SU538810A1 - Mold for sheet ingot - Google Patents

Mold for sheet ingot

Info

Publication number
SU538810A1
SU538810A1 SU2158409A SU2158409A SU538810A1 SU 538810 A1 SU538810 A1 SU 538810A1 SU 2158409 A SU2158409 A SU 2158409A SU 2158409 A SU2158409 A SU 2158409A SU 538810 A1 SU538810 A1 SU 538810A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
warping
sheet ingot
faces
wide
Prior art date
Application number
SU2158409A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Владимирович Кукса
Александр Федорович Демидов
Александр Евгеньевич Совинский
Владимир Павлович Дмитриев
Original Assignee
Волгоградский Политехнияеский Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волгоградский Политехнияеский Институт filed Critical Волгоградский Политехнияеский Институт
Priority to SU2158409A priority Critical patent/SU538810A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU538810A1 publication Critical patent/SU538810A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

(54) ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ЛИСТОВОГО СЛИТКА(54) POSITION FOR SHEET INGOT

1one

Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к производству стальных слитков .This invention relates to ferrous metallurgy, namely the production of steel ingots.

Известен сосуд дл  расплавленного материала , например изложница, стенки которого, с целью предупреждени  короблени , снабжены приспособлени ми, скрепленными т гами и болтами, обеспечивающими регулируемое ст гивание некоторых частей корпуса сосуда 1. Недостатки известного сосуда - наличие приливов и других приспособлений,  вл ющихс  концентраторами напр жени , а также сложность изготовлени  и эксплуатации.A well-known vessel for molten material, such as a mold, the walls of which, for the purpose of preventing warping, are provided with fixtures fastened with rods and bolts providing adjustable shrinking of some parts of the vessel body 1. The disadvantages of the known vessel are tides and other devices that are concentrators voltage, as well as the complexity of manufacturing and operation.

Известна изложница дл  отливки стальных слитков, :кото,ра  дл  предупреждени  короблени  снабжена корсетовидной рубашкой, соединенной в отдельных точках точечной сваркой с изложницей 2.A known mold for casting steel ingots, which, to prevent warping, is provided with a corset-like jacket, which at certain points is connected by spot welding with mold 2.

Недостатка-ми такой излож ницы  вл ютс  значительный контакт рубащки со стенками изложницы, нагрев и коробление рубащки совместно с изложницей, сложность сварки и увеличение массы изложницы.The disadvantages of such a mold are the significant contact of the scrubber with the walls of the mold, the heating and warping of the scrubber together with the mold, the complexity of welding and the increase in mass of the mold.

Известна также изложница с усиленными посредством копусообразных приливов у торцов узкими гран ми 3. Однако при нагреве щирокие грани изложницы подвергаютс  короблению так, что на торцах они выпучиваютс , а в средней части прогибаютс  внутрь.Also known is a mold with narrow edges reinforced by coexiform tides at the ends 3. However, when heated, the wide faces of the mold are warped so that they bulge at the ends and bend inwards in the middle part.

Во избежание короблени  указанные грани выполн ютс  с достаточной толщиной, что приводит к повышению массы изложницы. Цель изобретени  - снижение удельногоIn order to avoid warping, these faces are made with sufficient thickness, which leads to an increase in the mass of the mold. The purpose of the invention is to reduce the specific

расхода и уменьщение короблени  изложницы . Это достигаетс  тем, что изложница снабжена накладками с вогнутой поверхностью, обращенной в сторону широких граней, контактирующих с их поверхностью у торцов, иconsumption and reduced warping of the mold. This is achieved by the fact that the mold is provided with linings with a concave surface facing the wide faces that are in contact with their surface at the ends, and

штырем, установленным на корпусе на пересечении осей широких граней, с фиксаторам дл  креплени  накладок.a pin mounted on the housing at the intersection of the axes of the wide faces, with clamps for fastening the pads.

На фиг. 1 показана предлагаема  изложница; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.FIG. 1 shows the proposed mold; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 - the same, side view.

Изложница состоит из корпуса 1 с усиленными посредством конусообразных приливов у торцов узкими гран ми 2, накладок 3 с вогнутыми поверхност ми, опирающимис  на торцы Широких граней 4 изложницы, штырей 5, влитых или выполненных заодно с корпусом изложницы, и клиньев 6, нри помощи которых осуществл ют фиксацию накладок 3 5 относительно корпуса 1 изложницы.The mold consists of a body 1 with narrow faces 2 reinforced by conical tides at the ends, overlays 3 with concave surfaces resting on the ends of Wide faces 4 of the mold, pins 5 poured in or made integral with the body of the mold, and wedges 6, which help fixing the pads 3 5 relative to the housing 1 of the mold.

Так как узкие грани изложницы  вл ютс  усиленными, при разливке и кристаллизации стали они в малой степени нодвержены короблению , вследствие чего в больщей степени 0 стрем тс  к короблению щирокие грани. ПриSince the narrow faces of the mold are reinforced, when casting and solidifying steel, they are slightly subject to warping, with the result that the wide edges tend to warp to a greater degree 0. With

SU2158409A 1975-07-21 1975-07-21 Mold for sheet ingot SU538810A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2158409A SU538810A1 (en) 1975-07-21 1975-07-21 Mold for sheet ingot

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2158409A SU538810A1 (en) 1975-07-21 1975-07-21 Mold for sheet ingot

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU538810A1 true SU538810A1 (en) 1976-12-15

Family

ID=20627321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2158409A SU538810A1 (en) 1975-07-21 1975-07-21 Mold for sheet ingot

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU538810A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE33569T1 (en) MOLD FOR CONTINUOUS CASTING OF STEEL STRIP.
BE857251A (en) SHELL FOR CONTINUOUS METAL CASTING
NO770422L (en) PROCEDURES FOR THE MANUFACTURE OF CAST IRON AND ALLOY FOR THE CONSTRUCTION OF PROCEDURES.
FR2501552B1 (en) ARRANGEMENT FOR ADJUSTING THE TILT OF THE SMALL SIDES OF A SLABS SHELL
FR2332086A1 (en) PLATE LINGOTIER FOR THE CONTINUOUS CASTING OF STEEL SLABS
KR920700805A (en) Thin continuous cast steel and its manufacturing method
BE831175A (en) METHOD AND MECHANISM FOR DETERMINING THE FORCES EXERCISED ON A CAST BAR DURING SOLIDIFICATION
SU538810A1 (en) Mold for sheet ingot
FR2302803A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A METAL ALLOY CAST PART UNIDIRECTIONALLY SOLIDIFIED
IT7949267A0 (en) PROCEDURE FOR SURFACE HARDENING OF CAST IRON PIECES WITH LIMITED THERMAL CAPACITY
ES2025354B3 (en) APPLICATION OF A HARDENABLE COPPER ALLOY
BE860848A (en) ELECTROMAGNETIC LINGOTIER FOR CONTINUOUS METAL CASTING
JPS5582829A (en) Brake disc and its manufacturing method
SU725803A1 (en) Injection mould for pressure die casting
SU931279A1 (en) Hot top
JPH0716769B2 (en) Side weir of twin drum type continuous casting machine
SU718217A1 (en) Device for casting metal
BE767606A (en) PROCESS FOR CASTING METAL OR METAL ALLOYS IN CONTINUOUS CASTING MOLDS
FR2472020B1 (en) METHOD FOR HEATING A CONTINUOUS CASTING STEEL SLAB FOR THE PRODUCTION OF ORIENTED GRAIN SILICON STEEL SHEETS
IT1091356B (en) PROCESS OF PROCESSING OF CAST IRON OR STEEL IN THE CAST STATE
JPS5510332A (en) Electron beam welding construction of plate
JPS55133852A (en) Continuous casting device
SU386701A1 (en) DEVICE FOR COATING OF SHELL'S FORMS
SU1514468A1 (en) Intermediate ladle of continuous casting machine
BE869038A (en) PROCESS FOR CHECKING AND ADJUSTING THE CONICITY OF THE FACES OF THE LINGOTIER IN THE CONTINUOUS CASTING OF THE METALS