SU540922A1 - Способ выплавки стали - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

1

Изобретение относитс  к области черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали Б мартеновских печах, работающих скрап-процессом на твердой металлошихте в завалку.

Известен способ выплавки стали, включающий вдувание порошкообразных углеродсодержащих материалов в ванну мартеновской печи в струе газа, например, компрессорным воздухом с целью корректировки содерл ани  углерода в металле. Вдувание углеродсодержащих материалов (графит, кокс, уголь) производ т в конце плавлени  или в период доводки нлавки, когда металлический лом, поданный в завалку, практически расплавлен . Расход порошка при вдувании определ етс  исключительно необходимым количеством углерода, которое должно усвоитьс  металлом дл  исправлени  хода плавки 1. При использовании известного способа в услови х скрап-процесса на твердой завалке снижение расхода твердого чугуна составл ет всего лишь до 20 кг/т стали. Дл  получени  более значительного снижени  удельного расхода чугуна требуетс  сокращение расхода чугуна в завалку и вдувание углеродсодержащих материалов на более раннем этапе плавлени , чтобы сохранить производительность печи на высоком уровне.

Однако известный способ вдувани  неприемлем дл  науглероживани  в середине плавлени  вследствие низкого усвоени  ванной углерода вдуваемого иорощка, которое составл ет всего 10-30%. Это объ сн етс  резким переохлаждением металла в подфурменной зоне, что приводит к выносу порошка с пузыр ми выдел ющегос  из металла газа в атмосферу печи. При продувке холодного металла происходит заметалливание выходного отверсти  фу;рмы.

Целью изобретени   вл етс  повышение усвоени  металлом углерода порошкообразных материалов при продувке нерасплавленной ванны мартеновской нечи и предотвращение заметалливани  отверстий фурмы.

В предложенном способе эта цель достигаетс  тем, что подачу углеродсодерл ащего порошка через фурму производ т периодически с расходом его за одно вдувание в пределах 50-200 кг в зависимости от величины перегрева металла над температурой плавлени . Ь перерывах меледу подачами порошка продолл ительностыо 3-10 мин ванну продувают через эту же фурму окислительным газом дл  перемешивани  и ускорени  нагрева. Количество циклов обработки ванны определ етс  расходом чугуна в завалку и содерн анием углерода по ходу плавлени .

Пример. По окончании завалки всей металлошихты , когда образуетс  достаточное количество жидкого расплава, в рабочее пространство печи ввод т сводовую фурму и начинают подачу окислительного газа в количестве 500-1200 на одну фурму. Выходные отверсти  головки фурмы служат одновременно дл  ввода окислительного газа и дл  ввода порошкообразных материалов. Головку фурмы располагают на границе раздела металл-шлак. Через 5 мин после начала продувки окислительным газом включают подачу порошка путем открыти  отсечного крана на камерном пылепитателе и вдувают порцию углеродсодержап1,его порошка в количестве 50 кг, после чего отсечной кран закрывают и в течение 5 мин снова ведут продувку окислительным газом. В последуюш,их порци х количество вдуваемого порошка увеличивают до 200 кг. Циклы продувки ванны окислительным газом и газопорошковой струей повтор ют до ввода необходимого количества углерода в металл.

По окончании продувки ванны фурму поднимают над поверхностью жидкого расплава, сокращают расход окислительного газа и вывод т ее из рабочего пространства печи. В период подачи порошка режимные параметры по транспортной магистрали (до смешени  порошко-воздушного потока на фурме с газовым) выдерживают в следуюш,их пределах: концентраци  порошка в газе-носителе 30-150 кг/м интенсивность подачи порошка 50---200 кг/мин. Использование предлагаемого способа вдувапи  порошкообразных углеродсодержаших материалов в нерасплавленную ванну мартеновской печи по сравнению с известными способами обеспечивает более высокое усвоение углерода вдуваемых материалов и создает возможность сокращени  удельного расхода твердого чугуна.

Claims (1)

1. Интенсификаци  металлургических процессов вдуванием порошкообразных материалов . «Труды Республиканской научной кон ференции, М., 1974, с. 108-113.