SU559721A1

SU559721A1 - Смеситель дл высоков зких материалов

Info

Publication number: SU559721A1
Application number: SU1879641A
Authority: SU
Inventors: Виктор Васильевич Удальцов; Михаил Иванович Новиков; Всеволод Васильевич Пучев; Борис Викторович Удальцов; Александр Сергеевич Дамов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8749
Priority date: 1973-02-06
Filing date: 1973-02-06
Publication date: 1977-05-30

Description

1

Изобретение предназначено дл смещени высоков зких материалов и может быть использован дл приготовлени резиновых и других полимерных смесей.

Известен смеситель дл в зких материалов, состо щий из корпуса, разделенного на загрузочную и разгрузочную камеры перегородкой с отверсти .ми дл двух черв чных роторов, установленных в корпусе и вращающихс навстречу друг другу, уплотнительных узлов и подшипниковых опор.

При вращении черв чных роторов навстречу друг другу происходит перемешивание материала , и готова .смесь из загрузочной камеры передавливаетс в разгрузочную камеру. При этом уплотнительные узлы испытывают высокое давление, а за счет сильного разогрева ухудшаетс качество получаемой смеси.

Цель изобретени - улучшение качества получаемой смеси и упрощение конструкции уплотнительных узлов.

Это достигаетс тем, что черв чные роторы в разгрузочной камере выполнены в виде вальцев.

На фиг. 1 схематично показан смеситель дл высоков зких материалов; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1. Смеситель состоит из корпуса 1, разделенного лерегородкой 2 на загрузочную 3 и разгрузочную 4 камеры, в которых

располол ены вращающиес навстречу друг другу черв чные роторы 5 и 6, укрепленные в подшипниковых опорах 7, 8, 9 и 10. Роторы на участке длины в загрузочной камере имеют черв чную нарезку, а на участке разгрузочной камеры - выполнены в виде цилиндрических вальцев II и 12. Цилиндрические концы роторов образуют с отверсти ми перегородки кольцевые каналы 13 и 14, которые служат дл выхода смеси из загрузочной .камеры в разгрузочную.

Дл защиты подшипниковых опор разгрузочной камеры от попадани смеси на торцовой стенке перед опорами установлен щиток

15, а дл съе.ма готовой ленты с валков смеситель снабжен ножами 16. Смеситель работает следующим образом. При вращающихс черв чных роторах в загрузочную камеру смесител подаютс смешиваемые .компоненты.

Смесь после ее изготовлени в загрузочной камере под небольшим давлением через кольцевые каналы подаетс в разгрузочную камеру , где на цилиндрических валах роторов, образующих вальцы, листуетс и срезаетс ножами в виде непрерывной ленты заданной ширины . При прохождении через цилиндрические каналы смесь подвергаетс значительным сдвиговым нагрузкам и дополнительно гомо .генизируетс .

Необходима посто нна фрикци на цилиндрических концах валов роторов достигаетс разностью диаметров этих валов, а толщина срезаемой ленты - посто нным зазором между валами.

Применение дл разгрузки смесител метода листовани вместо метода э-кструдировани позвол ет значительно снизить давление и температуру в зоне смешени , что повышает качество получаемой смеси.

Claims

Формула изобретени Смеситель дл высоков зких материалов, например резины, состо ш,ий из корпуса, разделенного на загрззочную и разгрузочную камеры перегородкой с отверсти ми дл двух черв чных роторов, установленных в корпусе и вращающихс навстречу друг другу, уплотнительных узлов и подшипниковых онор, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества получаемой смеси и упрощени конструкции унлотнительных узлов, черв чные роторы в разгрузочной камере выполнены в виде вальцев.