SU536196A1

SU536196A1 - Способ получени отвержденных полиэфирных смол

Info

Publication number: SU536196A1
Application number: SU2179422A
Authority: SU
Inventors: Юрий Арсентьевич Александров; Владимир Павлович Масленников; Виктор Иванович Бузулуков; Геннадий Алексеевич Лаптев
Original assignee: Научно-исследовательский институт химии при Горьковском государственном университете им.Н.И.Лобачевского
Priority date: 1975-10-03
Filing date: 1975-10-03
Publication date: 1976-11-25

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРЖДЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ

12

СМОЛ

Перекисный компонент ввод т в количестве 1,5-2вес.ч., нафтенат кобальта 8 вес.ч. и диметиланилин 1 вес.ч. на 100 вес.ч. смолы.

Металлорганическую перекись подают в полимеризационную смесь непосредственно, а нафтенат кобальта и диметилашшин в виде раствора в стироле . Отверждение смолы осуществл ют в массе при 20-50° С.

Предлагаемьш способ позвол ет не только повысить теплостойкость отвержденных продуктов, а также интенсифицировать процесс отверждени . Относительную активность инициирующей системы оценивают по времени гелеобразова1ш Тр смолы. За величину tp принимают врем до момента потери текучести смолы.

Количество

ГемпераКаталитичесример тура поинициатора ка система лимерии ускоритезации , л , вес.ч. на °С 100 в.ч. смолы

Кумилпероксиэтилртуть +1,520

нафтенат40

кобальта850

Кумшшероксиэтилртуть +1,520

нафтенат30

кобальта +840

диметиланилин150

Кумилпероксибензил-

ртуть +2

нафтенат

кобальта +820

диметиланилин1

Кумилпероксиизопропилртуть

+1,5

нафтенат

кобальта +820

диметиланилин1

Дп Гидроперевнени кись320

кумола +40

нафтенат кобальта850

Пример. В стеют нную пробирку помещают Юг смолы ПН-1 и 0,8 г нафтената кобальта в виде 5%-ного раствора в стироле. Смесь термостатируют при 20° С, а затем ввод т в нее 0,15 г кумилпероксиэтилртути и полимеризуют до образовани однородного блока.

Дл испытаний на упругость полученный образец выдерживают в течение 20 час при 20° С и затем подвергают термообработке при 80° С в течеНие 10 час.

Физико-механические свойства полиэфирных смол (врем гелеобразовани смол, теплостойкость по Вика и модуль упругости полимеров), отвержденных предлагаемым и известным способами, приведены в таблице.

КоличестМодуль

Теплостойво экстраупругокость по сти. Е-10, Вика, ° С гируемых

кг/см ацетоном веществ за 12 час, %

7,8

8Д

154

8,2

153

9,2 10,8

157 8,0

8Д

158

3,4

155

6

8,5 8,8

7,3 168

7,8

9,2

154

165

19

6,3

8,1

5,2

153

7,9

12

8,4 11,4

117

12,1 10,1 114

8,0

118

11,0

П р и м е р 2. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1, но при температуре полимеризации 40° С.

Пример 3. Способ провод т аналогично примеру 1, но температура полимеризации 50° С.

Пример 4. В стекл нную пробирку помещают 10 г смолы ПН-1, 0,8 г нафтената кобальта в виде 5%-кого раствора в стироле и 0,1 г диметиланилина в виде 10%-ного раствора в стироле. Смесь термостатируют при 20° С, а затем ввод т в нее 0,15 г кумилпероксиэтилртути и полимеризуют до образовани однородного блока.

Пример 5. Способ осуществл ют, как описано в примере 4, но температура полимеризации 30° С.

Пример 6. Способ осуществл ют, как описано в примере 4, но температура полимеризации 40° С.

Пример 7. Способ осуществл ют, как описано в примере 4, но температура полимеризации 50° С.

Пример 8. В стекл нную пробирку помещают 10 г смолы ПН-1, 0,8 г нафтената кобальта в виде 5%-кого раствора в стироле и 0,1 г диметиланилина в виде 10%-ного раствора в стироле. Смесь термостатируют при 20° С, а затем ввод т при перемещивании 0,2 г кумилпероксибензилртути и полимеризуют до образовани однородного блока.

Пример 9. В стекл нную пробирку помещают 10 г смолы ПН-1, 0,8 г нафтената кобальта в виде раствора в стироле и 0,1 г диметиланилина в виде 10%-ного раствора в стироле. Смесь термостатируют при 20° С, а затем ввод т при перемещивании 0,15 г кумилпероксиизопропилртути и полимеризуют до образовани однородного блока.

Предлагаемьш способ отверждени ненасыщенных смол обеспечивает следующие преимущества:

повыщенче теплостойкости полимерного материала до 168 С по Вика по сравнению с известным , имеющим теплостойкость по Вика 118°С;

возрастание модул упругости получаемых продуктов отверждени с увеличением температуры полимеризации в то врем , как по известному способу он П01р1жаетс ;

уменьшение расхода перекисного компонента в два раза по сравнению со способом, прин тым за прототип;

интенсификацию процесса полимеризации смолы ПН-1 за счет возрастани скорости полимеризации (так при 20° С врем гелеобразовани по предлагаемому способу составл ет 12- 20 мин, а по способу, прин тому за прототип, 65 мин );

возможность получени биостойких по отнощению к плесневым грибам полимеров (получаемый полимер по устойчивости к воздействию плесени по ГОСТу 13410-67 оцениваетс как практически стойкий)..

Claims

1.Бениг Г.В., Ненасыщенные полиэфиры, строение и свойства, дзд. Хими , М., 1968г., стр. 66.

2.Авдеева Г.М., Ли П.З., Седов Л.Н., Отверждение смолы ПН-1 различными инициируюпдими системами. Пластические массы, 1967г., №8, стр. 26-29.