Claims (1)
35 кварцита к восстановител с остальной ча стыо железной , вз той в количестве 0,8-0,9 от необходимого на плавку. Ши та образует слой высотой 0,3-0,8 м, в ко тором улавливаютс возгоны соединений бора. При ироплавлеиин смеси образуетс сплав железа н кре1мниЯ( насыщенный углеродом . Слшав проходит в нижние слои на подину через борсодержащий шлак. При это температура стшава снижаетс и из сплава выдел ютс свободный углерод и карбамид кремни , которые полностью восстанавливают бор из шлака. Извлечение бора из борсодержаших материалов в сплав составл ет 90-95% Полученный сплав выпускают из печи в ковш и разливают в иатожницы. 1 р и м е р« В лабораторной печи с трансформатором 80 ква расплавл ют 2 кг хферросипици с содержанием кремни 48% затем в печь ввод т смесь боратовой руды (20% S.jOj) Б количестве 2 кг и 2 кг же лезной стружки, Дапее постепенно загружают в печь смесь следующего состава; 30 кг кварцита; 16 кг коксика и 14 кг железной стружки. После проплавлени шихты получают сплав с содержанием 44,3 4 ремни , О,42% бора, 0,03% фосфора, осальное - железо. Извлечение бора в сплав составило 92%, Преимущества предлагаемого способа заключаютс в повышении извлечени бора и исключении применени в качестве восстановител алюмини . Формула изобретени Способ выплавки сплава, содержащего бор, кремний и железо, заключающийс в проплавлении борсодержащих материалов, кварцита, железной струлжи и всх;становител , отличающийс тем, что, с целью повышени использовани бора, борсодержащие материалы проплавл ют coBMedV но с железной стружкой в количестве 0,10 ,2 от необходимого на плавку в ферросилициевом расплаве, а затем в расплав ввод т смесь кварцита и восстановител с остальной частью железной стружки, вз той в количестве 0,8-0,9 от необходимого на гшавкув Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе; 1. Розенцвейг Я. Д, и др. Справочник ферросплавщика, М., 1964, стр. 291-296,35 quartzite to the reducing agent from the rest of the iron stoo, taken in the amount of 0.8-0.9 of the required for smelting. Shi ta forms a layer with a height of 0.3–0.8 m, in which sublimates of boron compounds are caught. With iroplavleiin mixture, an iron alloy of crystals is formed (saturated with carbon. As it passes into the lower layers on the hearth, it goes through boron-containing slag. At this temperature the temperature decreases and free carbon and silicon carbamide are released, which completely restores boron from the slag. Removing boron from boron-containing materials to the alloy is 90-95%. The resulting alloy is discharged from the furnace into the ladle and poured into scissors. 1 p e rme r "In a laboratory furnace with an 80 kVa transformer, 2 kg of ferrite sulfur with a silicon content of 48% is melted A mixture of borate ore (20% S.jOj) B is introduced into the furnace in an amount of 2 kg and 2 kg of iron chips, the mixture of the following composition is gradually loaded into the furnace, 30 kg of quartzite, 16 kg of coke and 14 kg of iron chips. an alloy with a content of 44.3 4 straps, O, 42% boron, 0.03% phosphorus, osal - iron is obtained. Boron extraction into the alloy was 92%. The advantages of the proposed method are to increase the boron extraction and exclude the use of aluminum as a reducing agent. The method of smelting an alloy containing boron, silicon and iron, which consists in the penetration of boron-containing materials, quartzite, iron strudel and all; a mill, characterized in that, in order to increase the use of boron, the boron-containing materials smelt coBMedV but with iron chips in the amount of 0.10, 2 of the required for melting in the ferrosilicon melt, and then a mixture of quartzite and a reducing agent with the rest of the iron shavings, taken in an amount of 0.8-0.9 of that needed for the melt, is introduced into the melt. Sources tion, the received note in the examination; 1. Rosenzweig Ya. D, and other Handbook of ferroalloyer, M., 1964, p. 291-296,