части экстрактора установлены распредели тель жидкости, выиолнениый в виде чечевице образиой обечайки, и цилиидрический стакаи с тангенциально расиоложеиным входным па трубком, пористые трубы расположены в ви де змеевика. Кроме того, целью изобретени вл етс интенсификаци процесса и получение кон центрированного и светлого экстракта за счет того, что из рециркулирующей пульпы отбирают легкую фракцию и смешивают ее с измельченным твердым материалом и частью экстрагента до получени суспензии, противотоком которой подают суспензию сорбента в экстрагенте, которую далее направл ют на регенерацию, и противотоком суспензии твердого материала подают свежий экстрагент. На фиг. 1 изображена технологическа схема установки с кожухотрубчатым экстрактором , расположенным между смесителем и сгустителем-декантатором; на фиг. 2 и 3- варианты выполнени экстракционных стуненей экстрактора; на фиг. 4-продольный разрез пористой гофрированной трубы; на фиг. 5-технологическа схема установки с экстрактором типа «труба в трубе ; на фиг. 6-технологическа схема установки с последовательно размещенными экстракторами; на фиг. 7-продольиый разрез общего вида экстрактора с трубками, расположенными в виде змеевика; на фиг. 8-общий вид установки с экстрактором, в нижней части которого размещен чечевицеобразный распределитель жидкости; на фиг. 9 - технологическа схема установки из нескольких экстракторов, показанных на фиг. 8. Установка дл экстрагироваии в системе «твердое тело-жидкость состоит из дробилки 1, смесител 2 с греющей рубашкой 3, сгустител -декантатора 4, которым может быть, например, гидроциклон, центрифуга, отстойник и т. д., напорных бачков 5 и 6, насосов 7 и экстрактора 8. Экстрактор 8 состоит из корпуса 9 с коническим днищем 10. В верхней части корпус 9 соединен с напорным бачком 5. Корпус 9 состоит из царг 11 с расположенными в них трубными пучками 12 и магнитострикционньши излучател5хми 13, расположенными на корпусе 9. Трубные пучки 12 соединены последовательно между собой, верхний из них соединен с линией 14 подачи свежего экстрагента, а нижний-с напорным бачком 6, со сливным патрубком 15. Трубные пучки 12 могут быть трех типов: с горизонтальными пр мыми трубами, решетками 16 на стенках царг 11 и распределительными камерами 17, змеевиковыми с вертикальиыми витками и змеевиковыми с горизонтальными витками. Трубы 18, из которых сто т трубные пучки 12, выполнены из пористого проницаемого материала , например фильтровальной ткани. гофрированного с помощью двойных колец 19 6 большого диаметра и двойных колец 20 малого диаметра. Согласно второму варианту выполнени установки насос 7 выполнен двойного действи и используетс как пульсатор. По этому же варианту экстрактор 8 состоит из соединенных между собой элементов типа «труба в трубе, т. е. наружиых стекл нных труб 21, закрепленных в концевых камерах 22 с крышками 23, и внутренних труб 24 из пористого проницаемого материала, например из центрированных с помощью колец 25 проточных тканных рукавов, соединенных с твердыми непроницаемыми трубными калачами 26, выход щими из концевых камер. Согласно третьему варианту выполнени экстрактор 8 состоит из цилиндрического корпуса 9 с рубашкой 27 и коническим днищем 10, патрубками входа пульпы 28, выхода пульпы 29, входа экстрагента 30 и выхода экстракта 31 и концентрическими опорами 32 внизу и вверху. Внутри корпуса расположены коллекторы 33, трубные калачи 34 и пористые трубы 35, например, выполненные из тканных рукавов (фильтровальные ткани - бельтинг, капрон и др.), закрепленные на трубных калачах 34. Экстрактор снабжен мембранным пульсатором 36. По четвертому варианту выполнени установка включает экстрактор 8, выполненный в виде кожухотрубчатого аппарата с трубами 18 из пористого проницаемого материала, например , в виде проточных тканных рукавов, закрепленных в решетке 37, полым распределителем 38 чечевицеобразной формы и штуцером 39. В коническом днище 10 экстрактора 8 размещен цилиндрический стакан 40 с тангенциальным иатрубком 41. Межтрубное пространство экстрактора 8 подключено к контуру рециркул ции пульпы, включающему соединенный с дробилкой 1 смеситель 2, напорный бачок 6 со сливным патрубком 15, сгустительдекантатор 42 пульпы и трубопроводы 43, 44 и 45 с насосом 7. Трубное пространство экстрактора 8 подключено к контуру рециркул ции суспензии сорбента в экстрагенте, включающему смеситель 46 с охлаждающей руашкой 47, напорный бачок 5 со сливным атрубком 48, теплообменник-охладитель 49, густители-декантаторы 4 и 50, соединенные ежду собой через теплообменник-подогреваель 51, и насос 52. На кожухе экстрактора становлены магнитострикционные излучатеи 13. Установка работает следующим образом. По первому варианту выполнени . Твердый материал измельчаетс в дробиле 1, перемешиваетс с частью свежего экстргента , поступающего по трубопроводу 53, и ёгкой фракцией пульпы, поступающей по ециркул ционному трубопроводу 54 из сгусител -декантатора 4, подогреваетс и насоом 7 подаетс в нижнюю часть экстрактора , где пульпа поднимаетс в межтрубном пространстве и выходит из патрубка 48 бачка 5 в сгуститель-декантатор 4, откуда сгущенна пульпа выходит по трубопроводу 55 и направл етс на дальнейшую переработку (например , сушку). Крупные частицы пульпы, которые не взвешиваютс в поднимаюш.емс по колонне потоке , отвод тс через патрубок 56, в нижней части колонны по рециркул ционному трубопроводу 57 в дробилку 1. В процессе контактировани твердого материала с экстрагентом в смесителе 2 и в трубных пучках 12 экстрактора происходит извлечение компонентов из твердых частиц пульпы, и эти компоненты под действием разности концентраций в трубном и межтрубном пространствах экстрактора диффундируют через стенки трубных пучков 12. Концентрированный светлый экстракт отводитс по патрубку 15 из напорного бачка 6. По второму варианту, твердый материал измельчаетс в дробилке I, перемешиваетс с частью свежего экстрагента, поступающего по трубопроводу 53, и легкой фракцией пульпы, поступаюш,ей по рециркул ционному трубопроводу 54 из сгустител -декантатора 4, поршневым насосом 7 подаетс в трубы 24 экстрактора 8. Из экстрактора 8 пульпа поступает в бачок 5, а оттуда в сгуститель-декантатор 4, где она раздел етс на густую фракцию , выход щую снизу и направл емую на дальнейшую переработку (например, сущку), и легкую фракцию, уход щую по рециркул ционному трубопроводу 54 в смеситель 2. Экстрагент, поступающий на установку по трубопроводу 58, насосом 7 подаетс по трубопроводу 14 в экстрактор противотоком к пульпе, движущейс по внутренним пористым трубам 24. В процессе контактировани твердого материала с экстрагентом в смесителе и в трубах 24 экстрактора происходит извлечение компонентов из твердых частиц пульпы. Поршневой насос 7 с цилиндром двустороннего действи позвол ет создать в экстракторе пульсирующий поток пульпы и экстрагента . Фаза повышенного давлени в трубах совпадает с фазой пониженного давлени в межтрубном пространстве и наоборот. Это заставл ет ритмично сжиматьс и разжиматьс тканные рукава, благодар чему интенсифицируетс процесс массопередачи через пористые стенки. По третьему варианту, твердый материал измельчаетс в дробилке 1 и подаетс в смеситель 2 с греющей рубашкой 3 вместе с частью жидкого экстрагента, поступающего по трубопроводу 53, и легкой фракцией рециркулирующей пульпы, подаваемой по трубопроводу 54 из сгустител -декантатора 4. Полученна в смесителе 2 пульпа прокачиваетс насосом 7 через последовательно расположенные экстракторы 8 и подаетс в сгустительдекантатор 4. Сгущенна экстрагированна пульпа из него по трубопроводу 55 направл етс на дальнейшую переработку, например сушку. Противоточно пульпе по трубопроводу 55 экстрактора 8 подаетс свежий экстрагент, а концентрированный светлый экстракт отводитс из первого экстрактора 8 по патрубку 56. На выходе пульпы и экстракта из каждого экстрактора установлены высокие напорные бачки 5 и 6 с расположенными на одном уровне сливными патрубками. Тонкое измельчение материала, которое допускает данный способ по третьему варианту выполнени установки ввиду отсутстви необходимости полного разделени фаз, позвол ет увеличить скорость извлечени , выход растворимых компонентов и скорость дальнейшей сушки твердого материала. Предварительное разбавление измельченного материала частью экстрагента и легкой фракцией рециркулирующей пульпы до состо ни текучей пульпы позвол ет уменьшить трудозатраты, механизировать перемещение экстрагируемого материала из аппарата в аппарат путем перекачки насосом, а также получать на выходе сгущенную пульпу, что в свою очередь уменьшает затраты на ее дальнейшую сушку. Проведение контакта между потоком свежего экстрагента и потоком пульпы измельченного .материала через пористую проницаемую перегородку без перепада давлений на ней позвол ет организовать непрерывный противоточный контакт твердых материалов, образующих с экстрагентом плохо раздел емую пульпу, с потоком свежего экстрагента и получать при этом концентрированный светлый экстракт. Согласно последнему четвертому варианту твердый материал измельчаетс в дробилке 1 л подаетс в обогреваемый смеситель 2 вместе с частью жидкого экстрагента, поступающего по трубопроводу 53, и легкой фракцией рециркулирующей пульпы, подаваемой по трубопроводу 44 из сгустител -декантатора 42. Полученна в смесителе 2 пульпа подаетс насосом 7 в тангенциальный патрубок 41 экстрактора 8. Пульпа в виде закрученного потока проходит через стакан 40 и конический зазор 59 мелчду днищем 10 и распределителем 38 в межтрубное пространство экстрактора 8, где из нее. извлекаютс компоненты проход щей по его трубному пространству суспензией сорбента в экстрагенте. Далее пульпа проходит по трубопроводу 43 в бачок 6 и сгуститель-декантатор 42, сгущенна пульпа из штуцера 60 направл етс на дальнейшую переработку, а легка фракци по трубопроводу 44 в смеситель 2. Суспензи сорбента в экстрагенте приготавливаетс в охлаждаемом смесителе 46 из сгущенной суспензии, поступающей из сгустител -декантатора 50, свежего экстрагента, поступающего по трубопроводу 61, и легкой фракции суспензии сорбента в экстрагенте, поступающей по трубопроводу 62 из сгустител -декантатора 4. Охлажденна суспензи насосом 52 подаетс через штуцер 39 в распределитель 38, проходит трубные пучки 12, где насыщаетс извлекаемым из пульпы компонентами , и через бачок 5 поступает в теплообменник-охладитель 49. При охлаждении суспензии сорбента часть компонентов, наход щихс в жидком экстрагенте, сорбируетс на частицах сорбента, и л :идка фаза суспензии объедин етс компонентами. В сгустителе-декантаторе 4 охлажденна суспензи сгущаетс , по трубопроводу 55 направл етс в теплообменник-нагреватель 51, а обедненна компонентами легка фракци по линии 62 направл етс в смеситель 46. В нагревателе 51 часть поглощенных сорбентов часть компонентов переходит в жидкую фазу сгущенной суспензии, котора поступает в декаитатор 50, где отдел етс концентрированный экстракт, уход щий из патрубка 63, а сорбент по линии 64 поступает в смеситель 46.parts of the extractor are installed liquid distributor, made in the form of lentils in the form of a shell, and a cylindrical stack with a tangentially rationalized inlet pipe, porous pipes are located in the coil pipe. In addition, the aim of the invention is to intensify the process and to obtain a concentrated and light extract due to the fact that a light fraction is taken from the recirculating pulp and mixed with the crushed solid material and part of the extractant to obtain a suspension in countercurrent of which the suspension of the sorbent is fed into the extractant, which further directed to regeneration, and fresh extractant is fed in countercurrently to the suspension of solid material. FIG. 1 shows a flow chart of the installation with a shell-and-tube extractor located between the mixer and the thickener-decanter; in fig. 2 and 3 are embodiments of extractant extraction units; in fig. 4 is a longitudinal section of a porous corrugated pipe; in fig. 5-technological scheme of installation with an extractor of the type “pipe in pipe”; in fig. 6-flow diagram of the installation with sequentially placed extractors; in fig. 7 is a longitudinal section of the general form of the extractor with tubes arranged in the form of a coil; in fig. 8-a general view of the installation with an extractor, in the lower part of which a lenticular liquid distributor is located; in fig. 9 is a flow sheet of a plant of several extractors shown in FIG. 8. Installation for extraction in the system “solid-liquid consists of crusher 1, mixer 2 with heating jacket 3, thickener-decanter 4, which may be, for example, hydrocyclone, centrifuge, sump, etc., pressure tanks 5 and 6, the pump 7 and the extractor 8. The extractor 8 consists of a body 9 with a conical bottom 10. In the upper part, the body 9 is connected to a pressure tank 5. The body 9 consists of arms 11 with tube bundles 12 located in them and magnetostrictively radiating body 13 located on housing 9. Pipe bundles 12 are connected sequentially interconnected, the top one is connected to the fresh extractant supply line 14, and the bottom one is connected to the pressure tank 6, to the drain nipple 15. The tube bundles 12 can be of three types: with horizontal straight pipes, grids 16 on the walls of the walls 11 and distribution chambers 17, serpentine with vertical coils and serpentine with horizontal coils. The tubes 18, of which tube bundles 12 are standing, are made of a porous permeable material, for example filter cloth. corrugated with double rings 19 6 large diameter and double rings 20 small diameter. According to the second embodiment of the installation, the pump 7 is double acting and is used as a pulsator. In the same embodiment, the extractor 8 consists of interconnected elements such as a pipe in a pipe, i.e., external glass pipes 21 fixed in end chambers 22 with lids 23, and internal pipes 24 made of porous permeable material, for example, centered with using rings 25 flow-through woven sleeves connected to solid, impermeable tubular rolls 26 extending from the end chambers. According to the third embodiment, the extractor 8 consists of a cylindrical body 9 with a jacket 27 and a conical bottom 10, nozzles of the entrance of the pulp 28, an exit of the pulp 29, an entrance of the extractant 30 and an outlet of the extract 31 and concentric supports 32 below and above. Inside the housing there are collectors 33, pipe rolls 34 and porous pipes 35, for example, made of woven sleeves (filter cloths - belting, nylon, etc.) mounted on pipe rolls 34. The extractor is equipped with a membrane pulsator 36. In the fourth embodiment, the installation includes extractor 8, made in the form of a shell-and-tube apparatus with tubes 18 of porous permeable material, for example, in the form of flow-through fabric sleeves, fixed in a grid 37, a hollow distributor 38 of a lenticular shape and fitting 39. At the bottom 10 of the extractor 8, there is a cylindrical cup 40 with a tangential tube 41. The annular space of the extractor 8 is connected to a pulp recirculation circuit, which includes a mixer 2 connected to the crusher 1, a pressure tank 6 with a discharge pipe 15, a thickener pulp decanter 42 and pipelines 43, 44 and 45 with a pump 7. The tube space of the extractor 8 is connected to the recirculation loop of the sorbent suspension in the extractant, which includes a mixer 46 with a cooling bat 47, a pressure tank 5 with a drain pipe 48, a heat exchanger the cooler 49, the thickeners-decanters 4 and 50, connected between themselves through the heat exchanger-heater 51, and the pump 52. On the extractor casing there are magnetostrictive radiators 13. The installation works as follows. In the first embodiment. The solid material is crushed in the crusher 1, mixed with a portion of the fresh extragent entering through conduit 53, and the pulp fraction coming through the circulating conduit 54 from the condenser 4, heated up, and fed to the bottom 7 of the extractor, where the pulp rises between the section and the pulp rises in the middle of the extractor, between the section and the interior of the extractor, between the section and the pulp, is fed into the lower part of the extractor, where the pulp rises into the lower part of the extractor, where the pulp rises into the interior of the extractor 4, and the mixture reaches the bottom of the extractor, where the pulp rises in the middle of the extractor, and the center of the extractor flows into the lower part of the extractor, where the pulp rises in the middle of the extractor, and the center of the extractor flows into the lower part of the extractor, where the pulp rises into the lower part of the extractor, where the pulp rises into the interior of the extractor and between the inside of the vortex and the pump 7 flows into the bottom of the extractor, where the pulp rises into the interior of the extractor 4 between the extractor and the pulp. the space and exits the nozzle 48 of the tank 5 to the thickener-decanter 4, from where the thickened pulp leaves the pipeline 55 and is sent for further processing (for example, drying). Large pulp particles that are not weighed in the ascent through the column stream are discharged through pipe 56, in the lower part of the column through the recirculation pipeline 57 to crusher 1. In the process of contacting the solid material with the extractant in the mixer 2 and in the tube bundles 12 of the extractor components are extracted from the solid particles of the pulp, and these components diffuse through the walls of the tube bundles under the effect of the concentration difference in the tube and tube sides of the extractor 12. The concentrated light extract is responsible Odits the pipe 15 from the pressure tank 6. In the second embodiment, the solid material is crushed in crusher I, mixed with a portion of the fresh extractant entering through conduit 53, and a light fraction of the pulp coming through the recycling pipe 54 from thickener-decanter 4, a piston pump 7 is fed to the pipes 24 of the extractor 8. From the extractor 8, the pulp enters the tank 5, and from there to the thickener-decanter 4, where it is divided into a thick fraction coming out of the bottom and directed to further processing (for example, substance), and easy the fraction flowing through the recycle pipe 54 to the mixer 2. The extractant supplied to the installation through the pipeline 58 is pumped through the pipeline 14 to the extractor countercurrently to the pulp moving through the internal porous pipes 24. During the contacting of the solid material with the extractant in the mixer and in the extractor tubes 24, components are removed from the solid particles of the pulp. A piston pump 7 with a double-acting cylinder allows a pulsating flow of pulp and extractant to be created in the extractor. The phase of pressure in pipes coincides with the phase of pressure in the annular space and vice versa. This causes the woven sleeves to rhythmically compress and unfold, thereby intensifying the process of mass transfer through porous walls. In the third embodiment, the solid material is crushed in crusher 1 and fed to mixer 2 with a heating jacket 3 along with part of the liquid extractant flowing through conduit 53 and a light fraction of recirculating pulp fed through conduit 54 from thickener-decanter 4. Obtained in mixer 2 the pulp is pumped by the pump 7 through successive extractors 8 and is fed to the thickener decanter 4. The thickened extracted pulp from it is directed through pipeline 55 to further processing, for example drying. Countercurrent pulp through the pipeline 55 of the extractor 8 is supplied with fresh extractant, and the concentrated light extract is discharged from the first extractor 8 through the pipe 56. At the outlet of the pulp and extract from each extractor, high pressure tanks 5 and 6 are installed with flush pipes located at the same level. Fine grinding of the material, which allows this method according to the third embodiment of the installation due to the absence of the need for complete phase separation, allows to increase the extraction rate, the yield of soluble components and the rate of further drying the solid material. Pre-dilution of the crushed material with a part of the extractant and a light fraction of recirculating pulp to a flowing pulp reduces labor costs, mechanizes the movement of the extracted material from the apparatus to the apparatus by pumping it, and also produces a condensed pulp at the outlet, which in turn reduces the cost of its further drying. Conducting contact between the stream of fresh extractant and the stream of pulp of crushed material through a porous permeable partition without a pressure differential on it allows you to organize a continuous countercurrent contact of solid materials forming poorly separable pulp with the extractant with a stream of fresh extractant and get a concentrated light extract. According to the last fourth variant, the solid material is crushed in a 1 liter grinder fed to a heated mixer 2 along with a portion of the liquid extractant flowing through conduit 53 and a light fraction of recirculating pulp fed through conduit 44 from thickener-decanter 42. The pulp produced in the mixer 2 is fed to the pump 7 into the tangential nozzle 41 of the extractor 8. The pulp in the form of a swirling flow passes through the beaker 40 and the conical gap 59 with the bottom of the melt plate 10 and the distributor 38 into the annular space of the extractor 8, g e of it. the components of the sorbent suspension in the extractant passing through its tube space are extracted. Next, the slurry passes through conduit 43 to tank 6 and thickener-decanter 42, thickened pulp from nozzle 60 is sent for further processing, and a light fraction through conduit 44 to mixer 2. Suspension of the sorbent in the extractant is prepared in a cooled mixer 46 from the condensed suspension, which enters from the thickener-decanter 50, the fresh extractant entering through conduit 61, and the light fraction of the suspension of the sorbent in the extractant coming through conduit 62 from the thickener-decanter 4. The cooled suspension is pumped by pump 52 through the fitting 39 into the distributor 38, passes the tube bundles 12, where it is saturated with the components extracted from the pulp, and through the tank 5 enters the heat exchanger-cooler 49. When the sorbent suspension is cooled, some of the components in the liquid extractant are sorbed on the sorbent particles and : The identical suspension phase is combined with the components. In the thickener-decanter 4, the cooled slurry is thickened, transferred through conduit 55 to heat exchanger-heater 51, and the light fraction depleted by components is directed to mixer 46 via line 62. In heater 51, part of absorbed sorbents passes into the liquid phase of thickened slurry, which enters decatator 50, where the concentrated extract separates from pipe 63, and the sorbent enters line 64 into mixer 46.
Двухкорпусна установка осуществл етс путем соединени экстракторов 8 линией 65 дл перекачки пульпы, линией отвода 66 концентрированного экстракта, соединенной со смесителем 46 приготовлени суспензии сорбента . Концентрированный экстракт в этом случае отводитс по линии 67, а обработанна сгущенна пульпа-по линии 68.The two-body installation is carried out by connecting the extractors 8 with a line 65 for pumping pulp, a withdrawal line 66 for the concentrated extract connected to the mixer 46 for preparing a suspension of the sorbent. The concentrated extract is then withdrawn via line 67, and the treated thickened pulp along line 68.
Тонкое измельчение материала, которое допускаетс в данных способах и установке в виду отсутстви необходимости полного разделени фаз, позвол ет увеличить скорость извлечеии , выход растворимых компонентов и скорость дальнейшей сушкн твердого материала . Предварительное разбавление измельченного материала частью экстрагента и легкой фракцией рециркулирующей пульпы до состо ни текучей пульпы позвол ет уменьшить трудозатраты, механизировать перемещение экстрагируемого материала путем перекачки насосом, а также получать на выходе сгущенную пульпу, что в свою очередь уменьшает затраты на ее дальнейшую сушку. Проведение контакта потоком свежего экстрагента и потоком пульпы измельченного материала через пористую проницаемую перегородку без перепада давлений в ней позвол ет организовать непрерывный противоточный контакт твердых материалов, образующих с экстрагентом и сорбентом плохо раздел емую пульпу, с потоком свежего экстрагента и получать при згом светлый экстракт. Использование суспензии сорбента в экстрагенте, контактирующей с пульпой через пористую перегородку , позвол ет интенсифицировать массопередачу в экстракторе, так как при этом в трубном пространстве сохран етс низка концентраци компонентов в экстрагенте и диффузи компонентов через перегородку, идуща под действием разности концентраций в трубиом и межтрубном простраиствах, ускор етс . Кроме того, при этом получаетс на выходе из экстрактора пульпа обработанного твердого материала, не загр зненна частицами сорбента, а поры сорбента не забиваютс мелкодисперсными частицами и коллоидными ооразовани ми, которые могут присутствовать в обрабатываемой пульпе. Это увеличивает эффективность работы и срок службы сорбента. Проведение последовательно операций охлаждени суспензии сорбента, сгущени , нагрева и повторной декантации позвол ет получать на установке концентрированный экстракт при небольиюй поверхности пористых труб.Fine comminution of the material, which is allowed in these methods and installation, in view of the absence of the need for complete phase separation, allows for an increase in the rate of extraction, the yield of soluble components and the rate of further drying of solid material. Pre-diluting the crushed material with a part of the extractant and a light fraction of recirculating pulp to a flowing pulp reduces labor costs, mechanizes the movement of the extracted material by pumping it, and also produces thickened pulp at the outlet, which in turn reduces the cost of its further drying. Conducting contact with a stream of fresh extractant and a stream of pulp of crushed material through a porous permeable partition without pressure drop in it allows you to organize continuous countercurrent contact of solid materials forming poorly separated pulp with the extractant and sorbent with a stream of fresh extractant and get a light extract with sgom. The use of a sorbent suspension in the extractant in contact with the pulp through a porous partition allows to intensify the mass transfer in the extractor, since the concentration of components in the extractant and the diffusion of components through the partition in the tube space between the tubular and tube spaces remain low in the tube space is accelerating. In addition, at the outlet of the extractor, pulp of the treated solid material is not contaminated with sorbent particles, and the pores of the sorbent are not clogged with fine particles and colloidal ores that may be present in the processed pulp. This increases the efficiency and service life of the sorbent. The sequential operation of cooling the suspension of the sorbent, thickening, heating and re-decanting allows to obtain a concentrated extract at the plant with a small surface of porous tubes.