Изобретение относитс к области увлажнени сред, преимущественно в системах кондиционировани воздуха. Известны центробежные распылители жидкости дл увлажнени воздуха, содержащие размещенную по оси конического сепаратора и установленную на валу электродвигател насадку с прорез ми на боковой поверхности 1. Иедостаток этих распылителей - низкий эффект распылени (увлажнени ) из-за наличи узкой зоны диспергированной жидкости. Цель изобретени - повышение эффективности распылени . Это достигаетс тем, что насадка выполнена многоступенчатой с полутороидальными участками рабочей поверхности в каждой ступени, имеющими различный диаметр, постепенно уменьшающийс в направлении движени увлажн емой среды, атакже тем, что насадка и сепаратор вращаютс в противоположные стороны. На фиг. 1 приведена многоступенчата насадка; на фиг. 2 - распылитель с насадкой и сепаратором, вращающимис в противоположные стороны; на фиг. 3 дан пример осуществлени механизма передачи вращательного движени сепаратору и насадке от вала одного электродвигател . На валу электродвигател 1 установлена многоступенчата насадка 2. Вода к насадке подводитс по трубе 3. Дл усилени циркул ции воздуха во внутренней части сепаратора 4 размещены спицы 5, соедин ющие ступицу 6 с ободом 7, поддерживающим пластинки сепаратора. Распылитель работает следующим образом. Вода по трубе подаетс в центр насадки, выполненной многоступенчатой с полутороидальными участками рабочей поверхности в каждой ступени. Под действием центробежной силы вода вытекает через прорези в рабочей поверхности насадки широким факелом (по всей ширине насадки) и распыливаетс . Крупные капли дополнительно дроб тс при ударе о пластинки сепаратора. Во врем работы распылител между насадкой и коническим сепаратором находитс большое количество мелких капель. Дл улучшени условий испарени ступени насадки 2 имеют различный диаметр, постепенно уменьшающийс в направлении движени увлажн емой среды. Така форма насадки дает возможность получить одинаковую дисперсность во всем создаваемом факеле и уменьшить ее гидравлическое сопротивление. Вращение насадки в сторону, противоположную вращению сепаратора, дает возможность при меньших оборотах электродвигатеThe invention relates to the field of wetting media, mainly in air conditioning systems. Centrifugal nebulizers of air humidification are known, which contain a nozzle placed along the axis of a conical separator and mounted on an electric motor shaft with slots on the side surface 1. The disadvantage of these nebulizers is a low dispersion (wetting) effect due to the presence of a narrow dispersed liquid zone. The purpose of the invention is to increase the spray efficiency. This is achieved by the fact that the nozzle is made multi-stage with one-and-a-half sections of the working surface in each stage, having a different diameter, gradually decreasing in the direction of movement of the humidified medium, and also that the nozzle and separator rotate in opposite directions. FIG. 1 shows a multistage attachment; in fig. 2 — sprayer with nozzle and separator rotating in opposite directions; in fig. 3 shows an example of the implementation of the mechanism for transmitting rotational movement to the separator and the nozzle from the shaft of a single electric motor. A multistage nozzle 2 is mounted on the shaft of the electric motor 1. Water is supplied to the nozzle via pipe 3. Spokes 5 are placed in the inner part of the separator 4, connecting the hub 6 with the rim 7 supporting the separator plates. The spray works as follows. Water is supplied through a pipe to the center of the nozzle, which is made multi-stage with one and a half portions of the working surface in each stage. Under the action of centrifugal force, water flows out through the slots in the working surface of the nozzle by a wide torch (across the entire width of the nozzle) and is sprayed. Large droplets are additionally crushed when striking the separator plates. During operation of the dispenser, a large number of small droplets are located between the nozzle and the cone separator. In order to improve the evaporation conditions, the nozzle stages 2 have a different diameter, gradually decreasing in the direction of movement of the humidified medium. This shape of the nozzle makes it possible to obtain the same dispersion throughout the entire torch and reduce its hydraulic resistance. Rotation of the nozzle in the direction opposite to the rotation of the separator allows the electric motor at lower revolutions