SU54882A1 - Cutter - Google Patents

Description

Известно, что резание металлов заключаетс  в последовательном отрывании металла давлением передней грани резца и последующего затем разделени  стружки на отдельные элементы. Этот процесс производит пульсирующее действие на резец, отчего последний при работе вибрирует , а переменное действие давлени  резани  производит переменное же упругое отжатие узлов станка.It is known that metal cutting consists in the sequential tearing off of a metal by the pressure of the front face of the cutter and the subsequent subsequent separation of chips into separate elements. This process produces a pulsating effect on the cutter, which causes the latter to vibrate during operation, and the variable action of the cutting pressure produces a variable elastic release of the machine components.

Дрожание резца при обдирке вызывает на изделии „р бь и наблюдени  показали, что в данном случае сцепление между отдельными элементами стружки легче нарущаетс  и последн   отходит кусками (как в случае обработки чугуна или твердой бронзы). Причины образовани  сливной стружки, кроме зависимости от свойств обрабатываемого материала, угла резани  и скорости, кроютс  еще в степени жесткости резца. При нежестком резце стружка дробитс , особенно при больщом ее сечении.The shaking of the cutter during stripping causes a product and observations showed that in this case the adhesion between the individual elements of the chip breaks more easily and the latter moves off in pieces (as in the case of machining cast iron or solid bronze). The reasons for the formation of drain chips, besides the dependence on the properties of the material being processed, the cutting angle and speed, are also related to the degree of rigidity of the tool. With a non-rigid cutter, the chips are crushed, especially with a large section.

Амплитуда и частота колебаний, вызываемые пульсирующим действием нагрузки, завис т от сечени  и вылета резца (изменение прогиба резцов примерно обратно пропорционально изменению момента сопротивлени ). Очевидно , что колебани  резца от вертикальной составл ющей давлени  резани  не сказываютс  на точности обработки .The amplitude and frequency of oscillations caused by the pulsating effect of the load depend on the cross-section and departure of the tool (the change in the deflection of the incisors is approximately inversely proportional to the change in the moment of resistance). Obviously, the cutting edge variations from the vertical component of the cutting pressure do not affect the machining accuracy.

Насто щее изобретение основано на использовании неравномерности скалывани  стружки в процессе резани  (неравномерности давлени ) дл  переменного изменени  угла передней грани резца с целью изменени  стружки непосредственно в месте ее отделени  от издели  и уменьщени  расхода энергии на резание.The present invention is based on the use of chip flaking irregularity during the cutting process (pressure unevenness) to vary the angle of the front face of the cutter in order to change the chip directly at the place of its separation from the product and to reduce the energy consumption for cutting.

С этой целью резец состоит из р да пластин, расположенных параллельно оси резца и выполненных пружин щими . Под вли нием давлени  резани  пластины изгибаютс  и на передней грани резца образуют порог дл  ЛОМКИ стружки.For this purpose, the cutter consists of a row of plates arranged parallel to the axis of the cutter and made springy. Under the influence of the cutting pressure, the plates are bent and on the front edge of the cutter they form a threshold for breaking the chips.

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают предлагаемый резец во врем  его работы, а фиг. 3-одну из возможных форм выполнени  резца.In FIG. 1 and 2 depict the proposed cutter during its operation, and FIG. 3-one of the possible forms of the cutter.

Резец собран из расположенных параллельно его оси отдельных пластин 7 и представл ет консоль рессоры . Передн   грань, благодар  пружинению пластин при вибрации резца в процессе резани  (главным образом при обдирке), будет мен тьThe cutter is assembled from individual plates 7 arranged parallel to its axis and represents a spring console. The front face, due to the springing of the plates during the vibration of the cutter during the cutting process (mainly during stripping), will change

свои угол наклона, как показано на фиг. 2. Образуетс  при этом „каблук 2, соответствующий действию обычного „каблука (обычно навариваемого на переднюю грань с целью ломки стружки), но с тем отличием, что в данном случае действие будет динамическое. Стружка должна отлетать мелкими кусочками по одному или по несколько элементов. Затрачиваема  энерги  на резание при этом меньше, чем дл  случа  с чугуном (примерно на 40%). Кроме того некоторый выигрыш получаетс  за счет упругого возврата передней грани.their tilt angle, as shown in FIG. 2. Forming a "heel 2, corresponding to the action of a conventional" heel (usually welded to the front face with the purpose of breaking chips), but with the difference that in this case the action will be dynamic. The chips should fly off in small pieces one by one or several elements. At the same time, the energy spent on cutting is less than for the case of cast iron (approximately 40%). In addition, some gain is due to the elastic return of the front face.

На фиг. 3 показан такой резец, выполненный из двух пластин. Несовпадение волн колебаний нижней и верхней пластин создает между ними в плоскости I-I ударное действие, и стружка раскалываетс  на элементы.FIG. 3 shows such a cutter made of two plates. The mismatch of the oscillation waves of the lower and upper plates creates between them in the I-I plane a shock effect, and the chips break up into elements.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Резец, состо ший из р да пластин, отличающийс  тем, что пластины расположены параллельно оси резца одна над другой и выполнены пружин шими с целью периодического образовани  под вли нием давлени  резани  на передней грани резца порога дл  ломки стружки.A cutter consisting of a row of plates, characterized in that the plates are arranged parallel to the axis of the cutter one above the other and are spring-loaded so as to periodically form, under the influence of cutting pressure on the front face of the cutter, a threshold for breaking chips.

фиг.1figure 1

фиг2Fig2

фигЗfigs