матрице. После этого на матрицу нанос т токопровод щии слой и электролитически наращивают слой металла. В результате этого получают изделие с рельефной поверхностью. П р-и м е р. Получение матрицы дл гальванопластического изготовлени формы подлокотника переднего сидени автомобил Москвич-412 литьем под давлением. Основу матрицы изготавливают из дерева с учетом толщины полимерной пленки, в местах переходов в ней просверливают отверсти диаметром 1 мм. На дерев нную основу накладывают текстурированную полимерную пленку типа АБС предварительно нагретую до 130°С. После этого через отверсти в основе отсасывают из пространства между пленкой и ос новой и пленка прочно пристает к дерев нной поверхности. После остывани пленки и удалени излишек пленки на контурах матрицы матрицу приклеивают к фольгированному гетинаксу и на нем закрепл ют токоподвод. После обезжир шани поверхности матрицы в растворе поверхностно-активных веществ типа Прогресс и сенсибилизации в раст воре двуххлористого олова с концентради™ 5 2 ей 10 г/л в течение 10-15 мин на нее нанос т токопровод щии слой сеоебра или меди. Затем на матрицу электролитически осаждают слой никель-кобальтового сплава или меди. После отдеаиии матрицы получают деталь с рельефной поверхностью. Предложенный способ отличаетс простотой выполнени , не требует сложного оборудовани и позвол ет получать матрицы дл изготовлени различных изделий с рельефной поверхностью, например деталей технологической оснастки. ормула изобретени Способ получени матрицы дл гальванопластического изготовлени изделий с рельефной поверхностью, включающий создание соответствующего рельефа на матрице, отличающийс тем, что, с целью упрощени способа,рельеф создают наложением на матрицу полимерной пленки с рельефной поверхностью с последующим ее вакуумированием и нанесением токопроВод щего сло .the matrix. After that, a current conductive layer is applied to the matrix and the metal layer is electrolytically expanded. As a result, a product with a relief surface is obtained. P m and me Production of die for galvanoplastic manufacture of the shape of the armrest of the front seat of the Moskvich-412 automobile by injection molding. The basis of the matrix is made of wood, taking into account the thickness of the polymer film, holes are drilled with a diameter of 1 mm at the points of transition in it. A textured ABS-type polymer film is preheated to 130 ° C on a wooden base. After that, through the holes in the base, it is sucked out from the space between the film and the base and the film adheres firmly to the wooden surface. After the film has cooled down and the excess film has been removed on the contours of the matrix, the matrix is glued to the foiled getax and the current lead is fixed on it. After degreasing the surface of the matrix in a solution of surfactants of the Progress type and sensitization in a tin dichloride solution with a concentration of 5 2 to 10 g / l for 10-15 minutes, a conductor or copper or copper layer is applied to it. Then a layer of a nickel-cobalt alloy or copper is electrolytically deposited on the matrix. After separating the matrix, a part with a raised surface is obtained. The proposed method is simple to perform, does not require sophisticated equipment, and allows to obtain dies for the manufacture of various products with a relief surface, for example, parts of tooling. Formula of the invention. A method for producing a matrix for galvanoplastic manufacturing of products with a relief surface, including creating an appropriate relief on the matrix, characterized in that, in order to simplify the method, the relief is created by imposing on the matrix a polymer film with a relief surface followed by evacuation and applying a current-conducting layer.