SU547250A1

SU547250A1 - Calibration method for pipe ends

Info

Publication number: SU547250A1
Application number: SU1772052A
Authority: SU
Inventors: Леонид Моисеевич Ашмян; Герман Семенович Друкаров
Original assignee: Новополоцкое Монтажное Управление Треста "Нефтезаводмонтаж"
Priority date: 1972-04-13
Filing date: 1972-04-13
Publication date: 1977-02-25

Description

1one

Изобретение относитс к работам по изготовлению трубных заготовок и, в частности, к изготовлению трубных заготовок при мои таже технологических установок.The invention relates to the manufacture of tubular blanks and, in particular, to the manufacture of tubular blanks with my technological installations.

При сборке стыков технологических тру- 5 бопроводов наиболее жесткие услови предъ вл ютс к внутреннему диаметру и периметру труб. Это объ сн етс тем, что смещение внутренних кромок труб приводит к сплошному непровару корн шва, что может при- ю вести в процессе эксплуатации трубопровода к аварии. Выпускаемые заводами-изготовител ми трубы не калибруютс по внутреннему диаметру и фактические размеры внутреннего диаметра труб значительно превосход т is допускаемые по норме отклонени .When assembling the joints of the technological pipelines, the most stringent conditions are imposed on the inner diameter and perimeter of the pipes. This is due to the fact that the displacement of the inner edges of the pipes leads to a complete lack of penetration of the joint root, which can lead to an accident during the operation of the pipeline. Manufactured pipes are not calibrated by the internal diameter and the actual dimensions of the internal diameter of the pipes are significantly higher than the tolerances allowed.

Известен способ калибровки концов труб fl, заключающийс в нагреве конца трубы до пластического состо ни , установке на калибр - оправку, обжиме по наружному 20 диаметру и охлаждении.A known method of calibrating the ends of the pipes fl, which consists in heating the end of the pipe to a plastic state, installing it on a gauge-mandrel, crimping it over the outer diameter and cooling it.

Цель изобретени - повысить точность калибровки.The purpose of the invention is to improve the calibration accuracy.

Это достигаетс тем, что в процессе обжима трубы калибру - оправке сообщают 25This is achieved by the fact that in the process of crimping the tube, the caliber - mandrel is informed 25

непрерывное возвратно-поступательное перемещение вдоль оси трубы, а после охлаждени калибр - оправку вывод т из трубы.continuous reciprocating movement along the pipe axis, and after cooling the gauge, the mandrel is pulled out of the pipe.

На фиг. 1 показано исходное положение перед началом процесса калибровки; на фиг.2 - рабочее положение.FIG. 1 shows the initial position before starting the calibration process; figure 2 - the working position.

Конец трубы 1 нагревают до пластического состо ни , по достижении которого трубу ввод т в матрицу 2. Как только конец трубы будет введен в матрицу, последн обжимает трубу до необходимого размера по наружному диаметру трубы. Одновременно с противоположной стороны в трубу ввод т вибрируемый калибр-оправку 3, вибрацию которого создают при помощи пневмоинструмента 4.The end of the pipe 1 is heated to a plastic state, upon reaching which the pipe is introduced into the matrix 2. As soon as the end of the pipe is inserted into the matrix, the latter compresses the pipe to the required size according to the outer diameter of the pipe. At the same time, from the opposite side, a vibrating gauge-mandrel 3 is introduced into the pipe, the vibration of which is created by means of a pneumatic tool 4.

После этого охлаждают нагретый конец трубы и вывод т калибр-дорн из трубы по окончании процесса, калибровки. Конец стальной трубы диаметром 2ОО-400 мм нагревают в электропечи до 70О-750 С, устанавливают на калибр-оправку и отжимают по наружному диаметру пневмоматрицей.After that, the heated end of the pipe is cooled and the gauge mandrel is removed from the pipe at the end of the calibration process. The end of a steel pipe with a diameter of 2OO-400 mm is heated in electric furnaces up to 70О-750 С, installed on a gauge-mandrel and squeezed over the outer diameter with a pneumatic matrix.

Claims

В процессе отжима конца трубы по наружному диаметру, калибру-оправке придают возвратно-поступательное движение г.роль оси трубы высокой частоты при пом ;ии пневматического устройства (привод гшевмомолотка заводского изготовлени ) . Формула изобретени Способ калибровки концов труб, заключающийс в нагреве конца трубы до пластического состо ни , установке на калиброправку , обжиме по наружному диаметру и охлаждении, отличающийс тем, что, с целью повышени точности калибровки в процессе обжима конца трубы калибруоправке сообщают непрерывное возвратнопоступательное перемещение вдоль оси трубы , а после охлаждени калибр-оправку вывод т из трубы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР №247902,М.КлЛв21 D 3/16 от 1968 г.In the process of pressing the pipe end over the outer diameter, the caliber-mandrel is given a reciprocating movement of the axis of the high-frequency pipe to the pneumatic device (a drive of the main hammer). Claim Method A method for calibrating pipe ends, consisting in heating the pipe end to a plastic state, mounting on a gauge, crimping on the outside diameter and cooling, characterized in that, in order to improve the calibration accuracy, in the process of crimping the pipe end, a calibrating gauge reports continuous returnable movement along the axis pipes, and after cooling the gauge-head is removed from the pipe. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR Author's Certificate No. 247902, M. Klvv21 D 3/16 from 1968.

Фиг. 2FIG. 2