SU558722A1

SU558722A1 - Ультразвуковое устройство дл очистки изделий

Info

Publication number: SU558722A1
Application number: SU2339531A
Authority: SU
Inventors: Борис Абрамович Агранат; Николай Николаевич Хавский; Николай Иванович Новиков; Борис Степанович Артамошкин; Анатолий Петрович Чернов; Михаил Васильевич Долгов; Александр Наумович Фрудкин; Юрий Васильевич Кошелев; Августин Моисеевич Серебренник; Юрий Ромилович Смирнов
Original assignee: Московский институт стали и сплавов; Предприятие П/Я В-2190; Предприятие П/Я А-3244; Липецкий политехнический институт
Priority date: 1976-04-02
Filing date: 1976-04-02
Publication date: 1977-05-25

Description

жидкости в зоне повышени скорсхзти за сче сохранени посто нства расхода.

В такой устансжке трудно осуществить герметизацию ванны с рабочей жидкостью дл непрврьгоно движущейс полосы с высо кой скоростью (до 1О м/сек ),так как при таких скорост х, возникает биение полосы, что приводит к быстрому, разрушению герме

ТИЗИруЮШИХ ВТуЛСЖ у входного и В| 1ХОДНО.

го каналов ванны, а также разрушение ультразвук еж ых роликов. Кроме того, источники ультразвуковых колебаний расположены только с одной стороны, что значительно снижает качество очисттси.

Таким образом, в известном устройстве очистка :полосы: производитс за счет направленного потока рабочего раствора и кавитаиионного воздействи при нормальном атмосферном давлении, что недсютагочно эффективно дл грудноудал емых за гр знений, типа окисных пленокTeO Pe Oj, IejOj , образующихс на полосе в агрегатах непрерьшного отжига. Окисна пленка имеет микронную толщину и преп тсвует процессу пластической деформакии при дальнейшей холодной прокатке, вызыва

увеличение давлени на прокатные валки до 1500т, что снижает роизводительноеть прокатных станов, ухудшает качество и про филь полсзсы.

В акустическом поле ускорение прсадесса счистки обеспечиваетс в основном за счет кавитационного воздействи на поверхности ные планки и иитенсивных акустических потоков , возникающих в кави.тирующей жидхсости

Известна также ультразвукова установка , работающа под повышенным статичео КИМ давлением з.

Путам подбора определенных соотноше ний между звуковым и статическим давлением в жидкости в этой установке значи тельно повышаетс интенсивность кавитации и, соответственно, ускор етс процесс очистки. Однако данна устаношса неприспособлена дл очистки непрерывно движу-щейс ленты,

Целью изобретени вл етс обеспечение возможности очистки движущейс ленты в услови х высокопроизводительной и качеств. венноИ очистки.

Это достигаетс тем, что в ультразву« ковой установке дл очистки изделий под повышенным статическим давлением в герметизированной ванне, снабженной магне- тающим трубопроводом дл подачи мо1о шей жидкости, выполнены входное выходное отверсти , в которых размещены реак тивиые запорные заслонки установленные с возможностью повэро-то на полых

и выполненные в виде запорной пластины, снабженной реактивной насадкой с каналами дл выхода рабочей жидкости на обрабатываемое изделие, причем полость оси заслонки сообщена с этими каналами и с нагнетающим трубопроводом.

На фиг. 1 изображено предложенное ультразвуковое устройство дл очистки, общий вид| на фиг. 2 - реактивна запорна заслонка, вид опереди; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.

Ультразвуковое устройство дл очистки под давлением непрерьюно движущейс полосы содержит ванну 1, заполненную ра бочей жидкостью 2, в верхнюю и нижнюю части которой встроены источники 3 ульт развуковых колебаний (преобразователи). Ультразвуковые инструменты 4 жестко подсоединены к трансформаторам 5 упругих колебаний преобразователей 3 и расположены по обе стороны обрабатьшаемой полосы 6, перемещаемой в ванне 1 с помощью транспортирующих валиков 7. У входного 8 и выходного 9 отверстий ванны 1 расположены реактивные запорные заслонки 10. Рабоча жидкость, к заслонкам 10 подаетс с помощью нагнетающего на ссх:а 11 по системе трубопроводов 12.

Дл создани более полной герметичности ванны 1 входное 8 и выходное 9 отверсти с боков ограничены щеками 13.

Между этими щеками перемещаютс реативные запорные заслонки.

Заслонки 10 свободно установлены на пустотелых ос х 14 и 15 (см. фиг. 2 и З имеющих кольцевые уплотне ш 16. Заслонки в месте соприкосновени с корпусом герметичной ванны 1 имеют уплотнени 17 выполненные, например, из таксталита. Сами засло1жи вьшолнены в виде запорной пластины 18, снабженной реактивной насадкой 19. Внутренн полость пустотелых осей 15 соединена с нагнетающим трубопроводом 12 и с реактивными насадками 19, имеющими каналы дл выхода рабочей жидкости на обрабатываемую полосу 6. Ванна 1 окружена кожухом 20 дл слива моющей жидкости.

Ультразвуковое устройство дл очистки под давлением непрерьтно движущейс полосы работает следующим образом.

Claims

Кожух 20 заполн етс рабочей жидкостью (например щелочным раствором) так, чтобы верхний уровень превышал нижний уровень очищаемой полось: 6 на 0,2-0,6 м. Включаетс привод транспортирующих валиков 7 и лента начинает перемещатьс через гер 5етнчиую ванну 1, При этом она прохо дит через входное отверстие 8, область ультразвук еж ого воздействи от торцов иЕструментсж 4 и выходного отверсти 9. Предварительно подаетс питание от ультразвуковых генераторов к преобразовател м 3, в качестве которых могут быть использованы серийно выпускаемые стержневые магнитострикционные преобразсжатели ПМС-ISA-18. Затем включаетс нагнетающий насос 11 и рабочий раствор под давлением, превышающим давление внутри герметичной ванны 1, через систему трубопрсводов 12, пустотелые оси 14 подаетс к peaxTOpHfanvi насадкам 19 запорных заслонок 10. При истечении жидкости с большой скоростью через реактивные насадки 19 созда етс реактивна сипа (т га), приложенна к запорным пластинам 18, противопежашим реативным насадкам, и направленна в сто рону, противоположнуюнаправпению истечеНИН жидкости. Эта реактивна сила вл етс силой т ги, поворачивающей запорные заслонки 10 относительно осей 14 и 15 на определенный угол. При этом противоположные концы заслонок подход т одновременно к верхней и нижней поверхност м очищаемой полосы, регулиру выход рабочей жидкости из герме тичной ванны 1. Измен давление подачи жидкости к реактивным запорным заслонкам 10 можно регулировать их запирающее воз действие и, соответственно, избыточное давление в зоне ультразвукового воздействи на обрабатьюаемую полосу. Таким образом, предлагаемое техническое решение позвол ет создать принципиально новую Установку, позвол ющую впервые в потоке осуществить высокоэффектив ное воздействие мощного ультразвука на процессы очисТки полосы. Кроме того, уокор етс процесс очистки непрерьгено ..движущейс полосы за счет однсвременного воздействи напорной струи, истекающей из реактивных сопел, на обрабатьгоаемую полосу и кавитационной обработки с избыточным гидродинамическим давлением, что позвол ет удалить любые загр знени вплоть до окисных пленок. За счет ускоре- . ни операции очистки полосы повыщаетс ее скорость в зоне обработки до 1О м/сек, а соответственно , и скорость прокатных станов металлургических цехов. Формула изобретени Ультразвуковое устройство дл очистки изделий под повышенным статическим давлением в герметизированной ванне, снабженной нагнетающим трубопроводом дл ncvдачи моющей жидкости, отличающеес тем, что, с целью обеспечени возможности очистки непрерьтно движущейс полосы, например, трансформаторной стали, в ванне вьшолнены входное и выходное отверсти , в которых размещены реактивные запорные заслонки, установленные с .воэможностью поворота на полых ос х и выполненные в виде запорной пластины, снабженной реактивной насадкой с каналами дл выхода рабочей жидкости на обрабатываемое изделие, причем полость оси заслонки сообщена с этими каналами и с нагие гаЮЦЩМ трубопроводом. информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское сБИдетельсгво СССР № 199633 М.Кл С 23 G 5/04, 1962 г..
2.Патент США Ко 3572352, кл. 134122 , 1971.
3.Физические основы ультразвуковой технологии под ред. проф. Л. Д. Розенберга. М., Наука. 1970 г, с,246,