SU534515A1 - Сплав на основе железа - Google Patents

Сплав на основе железа

Info

Publication number
SU534515A1
SU534515A1 SU2077055A SU2077055A SU534515A1 SU 534515 A1 SU534515 A1 SU 534515A1 SU 2077055 A SU2077055 A SU 2077055A SU 2077055 A SU2077055 A SU 2077055A SU 534515 A1 SU534515 A1 SU 534515A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloy
based alloy
ingot
carbon
iron based
Prior art date
Application number
SU2077055A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Васильевич Калмыков
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6575
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6575 filed Critical Предприятие П/Я Р-6575
Priority to SU2077055A priority Critical patent/SU534515A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU534515A1 publication Critical patent/SU534515A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области мета лургии, в частности к разработке сплава дл  изложниц и способа выплавки этого сплава, и может быть использовано дл  со дани  направленной кристаллизации в слит ках. Известен сплав на основе железа, соде жащий ЗО-70 вес.% меди 1. Данный сплав имеет следующие свойства: Предел прочности, кг/мм 32-36,5 Предел текучести, кг/мм 20,5-27 Относительное удлинение, 2О-21 Твердость НВ j кг/мм 82,5-144 Коэффициент теплопроводности , ккал/м,час С 35,5-24 Однако отмечаютс  низка  плотность слитка, больша  глубина усадочной раковины , не создаютс  услови  дл  направленной кристаллизации слитка. Дл  создани  условий дл  направленной кристаллизации, повышени  плотности слитка и уменьшени  глубины усадочной раковины предложенный сплав на основе железа дополнительно содержит углерод при следующем соотношении компонентов,вес.9с1: Медь25,,0 Углерод0,1-4,0 ЖелезоОстальное Предложенный сплав имеет следующие свойства; 70 Си + 0,4 С + +le остальное 30 Си + 2,6 С + + Iе остальное 135,0
Допогшитепьное легирование сплава углеродом обеспечивает, что в одной отливке излолдаицы коэффициент теплопроводности мен етс  по высоте, причем он имеет меньшее значение в верхней части отливки и большее в ее нижней части. Такое изменени теплопроводности создает направленную кристаллизацию и повышает качество слитка залитого в изложницу от сплава медь-желеао-углерод . Твердость изложницы из предложенного сплава выше, чем у известного сплава. Абсолютна  величина коэффициента теплопроводности меньше у предложенного сплава, чем у известного. Это уменьшает скорость охлаждени  поверхности отливки при заливке изложницы, т.е. уменьшаетс  веро тность образовани  неслитин и других поверхностных дефектов на слитке.
Предложенный сплав дл  литейных изложниц может быть получен по следующему способу. Компоненты сплава укладывают в тигель вперемежку, расплавл ют и перегревают до температуры, при которой происходит расслоение сплава (при этом более богата  медью часть сплава скапливаетс  в нижней части тигл ). Затем охлаждают до температуры, ограничивающей область несмешиваемости снизу (при этом образуетс  переходна  зона, в которой плавно мен етс  концентраци  компонентов сплава) и сливают.
Дл  отливки изложницы сппав состава, вес.%: медь 5Oj углерод 3,2; остальное чугунш 1й лом, перегревают на температуру 1550 С, выдерживают при данной температуре 5 мин, затем охлаждают до 1470°С и сливают. Плав т в графитовом тигле, сливают в форму, выточенную из графита. Лита  заготовка изложницы не имеет поверхностных и внутренних дефектов, материал
заготовки хорошо обрабатываетс  на станке .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Сплав на основе железа, содержащий медь, отличающийс  тем, что, с целью создани  условий дл  направленной кристаллизации, повышени  плотности слитка и уменьшени  глубины усадочной раковины , он дополнительно содержит углерод при следующем соотношении компонентов, вес, %:
    Медь25,0-75,0
    Углерод0,1 -4,0
    ЖелезоОстальное
    Источники информации, прин тые во вни мание при экспертизе:
    45 1. Пате,чт Японки № , кл 10 1, 15. 12.10.7О.
SU2077055A 1974-11-18 1974-11-18 Сплав на основе железа SU534515A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2077055A SU534515A1 (ru) 1974-11-18 1974-11-18 Сплав на основе железа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2077055A SU534515A1 (ru) 1974-11-18 1974-11-18 Сплав на основе железа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU534515A1 true SU534515A1 (ru) 1976-11-05

Family

ID=20601321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2077055A SU534515A1 (ru) 1974-11-18 1974-11-18 Сплав на основе железа

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU534515A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103160699A (zh) * 2013-03-29 2013-06-19 石家庄金刚凯源动力科技有限公司 一种生产低合金灰铸铁缸套用的铜铁合金的工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103160699A (zh) * 2013-03-29 2013-06-19 石家庄金刚凯源动力科技有限公司 一种生产低合金灰铸铁缸套用的铜铁合金的工艺
CN103160699B (zh) * 2013-03-29 2015-01-07 石家庄金刚凯源动力科技有限公司 一种生产低合金灰铸铁缸套用的铜铁合金的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102204170B1 (ko) 회주철 접종제
JP5085839B2 (ja) シリンダヘッドのためのねずみ鋳鉄
CN112159922B (zh) 一种灰铸铁的孕育剂及其制备方法
RU2395366C1 (ru) Способ получения отливок из легированного чугуна
SU534515A1 (ru) Сплав на основе железа
CN111575511A (zh) 一种改善铜锡合金微-宏观偏析的方法
JPS5625940A (en) Refinig method of copper alloy
CN110284051A (zh) 一种高强度拉延模具材料及拉延模具生产方法
US3470936A (en) Method for producing high purity copper castings
US3762915A (en) Method for casting gray cast iron composition
SU872563A1 (ru) Способ модифицировани ковкого чугуна
JP2010149129A (ja) ダイカスト金型用ホルダー及びその製造方法
JP3712338B2 (ja) 球状黒鉛鋳鉄の製造方法
US3744997A (en) Metallurgical grain refinement process
SU1560608A1 (ru) Чугун
US3297430A (en) Method for producing ledeburitic steel showing a globular solidified structure
ES338606A1 (es) Procedimiento para purificar una aleacion.
SU865917A1 (ru) Способ изготовлени отливок из чугуна с шаровидным графитом
SU1590481A1 (ru) Модификатор дл чугуна
JPS5511177A (en) Refining method for primary silicon crystal in hyper- eutectoid aluminum-silicon alloy
SU1266891A1 (ru) Чугун
Tsukuda et al. The Effect of Ti or Ti--B on Grain Size and Mechanical Properties of Al--7% Si--0. 3% Mg Casting Alloy
SU501104A1 (ru) Модификатор
SU1520131A1 (ru) Модификатор чугуна
SU1135791A1 (ru) Чугун