SU538810A1 - Mold for sheet ingot - Google Patents
Mold for sheet ingotInfo
- Publication number
- SU538810A1 SU538810A1 SU2158409A SU2158409A SU538810A1 SU 538810 A1 SU538810 A1 SU 538810A1 SU 2158409 A SU2158409 A SU 2158409A SU 2158409 A SU2158409 A SU 2158409A SU 538810 A1 SU538810 A1 SU 538810A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- warping
- sheet ingot
- faces
- wide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
(54) ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ЛИСТОВОГО СЛИТКА(54) POSITION FOR SHEET INGOT
1one
Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к производству стальных слитков .This invention relates to ferrous metallurgy, namely the production of steel ingots.
Известен сосуд дл расплавленного материала , например изложница, стенки которого, с целью предупреждени короблени , снабжены приспособлени ми, скрепленными т гами и болтами, обеспечивающими регулируемое ст гивание некоторых частей корпуса сосуда 1. Недостатки известного сосуда - наличие приливов и других приспособлений, вл ющихс концентраторами напр жени , а также сложность изготовлени и эксплуатации.A well-known vessel for molten material, such as a mold, the walls of which, for the purpose of preventing warping, are provided with fixtures fastened with rods and bolts providing adjustable shrinking of some parts of the vessel body 1. The disadvantages of the known vessel are tides and other devices that are concentrators voltage, as well as the complexity of manufacturing and operation.
Известна изложница дл отливки стальных слитков, :кото,ра дл предупреждени короблени снабжена корсетовидной рубашкой, соединенной в отдельных точках точечной сваркой с изложницей 2.A known mold for casting steel ingots, which, to prevent warping, is provided with a corset-like jacket, which at certain points is connected by spot welding with mold 2.
Недостатка-ми такой излож ницы вл ютс значительный контакт рубащки со стенками изложницы, нагрев и коробление рубащки совместно с изложницей, сложность сварки и увеличение массы изложницы.The disadvantages of such a mold are the significant contact of the scrubber with the walls of the mold, the heating and warping of the scrubber together with the mold, the complexity of welding and the increase in mass of the mold.
Известна также изложница с усиленными посредством копусообразных приливов у торцов узкими гран ми 3. Однако при нагреве щирокие грани изложницы подвергаютс короблению так, что на торцах они выпучиваютс , а в средней части прогибаютс внутрь.Also known is a mold with narrow edges reinforced by coexiform tides at the ends 3. However, when heated, the wide faces of the mold are warped so that they bulge at the ends and bend inwards in the middle part.
Во избежание короблени указанные грани выполн ютс с достаточной толщиной, что приводит к повышению массы изложницы. Цель изобретени - снижение удельногоIn order to avoid warping, these faces are made with sufficient thickness, which leads to an increase in the mass of the mold. The purpose of the invention is to reduce the specific
расхода и уменьщение короблени изложницы . Это достигаетс тем, что изложница снабжена накладками с вогнутой поверхностью, обращенной в сторону широких граней, контактирующих с их поверхностью у торцов, иconsumption and reduced warping of the mold. This is achieved by the fact that the mold is provided with linings with a concave surface facing the wide faces that are in contact with their surface at the ends, and
штырем, установленным на корпусе на пересечении осей широких граней, с фиксаторам дл креплени накладок.a pin mounted on the housing at the intersection of the axes of the wide faces, with clamps for fastening the pads.
На фиг. 1 показана предлагаема изложница; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.FIG. 1 shows the proposed mold; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 - the same, side view.
Изложница состоит из корпуса 1 с усиленными посредством конусообразных приливов у торцов узкими гран ми 2, накладок 3 с вогнутыми поверхност ми, опирающимис на торцы Широких граней 4 изложницы, штырей 5, влитых или выполненных заодно с корпусом изложницы, и клиньев 6, нри помощи которых осуществл ют фиксацию накладок 3 5 относительно корпуса 1 изложницы.The mold consists of a body 1 with narrow faces 2 reinforced by conical tides at the ends, overlays 3 with concave surfaces resting on the ends of Wide faces 4 of the mold, pins 5 poured in or made integral with the body of the mold, and wedges 6, which help fixing the pads 3 5 relative to the housing 1 of the mold.
Так как узкие грани изложницы вл ютс усиленными, при разливке и кристаллизации стали они в малой степени нодвержены короблению , вследствие чего в больщей степени 0 стрем тс к короблению щирокие грани. ПриSince the narrow faces of the mold are reinforced, when casting and solidifying steel, they are slightly subject to warping, with the result that the wide edges tend to warp to a greater degree 0. With
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2158409A SU538810A1 (en) | 1975-07-21 | 1975-07-21 | Mold for sheet ingot |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2158409A SU538810A1 (en) | 1975-07-21 | 1975-07-21 | Mold for sheet ingot |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU538810A1 true SU538810A1 (en) | 1976-12-15 |
Family
ID=20627321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2158409A SU538810A1 (en) | 1975-07-21 | 1975-07-21 | Mold for sheet ingot |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU538810A1 (en) |
-
1975
- 1975-07-21 SU SU2158409A patent/SU538810A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE33569T1 (en) | MOLD FOR CONTINUOUS CASTING OF STEEL STRIP. | |
BE857251A (en) | SHELL FOR CONTINUOUS METAL CASTING | |
NO770422L (en) | PROCEDURES FOR THE MANUFACTURE OF CAST IRON AND ALLOY FOR THE CONSTRUCTION OF PROCEDURES. | |
FR2501552B1 (en) | ARRANGEMENT FOR ADJUSTING THE TILT OF THE SMALL SIDES OF A SLABS SHELL | |
FR2332086A1 (en) | PLATE LINGOTIER FOR THE CONTINUOUS CASTING OF STEEL SLABS | |
KR920700805A (en) | Thin continuous cast steel and its manufacturing method | |
BE831175A (en) | METHOD AND MECHANISM FOR DETERMINING THE FORCES EXERCISED ON A CAST BAR DURING SOLIDIFICATION | |
SU538810A1 (en) | Mold for sheet ingot | |
FR2302803A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A METAL ALLOY CAST PART UNIDIRECTIONALLY SOLIDIFIED | |
IT7949267A0 (en) | PROCEDURE FOR SURFACE HARDENING OF CAST IRON PIECES WITH LIMITED THERMAL CAPACITY | |
ES2025354B3 (en) | APPLICATION OF A HARDENABLE COPPER ALLOY | |
BE860848A (en) | ELECTROMAGNETIC LINGOTIER FOR CONTINUOUS METAL CASTING | |
JPS5582829A (en) | Brake disc and its manufacturing method | |
SU725803A1 (en) | Injection mould for pressure die casting | |
SU931279A1 (en) | Hot top | |
JPH0716769B2 (en) | Side weir of twin drum type continuous casting machine | |
SU718217A1 (en) | Device for casting metal | |
BE767606A (en) | PROCESS FOR CASTING METAL OR METAL ALLOYS IN CONTINUOUS CASTING MOLDS | |
FR2472020B1 (en) | METHOD FOR HEATING A CONTINUOUS CASTING STEEL SLAB FOR THE PRODUCTION OF ORIENTED GRAIN SILICON STEEL SHEETS | |
IT1091356B (en) | PROCESS OF PROCESSING OF CAST IRON OR STEEL IN THE CAST STATE | |
JPS5510332A (en) | Electron beam welding construction of plate | |
JPS55133852A (en) | Continuous casting device | |
SU386701A1 (en) | DEVICE FOR COATING OF SHELL'S FORMS | |
SU1514468A1 (en) | Intermediate ladle of continuous casting machine | |
BE869038A (en) | PROCESS FOR CHECKING AND ADJUSTING THE CONICITY OF THE FACES OF THE LINGOTIER IN THE CONTINUOUS CASTING OF THE METALS |