SU529838A1 - Аппарат дл проведени жидкофазных и газофазных процессов - Google Patents

Claims (2)

1. дл  одновременной подачи теплохпадоагента через отверсти  6 в радиальные каналы 7, а затем в кольцевые пазы 8 дисков 3 и полость В дл  отвода теплохладоагента из кольцевых пазов 8 через радиальные каналы 9 и отверсти  1О. Дл  подвода теплохла доагента к перемешивающему устройству и отвода из него аппарат 1 снабженустановленным на крышке коллектором 11 с патрубком 12 подачи теплохладоагента в кольцевую камеру 13 и Через отверстие 14 в полость Б вала 4 и патрубком 15 отвода его из полос ти В через отверстие 16 и кольцевую камеру 17. Аппарат снабжен патрубками 18-2О подачи исходного сьфь , патрубком 21 отвода конечного продукта, патрубком 22 подачи теплохладоагента в рубашку 2 и патрубком 23 отвода его из рубашки 2. Дл  вращени  перемешивающего устройства предусмотрен привод 24. Устройство работает следующим образом. Включаетс  привод перемещивающего устройства, через патрубки 18 и 19 в аппа рат 1 снизу подаетс  исходное сьгрье, которое через кольцевой зазор между корпусом аппарата 1 и дисками последовательно перетекает из камеры в камеру. При этом кажда  камера (секци ) представл ет как бы аппарат идеального смешени , а их последовательное соединение приближает полимеризатор к аппарату идеального вытеснени . Выгрузка готового продукта происходит через патрубок 21. Через патрубки 2О при необходимости происходит подпитка рабочей .среды. Подвод теплохладоагента в перемешивающее устройство и его отвод осуществл ютс  следующим образом.. Через патрубок 12 геплохладоагент подаетс  в кольцевую камеру 13 коллектора 11 и из нее -через отверстие 14 непрерывно поступает в полос Б , откуда через отверстие 6 каждого диска попадает в канал 7, растекаетс  по паза 8 и через канал 9 и отверстие 1О одновременно из каждого диска поступает в полост Б . Из полости 6 теплохладоагент через отверстие 16, кольцевую камеру 17 коллек ора 11 и патрубок 15 непрерывно отводитс  з перемещивающего устройства. Такое вьшолнение подвода теплохладоагента одновременно на все диски 3 резко увелиивает теплообмен и значительно сокращает гидравлические сопротивлени  протекающего теплохладоагента. При проведении процессов с большим выделением тепла дл  его успешного отвода перемешивающее устройство целесообразно вьшолн ть с несколькими перегородками 5, например с двум  (см. фиг. 4) , Это позволит увеличить скорость циркул ции теплохладоагента в каналах 7, 9 и в пазах 8, что повысит теплоотдачу от реакционной массы к теплохладоагенту. Изобретение позволит создать крупнотоннажные аппараты с интенсифицированным отводом тепла реакции во всем объеме аппарата с обеспечением равномерного температурного пол . Формула изобретени  Аппарат дл  проведени  жидкофазных и газофазных процессов, например полимеризации и сополимеризации, содержащий корпус с центральным полым валом, разделенным продольной перегородкой на полости подвода и отвода теплохладоагента, и установленное на валу перемешивающее устройство в виде полых дисков, выполненных с концентрическими кольцевыми пазами, пересеченными по меньшей мере двум  радиальными каналами, соединенными соответственно с полост ми подвода и отвода теплохла- доагента, отличающийс  тем, что, с целью исключени  застойных зон, радиальные каналы выполнены в одной плоскости с угловым смещением друг относительно другого. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент ГДР № 74766, кл. 12 е 4/01, 1973.
2. 2. Патент Англии № 1296909, кл. &01 j 7/26, 1972.

   Фиг. г

   Ю

   3

   фиг. б

   8

   Фиг. 7