SU557114A1 - Способ непрерывной двухстадийной комплексной очистки цинковых растворов от примесей - Google Patents
Способ непрерывной двухстадийной комплексной очистки цинковых растворов от примесейInfo
- Publication number
- SU557114A1 SU557114A1 SU2195276A SU2195276A SU557114A1 SU 557114 A1 SU557114 A1 SU 557114A1 SU 2195276 A SU2195276 A SU 2195276A SU 2195276 A SU2195276 A SU 2195276A SU 557114 A1 SU557114 A1 SU 557114A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc
- impurities
- solution
- stage
- solutions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области металлургии цветных металлов, в частности к гищ)ометаллургическому способу получени цивка.
Известен непрерывный двухстадийный
противоточный способ очистки цинковых растворов, заключающийс в осаждении примесей в две стадии. Как после осаждени примесей цинковой пылью во второй стадии возвращаетс на осаждение примесей из
раствора в первой стадии. С целью более полного осаждени кобальта на первой стадии ввод т соль Шлиппе из расчета отношени сурьмы к кобальту в растворе 1:1. На второй стадии ввод т цинковую пыль в количестве 3,8-4,6 кг/м раствора. Исходный раствор содержит ( в мг/л): Cd..,50O; Си, - 1500; СО - 7; A.S - 1; Si - 7. Очшцеш ый раствор содержит (Ь мг/л): Cd - 3; Cii - 0,2; Со - 2; AS -O.lj Л15-0.2
1 Недостатком способа вл етс высокий расход цинковой пыли - 3,8-4,6 кг/м® раствора, низка степень осаждени кобальта (с 7 до 2 мг/л) - 70-72%.
Цель изобретени заключаетс в сокращении расхода цинковой Г1ьши и повышении степени очистки оастворов.
Дл зтого предлагаетс способ, по которому обработку цинковой пылью ведут при наложении электрического тока с ПЛО-Рностыо 2000-8000 А/м -напр жением 2-6 Вольт, т.е. одновремекпо с , цементацией на цинковой пыли осуществл ют электролитическое осаждение цинка и примесей.
Предложенный способ осуществл етс следующим образом.
На первой стадии очистки при температуре 5О° С цинковым кеком второй стадии очистки осаждаетс медь и частг кадми в течение 20-ЗО мин. После отделени твердого (мэдно-кадмиевый как) раствор направл етс на вторую стадию очистки при 50°С в течение 1-3 час.
Claims (1)
- Втора стади осуществл етс путем подачи цинковой пыли (2 кг/м) с одновремен1а 1м электролитическим осаждением цинка и примесей на катоде при плотности тока 2000-8000 A/t., напр жении 2-6В В качестве катодов можно примен ть алк микиевые листы. Анодами могут служить графктнрованные электроды в чехле. Расход цинковой пыли составл ет 2-2,5 кг/м Расхоц электроэнергии равноценен осаж- цению 5ОО-600 г цинка из 1 м раствора . П р к м е р . В чан с механическим перемешиванием подают раствор, содержащий , мг/л: Cd 6ОО; Со-11; Ль -0,5; &Ь -0,3; Ni -4. После перемешивани раствора с оборотным цинковым кеком со второй стадии очистки в течение 30 мин путем отстаива ни раствор направл ют на вторую стадию ОЧИСТКИ путем перемешивани с цинковой и электролитическим осаждением цинка и примесей а алюминиевом катоде при температуре 50°С в течение одного часа, напр жении 3,5 В,плотности тока 32ОО А/м, расходе цинковой пыли 2 кг/м раствора. Очищенный раствор после фильтрации содержал, мг/л: Сс/-1; Сц. Ав -О,1; Ъ Ojl; Со-1; Ni-l Применение предложенного способа непрерывной ивухстааийной комплексной очистки цинковых растворов от примесей позвол ет снизить расход цинковой пыли с 3,8-4,6 кг/м до 2-2,5 кг/мз или «а 4546% при одновременном увеличении степени очистки растворов от примесей, например , кооальта с 70-72% до 90-92%. Формула изобретени Способ непрерывной двухстадийной комплексной очистки цинковых растворов от примесей , включающий обработку растворов цинко-кадмиевым кеком с последующей обработкой цинковой пылью, о т л и ч а и и с тем, что, с целью сокращени расхода цинковой пыли и повышени ст епени очистки растворов, обработку цинковой пылью ведут при наложении электрического тока плотностью 200О-8ООО А/м и напр жением 2-6 В. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 374379, С 22 В 19/26, 197О г.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2195276A SU557114A1 (ru) | 1975-12-02 | 1975-12-02 | Способ непрерывной двухстадийной комплексной очистки цинковых растворов от примесей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2195276A SU557114A1 (ru) | 1975-12-02 | 1975-12-02 | Способ непрерывной двухстадийной комплексной очистки цинковых растворов от примесей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU557114A1 true SU557114A1 (ru) | 1977-05-05 |
Family
ID=20639164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2195276A SU557114A1 (ru) | 1975-12-02 | 1975-12-02 | Способ непрерывной двухстадийной комплексной очистки цинковых растворов от примесей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU557114A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5178771A (en) * | 1990-05-30 | 1993-01-12 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for measuring impurity concentration and removing impurities from electrolytic solution for electrowinning of zinc |
-
1975
- 1975-12-02 SU SU2195276A patent/SU557114A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5178771A (en) * | 1990-05-30 | 1993-01-12 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for measuring impurity concentration and removing impurities from electrolytic solution for electrowinning of zinc |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4011151A (en) | Process for purifying waste water by electrolysis | |
SU557114A1 (ru) | Способ непрерывной двухстадийной комплексной очистки цинковых растворов от примесей | |
US1972835A (en) | Coating ferrous articles with zinc | |
FI82715B (fi) | Foerfarande foer hydrometallurgisk framstaellning av zink. | |
DE811621C (de) | Verfahren zur Reinigung von Zink-Elektrolyten mittels metallischer Faellungsmittel | |
JP2642230B2 (ja) | 高純度錫の製造法 | |
JPS5844157B2 (ja) | ニツケル電解液の精製方法 | |
US3630669A (en) | Process for removing impurities in the liquid of zinc refining by wet method | |
US2392385A (en) | Purification of manganese electrolytes | |
US2907703A (en) | Method for the production of cysteine hydrochloride | |
US1918477A (en) | Gesellschait | |
US1429131A (en) | Purification of metallic solutions | |
JPS63496A (ja) | ガリウム電解液の浄液方法 | |
US3397129A (en) | Electrolytic process of producing purine derivatives | |
US1255439A (en) | Process of recovering zinc from ores. | |
US2319887A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of tin | |
US2405302A (en) | Composition for and method of purifying electrolytes | |
SU764618A3 (ru) | Способ извлечени кадми из содержащего мышь к меднокадмиевого кека цинкэлектролитного производства | |
SU1157146A1 (ru) | Способ гальванического меднени и одновременной очистки электролита от примесей | |
SU908956A1 (ru) | Способ очистки отработанных травильных растворов от меди | |
GB569444A (en) | Improvements relating to the electrolytic purification of nickel | |
US643096A (en) | Process of recovering gold and silver from cyanid solutions by electrolysis. | |
US2495456A (en) | Purification of manganese solutions | |
SU988892A1 (ru) | Способ выщелачивани полиметаллических цинкосодержащих материалов | |
US1167701A (en) | Process of recovering zinc from its ores. |