SU544646A1 - Способ очистки ароматических углеводородов от непредельных и сернистых соединений - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области адсорбционных методов очистки ароматических углеводородов от непредельных н сернистых соединений (включа  тиофен) и может быть применено в производстве ароматических углеводородов , широко примен емых в химической и нефтехимической промышленности.

Известен способ выделени  ароматических углеводородов из бензиновой фракции путем адсорбции их на синтетическом цеолите Х-формы при повышенном давлении. Однако по данному снособу происходит адсорбци  аромат ческих углеводородов совместно с непредельными и сернистыми соединени ми 1.

Наиболее близким к оппсываемому изобретению по технической сушиости и достигаемому результату  вл етс  способ очистки ароматических углеводородов от примесей олефииов и серппстых соединений, заключающийс  в контактироваиии очищаемой фракции ароматических углеводородов с природным алюмосиликатом, иерегонки очищенного от иепредельпых соединений продукта и коитактировании дистиллатной фракции с никельсодержащим катализатором дл  очистки фракции от сернистых соединений 2.

Недостатками известного способа  вл ютс :

миогостадийность (процесс очистки провод т в три стадии), использование двух разных катализаторов; ирименение высоких температур п давлений в процессе на стади х очистки и ири регенерации катализаторов; иримеиение высоких темиератур и давлений в ироцессе на стадн х очистки и ири регеиерации

катализаторов, а также применение больших количеств водорода дл  восстановлени  и регенерации иикельсодержащего катализатора. Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии ироцесса.

Дл  этого по иредлагаемому способу очистки ароматических углеводородов от неиредельных и сериистых соединений путем адсорбцпп используют в качестве адсорбента синтетнческий цеолит тииа NiCaX со степенью замещени  катиоиа кальци  иа катион никел  от 10 до 65%.

Технологи  способа состоит в следующем. Очистку ароматических углеводородов от непредельных н сериистых соедипеиий npt)BOд т адсорбцпей в одиу стадшо на синтетическом цеолите NiCaX.

Цеолит XiCaX получают по известиой методике катиоиного обмена из иромьпилеииого цеолита СаХ, имеющего, наиример, следующие показатели: насыпной вес 0,61 кг/с.м дииамическа  активность по парам воды 128 мг/см, динамическа  активиость по парам беизола 83 мг/см. Степень замещеии  катионов кальци  иа катиои никел  10-65%, объем

нор 0,30 мз/г.

Процесс осуществл етс  в адсорбере со стационарным слоем адсорбента в жидкой фазе. В качестве сырь  могут быть использованы бензол или бензольна  фракци , нолученные в ироцессах нефтехимических п химических производств, наиример в каталитическом риформииге , каталитической конверсии нефти, производстве полпхлорвиниловых смол и т. д.

Ароматическое сырье, содержащее загр зн ющие примеси непредельных углеводородов и сериистых соединений, пропускают со скоростью 0,1 -10,0 через слой адсорбента - цеолита ГчЧСаХ ири температуре окружающей среды и давленнн, достаточном дл  преодолени  сопротивлени  сло  адсорбента.

Цеолит NiCaX адсорбирует примеси непредельных углеводородов и сернистых соединений . По окончании цикла адсорбции провод т отдувку сырь  из межзернового пространства в потоке увлажненного ннертного газа, а затем со скоростью 50-80°С в час поднимают темнературу в адсорбере до 340-360°С н про1ЮДЯТ восстановленне адсорбционной емкости цеолита до отсутстви  десорбируемых веществ 15 иотоке выход щего газа. Осушку адсорбенiTi перед цик.гом адсорбции провод т при темиерату|1е 340 1fiO°C в токе сухого ипертпого

Пример 1. В адсорбер загружают 20 г цеолита NiCaX, высушенного прп температуре 350°С. Степень замещени  кальци  на катион никел  в цеолите 58%. При температуре 25°С через слой адсорбента снизу вверх со скоростью 0,2 мУм-час пропускают сырье-бензол, выделенный ректификацпей из жидких продуктов , иолучеииых в производстве иолихлорВ1П1ИЛОВЫХ смол. Состав загр зи ющих примесей в беизо.ле: иеп|)едельиые углеводороды 1,2% (в том чпсле цпклоиеитадиеи 0,80%, фепилацетилеи 0,13%) и тпофен 0,06%В очищеином бензоле отсутствуют примеси непредельных углеводородов, а глубина очистки от тиофена еоставл ет 99,75%. Динамическа  99,75%. Диамическа  адсорбционна  емкость цеолита до цроскока примесных комионеитов 3,38 г/100 г.

Пример 2. В адсорбер загружают 20 г цеолита NiCaX, высушенного при те.мперату)е 350°С. Степеиь замещени  кальци  на катион никел  в цеолите 58%. При температуре 25°С через слой адсорбента снизу вверх со скоростью 0,2 нроиускают сырье-бензол, выделенный из жидкнх продуктов каталитической конверсии нефти. Состав загр зн ющих иримесей в бензоле: непредельные углеводороды 2,56%, тиофен 0,7%. В очищенном бензоле отсутствуют непредельные углеводороды, а глубина очистки от тиофена составл ет 99,93%. Динамическа  адсорбцнонна  емкость цеолита до ироскока примесиых компонентов 4,66 г/100 г.

Claims (2)

1.Патеит США К 3585884, кл. 260-674, 1969.

2.Авт. св. № 405853, кл. С 07С 7/12, 1971 (прототии).