SU540922A1 - Способ выплавки стали - Google Patents
Способ выплавки сталиInfo
- Publication number
- SU540922A1 SU540922A1 SU2182829A SU2182829A SU540922A1 SU 540922 A1 SU540922 A1 SU 540922A1 SU 2182829 A SU2182829 A SU 2182829A SU 2182829 A SU2182829 A SU 2182829A SU 540922 A1 SU540922 A1 SU 540922A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- carbon
- metal
- tuyere
- bath
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ
1
Изобретение относитс к области черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали Б мартеновских печах, работающих скрап-процессом на твердой металлошихте в завалку.
Известен способ выплавки стали, включающий вдувание порошкообразных углеродсодержащих материалов в ванну мартеновской печи в струе газа, например, компрессорным воздухом с целью корректировки содерл ани углерода в металле. Вдувание углеродсодержащих материалов (графит, кокс, уголь) производ т в конце плавлени или в период доводки нлавки, когда металлический лом, поданный в завалку, практически расплавлен . Расход порошка при вдувании определ етс исключительно необходимым количеством углерода, которое должно усвоитьс металлом дл исправлени хода плавки 1. При использовании известного способа в услови х скрап-процесса на твердой завалке снижение расхода твердого чугуна составл ет всего лишь до 20 кг/т стали. Дл получени более значительного снижени удельного расхода чугуна требуетс сокращение расхода чугуна в завалку и вдувание углеродсодержащих материалов на более раннем этапе плавлени , чтобы сохранить производительность печи на высоком уровне.
Однако известный способ вдувани неприемлем дл науглероживани в середине плавлени вследствие низкого усвоени ванной углерода вдуваемого иорощка, которое составл ет всего 10-30%. Это объ сн етс резким переохлаждением металла в подфурменной зоне, что приводит к выносу порошка с пузыр ми выдел ющегос из металла газа в атмосферу печи. При продувке холодного металла происходит заметалливание выходного отверсти фу;рмы.
Целью изобретени вл етс повышение усвоени металлом углерода порошкообразных материалов при продувке нерасплавленной ванны мартеновской нечи и предотвращение заметалливани отверстий фурмы.
В предложенном способе эта цель достигаетс тем, что подачу углеродсодерл ащего порошка через фурму производ т периодически с расходом его за одно вдувание в пределах 50-200 кг в зависимости от величины перегрева металла над температурой плавлени . Ь перерывах меледу подачами порошка продолл ительностыо 3-10 мин ванну продувают через эту же фурму окислительным газом дл перемешивани и ускорени нагрева. Количество циклов обработки ванны определ етс расходом чугуна в завалку и содерн анием углерода по ходу плавлени .
Пример. По окончании завалки всей металлошихты , когда образуетс достаточное количество жидкого расплава, в рабочее пространство печи ввод т сводовую фурму и начинают подачу окислительного газа в количестве 500-1200 на одну фурму. Выходные отверсти головки фурмы служат одновременно дл ввода окислительного газа и дл ввода порошкообразных материалов. Головку фурмы располагают на границе раздела металл-шлак. Через 5 мин после начала продувки окислительным газом включают подачу порошка путем открыти отсечного крана на камерном пылепитателе и вдувают порцию углеродсодержап1,его порошка в количестве 50 кг, после чего отсечной кран закрывают и в течение 5 мин снова ведут продувку окислительным газом. В последуюш,их порци х количество вдуваемого порошка увеличивают до 200 кг. Циклы продувки ванны окислительным газом и газопорошковой струей повтор ют до ввода необходимого количества углерода в металл.
По окончании продувки ванны фурму поднимают над поверхностью жидкого расплава, сокращают расход окислительного газа и вывод т ее из рабочего пространства печи. В период подачи порошка режимные параметры по транспортной магистрали (до смешени порошко-воздушного потока на фурме с газовым) выдерживают в следуюш,их пределах: концентраци порошка в газе-носителе 30-150 кг/м интенсивность подачи порошка 50---200 кг/мин. Использование предлагаемого способа вдувапи порошкообразных углеродсодержаших материалов в нерасплавленную ванну мартеновской печи по сравнению с известными способами обеспечивает более высокое усвоение углерода вдуваемых материалов и создает возможность сокращени удельного расхода твердого чугуна.
Claims (1)
1. Интенсификаци металлургических процессов вдуванием порошкообразных материалов . «Труды Республиканской научной кон ференции, М., 1974, с. 108-113.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2182829A SU540922A1 (ru) | 1975-10-21 | 1975-10-21 | Способ выплавки стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2182829A SU540922A1 (ru) | 1975-10-21 | 1975-10-21 | Способ выплавки стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU540922A1 true SU540922A1 (ru) | 1976-12-30 |
Family
ID=20635159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2182829A SU540922A1 (ru) | 1975-10-21 | 1975-10-21 | Способ выплавки стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU540922A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1981002166A1 (en) * | 1980-02-01 | 1981-08-06 | Sib Metal Ints | Method of making steel |
-
1975
- 1975-10-21 SU SU2182829A patent/SU540922A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1981002166A1 (en) * | 1980-02-01 | 1981-08-06 | Sib Metal Ints | Method of making steel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6413710B2 (ja) | 直流アーク式電気炉による高純度鋼の製造方法 | |
SK2952000A3 (en) | Method of making iron and steel | |
CN106148632B (zh) | 一种经济型转炉少渣复吹冶炼工艺 | |
GB1522701A (en) | Method for treating a metallic melt and a converter for carrying out the method | |
SU540922A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
US2895820A (en) | Methods of reducing iron ores and carburizing under vacuum | |
SU789619A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих пылей доменного и сталеплавильного производства | |
RU2107738C1 (ru) | Способ выплавки стали из металлолома в дуговой электропечи | |
EP0360954A2 (en) | Method of melting cold material including iron | |
SU969744A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2771889C1 (ru) | Способ выплавки стали из металлолома в дуговой электропечи | |
CA1258178A (en) | Method of refining molten steel by arc process | |
US20220081733A1 (en) | Method of manufacturing iron in a metallurgical vessel | |
RU2787133C1 (ru) | Способ производства стали в дуговой электропечи | |
SU908096A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1271891A1 (ru) | Способ продувки металла кислородом | |
SU910788A1 (ru) | Способ удалени окислительного шлака их электродуговой печи | |
SU908842A1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговых печах | |
RU2031960C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2323980C2 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU870440A2 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1346677A1 (ru) | Способ десульфурации чугуна | |
RU2201970C2 (ru) | Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах | |
SU1627567A1 (ru) | Способ восстановлени футеровки сталеплавильного агрегата | |
SU1022994A1 (ru) | Способ выплавки стали |