SU539510A3 - Устройство дл изготовлени обрезиненного кордного полотна - Google Patents

Устройство дл изготовлени обрезиненного кордного полотна

Info

Publication number
SU539510A3
SU539510A3 SU1920351A SU1920351A SU539510A3 SU 539510 A3 SU539510 A3 SU 539510A3 SU 1920351 A SU1920351 A SU 1920351A SU 1920351 A SU1920351 A SU 1920351A SU 539510 A3 SU539510 A3 SU 539510A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cord
strip
carriage
docking
drive
Prior art date
Application number
SU1920351A
Other languages
English (en)
Inventor
Вильям Олдерир Стерлинг
Original Assignee
Дзе Стилестик Компани (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Стилестик Компани (Фирма) filed Critical Дзе Стилестик Компани (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU539510A3 publication Critical patent/SU539510A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D2030/381—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre the inserts incorporating reinforcing parallel cords; manufacture thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29L2030/003—Plies; Breakers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10S156/906—Off-drum manufacture of tire fabric or ply
    • Y10S156/907—Off-drum manufacture of tire fabric or ply including assembly of bias-cut fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2192—Endless conveyor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/463—Work-feed element contacts and moves with work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/748—With work immobilizer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Изобретение офноситс  к области изгоТоВ лени  обрезиненного кордного полотна с заданным расположением армирующих нитей, используемого дл  покрышек пневматических шии.
Известно устройство дл  изготовлени  обрезиненного кордного полотна, содержащее приемный стыковочный стол, вводный стол и режущий механизм дл  поперечной резки полосы 1. Конструкци  указанного устройства позвол ет получать кордное полотно стыковкой передней кромки последующего отрезка кордной полосы с задней кромкой предыдущего , поэтому имеет специальное приспособление дл  стыковки, что усложн ет конструкцию устройства и не позвол ет производить стыковку полос корда, имеющего армирующие нити, особенно металлические.
Известно устройство, которое стыкует полосы по продольным кромкам и может быть использовано дл  стыковки корда с армирующими нит ми, в том числе металлическими 2. Известное устройство содержит приемный стыковочный стол с рабочей поверхностью в виде приводного транспортера, установленный под углом к нему вводный стол, подвижную по горизонтальной направл ющей каретку дл  укладки полосы корда с
вводного стола на стыковочный, имеющую захват дл  удержани  полосы корда, привод дл  возвратно-поступательного перемещени  каретки, режущий механизм дл  поперечной
резки полосы корда и механизм дл  предотвращени  смещени  полосы корда в обратном ее подаче направлении. В этом устройстве приемный стыковочный стол установлен стационарно относительно режущего устройства,
а захват каретки захватывает кордную полосу только за ее переднюю кромку.
Известное устройство не обеспечивает точной укладки полос корда на приемном стыковочном столе и точной их стыковки.
С целью устранени  указанных недостатков предлагаемое устройство снабжено направл ющим механизмом дл  предварительной ориентации полосы корда и приводом вертикального перемещени  каретки, причем
стыковочный стол выполнен поворотным и горизонтальной плоскости относительно режущего механизма, а захват выполнен взаимодействующим с полосой корда по всей длине ее участка, укладываемого на стыковочный
стол.
Направл ющий механизм выполнен в виде соединенных между собой поперечными ст жками боковых вертикальных щек, расположенных вдоль вводного стола, и установленного по месту выходного конца вводного стола направл ющего свободно вращаюпдегос  ролика. Вводный стол выполнен в внде вертикально подвижного днища с щарнирно закрепленными на нем кулисами, св занными между собой т гами и смонтированными посредством осей на боковых вертикальных щеках , и привода дл  вертикального перемещени  днища. Механизм дл  предотвращени  смещени  полосы в обратном ее подаче направлении выполнен в виде смонтированных на одной из поперечных ст лсек поворотных пластинчатых упоров, взаимодействующих с полосой корда и св занных между собой стержнем , который с помощью пружины соединен со следующей поперечной ст жкой. Приемный стыковочный стол с помощью вертикальпого вала установлен на диске, имеющем по периферии опоры, и снабжен опорными роликами, смонтированными на удаленном от вертикального вала конце транспортера. Захват дл  удержани  полосы корда выполнен в виде камеры с перфорированной рабочей поверхностью , снабженной средствами, дл  поочередного соединени  с вакуумной линией и атмосферой . Режущий механизм дл  поперечной резки полосы выполнен в виде гильотины и снабжен предотвращающим самопроизвольное опускание подвижного ножа фиксатором в виде приводного щтифта, взаимодействующего с выполненным в подвижном ноже фиксирующим гнездом. Дл  точной остановки днища вводного стола в верхнем положении на одной из боковых вертикальных щек смонтирован регулируемый упор.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , вид в плане; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б иа фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез по Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - вводный стол, вид в плане; на фиг. 8 - режущий механизм дл  поперечной резки полосы, вид сбоку; на фиг. 9 - вид по стрелке Е на фиг. 1, в момент нахождени  каретки над вводным столом; на фиг. 10 - разрез по Ж-Ж на фиг. 9; на фиг. 11 -вид по стрелке Е на фиг. 1, в момент нахождени  каретки над стыковочным столом; на фиг. 12 - разрез по И-И иа фиг. И; на фиг. 13 - каретка в момент стыковки; на фиг. 14 схематически изображено предлагаемое устройство (без каретки) с изготовленным обрезиненным кордным полотном.
Устройство дл  изготовлени  обрезиненного кордного полотна содержит стыковочный стол 1, установленный под углом к нему вводный стол 2 с направл ющим механизмом 3 дл  предварительной ориентации полосы корда, механизм 4 дл  предотвращени  смещени  полосы корда в обратном ее подаче направлении , подающий механизм 5 дл  укладки полосы корда с вводного стола на стыковочный
и режущий механизм 6 дл  поперечной резки полосы корда.
Стыковочный стол 1 имеет рабочую поверхность в виде приводного ленточного транспортера 7, огибающего приводные барабаны 8 и 9, которые посредством подщипников установлены на раме 10 (см. фиг. 1). Часть рабочей (верхней) ветви транспортера 7 скользит по лотку II (см. фиг. 4), который с помощью
кронщтейнов 12 смонтирован на раме 10. Под другой частью рабочей ветви транспортера 7 установлена коробчата  направл юща  13, в которой вдоль ленточного транспортера расположены магниты 14 дл  удержани  полос
корда на стыковочном столе в заданном положении , если корд армирован металлическими нит ми. Холоста  (нижн  ) ветвь транспортера 7 поддерживаетс  размещенными поперек рамы 10 роликами 15. Дл  регулироваки  нат жени  ленты транспортера 7 имеетс  регулировочный винт 16, с помощью которого можно перемещать барабан 9 вдоль рамы 10. Привод транспортера 7 выполнен в виде
силового цилиндра 17 со штоком 18 и параллельно ему расположенного контрцилиндра 19 двойного действи , левый щток 20 которого св зан с зубчатой рейкой 21, а правый щток 22 через т гу 23 св зан с зубчатой рейкой 24. Зубчатые рейки скольз т соответственно в направл ющих 25 и 26 (см. фиг. 1 и 4).
На валу барабана 8 смонтирована щестерн  27, взаимодействующа  с рейкой 21, а на
валу барабана 9 - щестерн  28, взаимодействующа  с рейкой 24. Дл  обеспечени  точной подачи ленты транспортера 7 оба его приводных барабана 8 и 9 должны приводитьс  во вращение одновременно. Дд  обеспечени  синхронности вращени  указанных барабанов применены обгонные муфты 29 и 30, управл емо соедин емые соответственно с щестерн ми 27 и 28. Шток 18 через поперечину 31 жестко св зан со штоком 20. Дл 
обеспечени  плавного без толчков движени  ленты транспортера 7 предназначен контрольный цилиндр 32.
Цилиндры 17, 19 и 32 смонтированы на раме 10. На последней также установлена направл юща  щтанга 33. На т ге 23 закреплен палец 34, скольз щий по щтанге 33. На щтанге 33 установлены ограничители 35 и 36, взаимодействующие с пальцем 34 дл  задани  пр мого или обратного хода реек 21 и 24.
На раме 10 также установлены переключатели 37 и 38. Дл  предотвращени  прилипани  полосы корда к ленточному транспортеру 7 рабоча  поверхность ленты последнего закрыта листом 39 из полимерной пленки. Дл  обеспечени  точной ориентации полос стыковочный стол 1 выполнен поворотным в горизонтальной плоскости относительно режущего механизма 6. Дл  этого стол 1 посредством вертикального вала 40 установлен на диске 41, имеющем по периферии опоры 42,
и снабжен опорными роликами 43, смонтированными на удаленном от вертикального вала 40 конце транснортера 7.
Направл ющий механизм 3 дл  иредварительной ориентации нолосы корда выполнен в виде боковых вертикальных щек 44 и 45 (см. фиг. б, 6 и 7) с прокладками 46 и 47, соединенных между собой поперечными ст жками 48 и расположенных вдоль вводного стола 2, и установленного по месту выходного конца вводного стола 2 направл ющего свободно вращающегос  ролика 49, который смонтирован на кронштейне 50, жестко св занном с вертикальной щекой 45.
Вводный стол 2 содержит вертикально подвижное перфорированное днище 51 с щарнирно закрепленными на нем кулисами 52 и 53, св занными между собой т гами 54 и смонтированными посредством осей 55 и 56 на щеках 44 и 45, и привод дл  вертикального перемещени  днища 51 в виде силового цилиндра 57, шарнирно закрепленного на стойке 58. Стойки 58 и 59 закреплены на станине 60. К этим стойкам прикреплены боковые щеки 44 и 45. Шток 61 цилиндра 57 имеет на конце вилку 62, котора  посредством щтифта 63 соединена с серьгой 64, смонтированной на оси 56. Дл  точной остановки днища 51 в верхнем положении имеетс  регулируемый упор 65, например винт, с контргайкой 66, установленный на щеке 45 в корпусе 67.
На щеке 45 закреплен переключатель 68, а на оси 55 - рычаг 69, который взаимодействует с переключателем 68 и не может поворачиватьс  относительно оси 55.
Механизм 4 дл  предотвращени  смещени  полосы в обратном ее подаче направлении выполнен в виде смонированных на одной из поперечных ст жек 48 (см. фиг. 5, 6 и 7) .поворотных пластинчатых упоров 70 и 71, взаимодействующих с полосой корда и св занных между собой стержнем 72, который с помощью пружины 73 соединен со следующей поперечной ст жкой 48.
Подающий механизм 5 включает опорную балку 74 (см. фиг. 1, 2, 3 и 9), удаленный от вводного стола 2 конец которой онираетс  на станину 60, а другой - поддерживаетс  стойкой 75, через балку 76 св занной со стойкой 77, подвижную по горизонтальной направл ющей 78 каретку 79 с захватом дл  удержани  полосы корда, привод 80 дл  возвратнопоступательного перемещени  каретки 79 по направл ющей 78 и привод 81 дл  вертикального перемещени  каретки.
Привод 80 выполнен в виде смонтированного на балке 74 силового цилиндра 82, щток 83 которого св зан с ползуном 84. Последний скользит по направл ющей 85, закрепленной на одной из сторон балки 74. Ползун 84 соединен с кареткой 79 посредством шатуна 86. На балке 74 установлены переключатели 87 и 88, взаимодействующие с ползуном 84 в его крайних положени х и управл ющие силовым цилиндром 57.
Привод 81 выполнен в виде силового цйлинда 89, щарнирно смонтированного на кронштейне 90 балки 74. Его щток 91 посредством соединительной вилки 92 св зан с толкателем 93, с которым при помощи осей 94 соединены кулисы 95, щарнирно смонтированные на балке 74 при помощи полуосей 96. Кулисы 95 посредством щтифтов 97 св заны с серьгами 98, прикрепленными к горизонтальной направл ющей 78. К нижней поверхности последней прикреплена плита 99 (см. фиг. 13), котора  щире ее. К каретке 79 по всей ее длине прикреплены салазки 100 и 101, взаимодействующие с плитой 99. На толкателе 93 имеютс  кулачки 102 и 103, взаимодействующие в крайних положени х толкател  соответственно с переключател ми 104 и 105. Захват каретки 79 дл  удержани  полосы корда выполнен в виде камеры 106 (см.
фиг. 13) с перфорированной рабочей поверхностью о, через отверсти  которой камера 106 соедин етс  с атмосферой. Камера 106 снабжена патрубком 107, который гибким трубопроводом 108 соединен с вакуумной линией
(на фигурах не показана). На выходном конце последней установлено приспособление дл  регулировани , выполненное в виде смонтированных в закрепленной на станине 60 стойке 109 трубопровода 110, соединенного с вакуумной линией, и трубопровода 111, соединенного с атмосферой или источником сжатого воздуха, и смонтированной на стойке 109 качающейс  пластины 112, к которой присоединен выходной конец гибкого трубопровода
108 и котора  св зана со щтоком приводного цилиндра 113. В качестве захвата могут быть использованы иглы или магниты.
Механизм 6 дл  поперечной резки выполнен в виде гильотины и смонтирован на диске
41 посредством С-образной опоры 114 (см. фиг. 8, 9 и 14), на которой закреплены направл ющие 115 и кронщтейн 116.
Гильотина содержит силовой вертикальный цилиндр 117 двойного действи , с одним
щтоком 118 которого посредством соединител  119 св зан скольз щий по направл ющим 115 держатель 120, подвижный нож 121, прикрепленный к держателю 120 при помощи оправки 122, и неподвижный нож 123, закрепленный на опоре 114. Дл  предотвращени  самопроизвольного опускани  подвижного ножа 121 режущий механизм 6 снабл ен фиксатором в виде приводного штифта 124, св занного со щтоком 125 силового цилиндра 126 и взаимодействующего с фиксирующим гнездом 127. Цилиндр 126 с помощью щпилек 128 прикреплен к кронщтейну 116. На щтоке 124 закреплен диск 129, взаимодействующий с переключателем 130, смонтированным на кронштейне
116. Второй шток 131 цилиндра 117, выход щий из его верхней крышки, имеет диск 132, взаимодействующий с переключател ми 133 и 134. Механизм 6 расположен между вводным
столом 2 и подающим механизмом 5, причем
центральна  ось гильотины совпадает с центральной осью вала 40.
Работа устройства осуществл етс  следующим образом.
В исходном положении (см. фиг. 1) полоса 135 обрезиненного корда размещаетс  на вводном столе 2, где удерживаетс  пластинчатыми упорами 70 и 71 механизма 4, предотвращающего ее смещение в обратном подаче направлении, и центрируетс  прокладками 46 н 47, взаимодействующими с ее продольными кромками. При включении устройства каретка 79 цилиндром 82 перемещаетс  по горизонтальной направл ющей 78 из исходного положени  над стыковочным столом 1 (фиг. И) в положение над вводным столом 2 (фиг. 9 и 10).
Когда каретка 79 занимает заданное положение над вводным столом 2, ползун 84 воздействует на переключатель 88, который включает цилиндр 57. Последний поднимает днище 51 вводного стола 2 до соприкосновени  наход щейс  на нем полосы 135 с перфорированной поверхностью а камеры 106 каретки 79. При подъеме днища 51 рычаг 69 воздействует на переключатель 68, который последовательно включает цилиндры 113 н 82. Цилиндр 113 поворачивает пластину 112 в положение, при котором выходной конец гибкого трубопровода 108 соедин етс  с трубопроводом ПО н в камере 106 каретки 79 создаетс  вакуум, благодар  которому полоса 135 корда прит гиваетс  к поверхности а. Затем цилиндром 82 каретка возвращаетс  в положение над стыковочным столом 1. При этом она перемещает заданный участок ленты 135 в положение над стыковочным столом 1, удержива  ее в заданном угловом расположении относительно продольной оси транспортера 7, а ползун 84 включает переключатель 87, который включает цилиндр 57 на опускание днища 51 и цилиндр 89 на опускание каретки 79. Опуска сь, последн   точно размещает полосу 135 корда на транспортере 7 р дом с наход щимс  на транспортере 1 уже состыкованным из аналогичных полос корда полотном 136 с перекрытием их кромок и стыковкой последних.
При опускании каретки 79 кулачок 103 воздействует на переключатель 105, включающий цилиндр 126. Последний выводит щтифт 124 из фиксирующего гнезда 127. При перемещении щтока 125 цилиндра 126 диск 129 воздействует на переключатель . 130, который включает цилиндр 117, опускающий подвижный нож 121 дл  осуществлени  поперечного реза ленты 135. В крайнем нижнем положении ножа 121 диск 132 воздействует на переключатель 134, который переключает цилиндр 117 на обратный ход после отрезки расположенной на транспортере 7 части ленты 135 от ленты, наход щейс  на вводном столе. После отрезки нож 121 поднимаетс  цилиндром 117 в исходное верхнее положение. Когда нож 121 достигнет указанного положени , диск 132
воздействует на переключатель 133, который включает цилиндр 113 на обратный ход. Цилиндр ИЗ поворачивает пластину 112 в положение , при котором выходной конец гибкого трубопровода 108 сообщаетс  с трубопроводом 111, соедин ющим камеру 106 с атмосферой или с источником сжатого воздуха. Полоса 135 отдел етс  от каретки 79. Если корд армирован металлическими нит ми, то
полоса 135 надежно удерживаетс  на транспортере 7 магнитным полем, создаваемым магнитами 14. Цилиндр 126 заводит щтифт 124 в фиксирующее гнездо 127, фиксиру  нож 121 в верхнем положении, а диск 129 воздействует на переключатель 130, который дает сигнал на включение цилиндра 89 на обратный ход. При этом цилиндр 89 отводит свой шток 91 и поднимает каретку 79, а кулачок 102 воздействует на переключатель 104. Последний приводит в действие цилиндр 17, который перемещает влево (см. фиг. 1) рабочую ветвь транспортера 7 на Н1ирину полосы 135 корда. В конце этого перемещени  палец 34 воздействует на переключатель 37 (см.
фиг. 4), который включает цилиндр 19. Последний приводит в движение рейки 21 и 24 и возвращает их в исходное положение. При возвращении реек палец 34 воздействует на переключатель 38, который включает цилиндр
82 на перемещение каретки 79 из положени  над сборочным столом 1 в положение над вводным столом 2, и далее процесс повтор етс .

Claims (8)

1.Устройство дл  изготовлени  обрезиненного кордного полотна, содержащее стыковочный стол с рабочей поверхностью в виде
приводного транспортера, установленный под углом к нему вводный стол, подвижную по горизонтальной направл ющей каретку дл  укладки полосы корда с вводного стола на стыковочный, имеющую захват дл  удержани  полосы корда, привод дл  возвратно-поступательного перемещени  каретки, режущий механизм дл  поперечной резки полосы корда и механизм дл  предотвращени  смещени  полосы корда в обратном ее подаче направлеНИИ , отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  точной укладки полос на стыковочном столе и стыковки их в сплощное полотно , оно снабжено направл ющим механизмом дл  предварительной ориентации полосы
корда и приводом вертикального перемещени  каретки, причем стыковочный стол выполнен поворотным в горизонтальной плоскости относительно режущего механизма, а захват выполнен взаимодействующим с полосой
корда по всей длине ее участка, укладываемого на стыковочный стол.
2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что направл ющий механизм выполнен в виде соединенных между собой поперечными
ст жками боковых вертикальных щек, расположенных вдоль вводного стола, и установленного по месту выходного конца вводного стола направл ющего свободно вращающегос  ролика.
3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что вводный стол выполнен в виде вертикально подвижного днища с шарнирно закрепленными на нем кулисами, св занными между собой т гами и смонтированными посредством осей на боковых вертикальных щеках , и привода дл  вертикального перемещени  днища.
4.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм дл  предотвращени  смещени  полосы в обратном ее подаче направлении выполнен в виде смонтированных на одной из поперечных ст жек поворотных пластинчатых упоров, взаимодействующих с полосой корда и св занных между собой стержнем , который с помощью пружины соединен со следующей поперечной ст жкой.
5.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что стыковочный стол с помощью вертикального вала установлен на диске, имеющем по периферии опоры, и снабжен опорными роликами, смонтированными на удаленном от вертикального вала конце транспортера.
6.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что захват дл  удержани  полосы корда выполнен в виде камеры с перфорированной рабочей поверхностью, снабженной средствами дл  поочередного соединени  с вакуумной линией и атмосферой.
7.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что режущий механизм дл  поперечной
резки полосы выполнен в виде гильотины и снабжен предотвращающим самопроизвольное опускание подвижного ножа фиксатором в виде приводного штифта, взаимодействующего с выполненным в подвижном ноже фиксирующим гнездом.
8.Устройство по пп. 1 и 3, от л ич ающеес   тем, что, с целью точной остановки днища вводного стола в верхнем положении, на одной из боковых вертикальных щек смонтирован регулируемый упор.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
1.Авт. св. СССР № 286208, М. Кл. В 29Н 9/04, 1965.
2.Авт. св. СССР № 365274, М. Кл. В 29Н 17/30, 1970.
й/ 23 yj 8 31 го Ю f/a 9 4}
S7 Фиг. 5
66 80 67 65 6 S3 6Z 59 61
Риг. $
44 7J 7ff7f
/// /k /
N
а
4 4651J26
121 11 /-/
79 8 106
;
j;D 7yyy° °
.:
Jij Nш
1-+1-П i4-J
54,
.
Фиг. Ю yt 17 / КЪ 60 656 Фиг. 9
и-и
Л
SU1920351A 1972-05-24 1973-05-23 Устройство дл изготовлени обрезиненного кордного полотна SU539510A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US00256472A US3803965A (en) 1972-05-24 1972-05-24 Apparatus for producing reinforced fabric

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU539510A3 true SU539510A3 (ru) 1976-12-15

Family

ID=22972370

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1920351A SU539510A3 (ru) 1972-05-24 1973-05-23 Устройство дл изготовлени обрезиненного кордного полотна
SU1970250A SU550966A3 (ru) 1972-05-24 1973-11-21 Способ изготовлени обрезиненного полотна с угловым расположением армирующих нитей

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1970250A SU550966A3 (ru) 1972-05-24 1973-11-21 Способ изготовлени обрезиненного полотна с угловым расположением армирующих нитей

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3803965A (ru)
JP (1) JPS5643857B2 (ru)
AU (1) AU474810B2 (ru)
BR (1) BR7303775D0 (ru)
CA (1) CA980229A (ru)
CS (1) CS187378B2 (ru)
DD (1) DD113869A5 (ru)
DE (1) DE2325783A1 (ru)
FR (1) FR2185497B1 (ru)
GB (1) GB1388970A (ru)
IT (1) IT984176B (ru)
NL (1) NL177901C (ru)
PL (1) PL99932B1 (ru)
SU (2) SU539510A3 (ru)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH590124A5 (ru) * 1975-12-05 1977-07-29 Schiesser Ag
US4087308A (en) * 1976-04-14 1978-05-02 The Steelastic Company Apparatus and method for making reinforced elastomeric fabric
US4337112A (en) * 1979-03-13 1982-06-29 Carlisle Tire & Rubber Co. Apparatus for making an indefinite length composite sheet of very large predetermined width from indefinite length sheet stock relatively small width
US4343667A (en) * 1980-04-16 1982-08-10 Carlisle Tire & Rubber Company, Div. Of Carlisle Corp. Method for making an indefinite length composite sheet of very large predetermined width from indefinite length sheet stock of relatively small width
US4466531A (en) * 1982-06-11 1984-08-21 The Steelastic Company Apparatus for making elastomeric fabric
GB2177044B (en) * 1985-05-29 1989-10-11 Rex Johansen Method and apparatus for extrusion
US5131971A (en) * 1991-01-14 1992-07-21 Elia Gerardo P Apparatus for making a reinforced fabric from a ribbon of uncured elastomeric material
CA2145794A1 (en) * 1995-01-05 1996-07-06 James Alfred Ii Benzing Method and apparatus for cutting a cord reinforced elastomeric laminate
US6280548B1 (en) 1995-01-05 2001-08-28 Goodyear Tire & Rubber Method and apparatus for building a laminate and forming a carcass subassembly for a tire
US5762740A (en) * 1995-01-05 1998-06-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for building a laminate from an assembly of tire components to form a casing
US6109322A (en) * 1995-12-15 2000-08-29 The Goodyear Tire & Rubber Company Laminate composite structure for making an unvulcanized carcass for a radial ply tire as an intermediate article of manufacture
FR2761380B1 (fr) 1997-03-28 1999-07-02 Europ Propulsion Procede et machine pour la realisation de nappes fibreuses multiaxiales
JPH1199564A (ja) * 1997-09-26 1999-04-13 Yokohama Rubber Co Ltd:The 空気入りラジアルタイヤ及びその製造方法
US6083595A (en) * 1997-10-16 2000-07-04 Armstrong World Industries, Inc. Wide width flooring sheet
KR100535168B1 (ko) * 1997-11-10 2005-12-09 요코하마 고무 가부시키가이샤 스트립재의 정렬 스플라이스 장치 및 방법
TR200400945T4 (tr) * 2000-11-29 2004-07-21 Pirelli Pneumatici S.P.A. Bir pnömatik lastiğin bir kayış yapısı imalatı için işlem ve düzenek.
US6797095B2 (en) * 2000-11-29 2004-09-28 Pirelli Pneumatici S.P.A. Method and plant for manufacturing a belt structure, a belt package and a crown structure of a green tire
US20030051794A1 (en) * 2001-01-12 2003-03-20 Nobuyuki Suda Tire construction member producing method and device therefor
NL1027846C2 (nl) * 2004-12-22 2006-06-23 Vmi Epe Holland Inrichting voor het opnemen, verplaatsen en plaatsen van strips of stroken flexibel materiaal.
US7524398B2 (en) * 2004-12-23 2009-04-28 The Goodyear Tire & Rubber Company Apparatus for making tire components, and a tire
US7497241B2 (en) * 2005-07-27 2009-03-03 The Steelastic Company, Llc Tire belt machine
US20080028901A1 (en) * 2006-08-04 2008-02-07 Johnson Anthony W Method and apparatus for cutting material according to a pattern
NL2001849C2 (nl) * 2008-07-23 2010-01-26 Vmi Epe Holland Werkwijze voor het op een bouwtrommel aanbrengen van een breaker van een groene band.
FR2939780B1 (fr) * 2008-12-12 2011-10-21 Michelin Soc Tech Dispositif de transfert et d'alignement de bandelettes destinees a etre assemblees pour former une nappe.
US9346222B2 (en) 2011-04-12 2016-05-24 Ticona Llc Die and method for impregnating fiber rovings
EP2697041B1 (en) 2011-04-12 2018-10-17 Ticona LLC Impregnation section of die and method for impregnating fiber rovings
CA2775445C (en) 2011-04-29 2019-04-09 Ticona Llc Die and method for impregnating fiber rovings
CA2775442C (en) 2011-04-29 2019-01-08 Ticona Llc Impregnation section with upstream surface and method for impregnating fiber rovings
US9623437B2 (en) 2011-04-29 2017-04-18 Ticona Llc Die with flow diffusing gate passage and method for impregnating same fiber rovings
WO2013016121A1 (en) 2011-07-22 2013-01-31 Ticona Llc Extruder and method for producing high fiber density resin structures
CN103987514B (zh) 2011-12-09 2016-10-12 提克纳有限责任公司 用于浸渍纤维粗纱的模具的浸渍区段
US9289936B2 (en) 2011-12-09 2016-03-22 Ticona Llc Impregnation section of die for impregnating fiber rovings
JP2015505879A (ja) 2011-12-09 2015-02-26 ティコナ・エルエルシー 非対称繊維強化ポリマーテープ
US9283708B2 (en) 2011-12-09 2016-03-15 Ticona Llc Impregnation section for impregnating fiber rovings
WO2013086259A1 (en) 2011-12-09 2013-06-13 Ticona Llc Die and method for impregnating fiber rovings
US9410644B2 (en) 2012-06-15 2016-08-09 Ticona Llc Subsea pipe section with reinforcement layer
JP6951969B2 (ja) * 2017-12-28 2021-10-20 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 シート状ベルトの巻き取り方法及び巻き取り装置
NL2030260B1 (en) * 2021-12-23 2023-06-29 Vmi Holland Bv Festooner, steering roller and method for guiding a strip for tire building along a buffer path

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1423798A (en) * 1920-01-26 1922-07-25 Goodrich Co B F Fabric-cutting apparatus
US1609654A (en) * 1923-12-24 1926-12-07 California Cedar Prod Cutting mechanism for green plaster board
US2425994A (en) * 1945-09-19 1947-08-19 Gen Motors Corp Press feed
US3112665A (en) * 1960-03-08 1963-12-03 Otto Hansel Junior G M B H Method and apparatus for wrapping candy or the like
US3170353A (en) * 1961-04-14 1965-02-23 American Mach & Foundry Automatic web wrapper feed
US3566733A (en) * 1963-02-12 1971-03-02 Youngstown Sheet And Tube Co Apparatus for forming multi-ply tape
US3483779A (en) * 1968-03-15 1969-12-16 Frederick F Forthmann Jr Strip material cutting device and method
US3496811A (en) * 1968-05-13 1970-02-24 Wagner Research Corp Apparatus for controlling and exposing the edge of limp material

Also Published As

Publication number Publication date
BR7303775D0 (pt) 1974-07-18
DD113869A5 (ru) 1975-07-05
AU5502273A (en) 1974-10-31
PL99932B1 (pl) 1978-08-31
US3803965A (en) 1974-04-16
NL177901B (nl) 1985-07-16
AU474810B2 (en) 1976-08-05
IT984176B (it) 1974-11-20
CA980229A (en) 1975-12-23
GB1388970A (en) 1975-04-03
DE2325783A1 (de) 1973-12-06
FR2185497B1 (ru) 1977-02-11
CS187378B2 (en) 1979-01-31
JPS5643857B2 (ru) 1981-10-15
JPS4950079A (ru) 1974-05-15
FR2185497A1 (ru) 1974-01-04
NL7305064A (ru) 1973-11-27
NL177901C (nl) 1985-12-16
SU550966A3 (ru) 1977-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU539510A3 (ru) Устройство дл изготовлени обрезиненного кордного полотна
SU506275A3 (ru) Установка дл резки непрерывно движущегос листового материала
US3957163A (en) Method and apparatus for stocking stock in layers
SU736866A3 (ru) Способ изготовлени обрезиненного кордного полотна и устройство дл его осуществлени
US3227119A (en) Mechanism for automatically producing pillow cases, bags, and the like
US3804228A (en) Spreader conveyor
US2699936A (en) Machine for folding flexible sheets
SU704778A1 (ru) Способ обрезки стоп бумаги
JPH0114863B2 (ru)
US6289802B1 (en) Screen printing machines
US4509666A (en) Stocking turning device
FI90194C (fi) Laitteisto pitkänomaisen kappaleen käsittelyä varten valmiiksi tuotteiksi
US4466531A (en) Apparatus for making elastomeric fabric
US2623265A (en) Slub catcher
US3205915A (en) Apparatus for producing spring cores
JPS5936694B2 (ja) 横式メリヤス編機における経糸供給装置
US4336697A (en) Method of and mechanism for transferring knitted fabric from a knitting machine to a magazine
GB1255499A (en) Methods and apparatus for feeding sheets to processing equipment
US2872189A (en) Tray loading mechanisms for transferring a sheet unit to a receiving surface
US3415351A (en) Bag accumulator
US3622146A (en) Cloth-folding machine
US3405812A (en) Book-case making machines
IE45737B1 (en) Method and apparatus for lap-splicing cut strips of deformable material
SU997114A1 (ru) Устройство дл подачи лент при групповой намотке секций конденсаторов
SU1491730A1 (ru) Станок дл резки непрерывно движущейс ленты на мерные издели