него и быстро зат гивает образующиес при перемешивании разрывы поверхности м талла. Флюс не налипает на плав ильный ин румент и не вызывает зарастание футеров плавильной камеры. Последнее облегчает чистку печи: образующиес шлаки их сыпучести легко счищаютс со стенок печи , тогда как известный флюс образует мо нолитные, трудноудал емые настыли, по этой причине врем чистки печи сокращае с в 3-4 раза. Высока жидкоподвижность флюса ускор ет процесс шлакообразовани , при этом значительно снижаетс количество щлака и содержание в нем металлической фазы, уменьшаетс угар металла. Образующийс шлак не вызывает каких-либо затруднений при сн тии его с поверх11ости металла и при его переработке. В таблице приведены также величины потерь металла со шлаком и в виде угара в лабораторной и промышленной печи, выход годного и продолжительность чистки печи. Как видно из таблицы, потери металла и продолжительность чистки печи от настылей при использовании флюса по данному изобретению значительно меньше, а выход годного - больше, чем при плавке с известным флюсом. Технологи плавки медных сплавов не мен етс по сравнению с используемой дл известного флюса. Применение флюса при плавке медных сплавов повышает извлечение металла в результате снижени безвозвратных потерь металла из-за окислени и испарени , что дает возможность снизить расход металла на годной продукции по сравнению с фактической. Использование флюса в 1фомышленных услови х может быть осуществлено при наличии на предпри тии компонентов флюса. Ожидаемый годовой экономический эффект составит около 100 тыс, руб.It is quickly absorbed by the breaks of the surface of the metal formed by mixing. The flux does not stick to the melting point and does not cause the overgrowth of the footers of the melting chamber. The latter facilitates cleaning of the furnace: the resulting slags of their flowability are easily cleaned from the walls of the furnace, while the known flux forms monolithic, hard-to-wear nastils, for this reason the cleaning time of the furnace shortens by 3-4 times. The high liquid mobility of the flux accelerates the slagging process, while significantly reducing the amount of slag and the content of the metal phase in it, the waste of the metal decreases. The resulting slag does not cause any difficulties when it is removed from the surface of the metal and during its processing. The table also shows the loss of metal from the slag and in the form of a carbon monoxide in a laboratory and industrial furnace, the yield of the furnace and the duration of cleaning the furnace. As can be seen from the table, the loss of metal and the duration of cleaning the furnace from wall accretions when using the flux according to this invention is significantly less, and the yield of the fit is greater than when melting with a known flux. The smelting process of copper alloys does not vary compared with that used for the known flux. The use of flux in the smelting of copper alloys increases the recovery of metal as a result of a reduction in irretrievable metal loss due to oxidation and evaporation, which makes it possible to reduce the consumption of metal in a suitable product compared to actual production. The use of flux under industrial conditions can be carried out in the presence of flux components at the plant. The expected annual economic effect will be about 100 thousand rubles.