиба получают одновременно по одному симметрично расположенному один относительно другого крайнему гофоу, прилегаюихему к уже сгофрироваииому участку, а последующие симметричные гофры образуют одновременно по одному в каждом участке посредством изгиба и предварительного сближени ,side corrugations symmetrically located with respect to the middle corrugation, and in other symmetric sections, also first, with the help of a bend, receive simultaneously one symmetrically positioned one relative to the other extreme gofou adjacent to the already compacted area, and the subsequent symmetrical corrugations simultaneously form one in each section by means of the bend and prior approach, калибровку гофров в цилиндрической фильере выполн ют иосле окончательного сближени  гофров. Г.::: IjCalibration of the corrugations in the cylindrical filler is performed after final convergence of the corrugations. G. ::: Ij Жоооо р Д ;уЬ@С оод йJoooo r D; yb @ S ood y УHave 65 56 64 52 65 JS 56 Я 52 5/ JJ 55 57 53 51 63 55 67 6S 74 7Г;У65 56 64 52 65 JS 56 Я 52 5 / JJ 55 57 53 51 63 55 67 6S 74 7Г; У 7777 Фиг. 3FIG. 3