SU529343A1 - Газокислородный резак внешнего смешени газов - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  газопламенной обработки металлов и может быть использовано при rviaiioiHной термической резке металлов больап1х толщин.

Известны газокислородные резаки с внешним смешением горючето газа с кислородом 1 , у которых мундшту.ки имеют центральный канал дл  режущего кислорода, окруженный кольцевым каналом дл  полд5одг защитного кислорода, который, в свою очере/iL-, окружен отверсти м - дл  подачи торjo4cro газа.

В реззльтате этого в факеле образуетс  промежуточный слой кислорода, защищающий режущую струю от загр знени . Однако применение защитного кислорода, окружающего на некотором рассто нии струЕо режущего кислорода, приводит к увеличению ишрины реза.

Величина ширины реза В нри исполгзовашш та.ких резаков определ етск 1 аружным диаметром do ко.льцевого капала защитного кислорода и составл ет , 6 do, что экономически ненелесообразно.

Кроме того, известен также резак внешнего с.мещени  газов 2, содержагций корпус с газоподвод щими натрубкамй и мундштуком, в котором выно.лнен центральлгом канал дл  режущего кислорода и размещен)Н;1е вокруг него каналы дл 

о

подогрева още10 кислорода к горючего газа, соединенные с соответствующим;-, патрубками.

Смеще;1ие кислорода } горючего газз происходит пне при выходе га;;ов :дз цозитующих каналов. Выгодные дозируроии-гс пмаль; piR подогревающего кислорода и горючего выполнены в мундштуке двум  ркд л;и кондентрично относителыю режущего соплр. поиьииени  эффскт1 ;.нос1-- 1 о; ог|;е ак) 1ла:--;1: л ;;ыходные каналы обычно вь1полнпют наклонно к оси режущего канэ.ча. Угол наклона определ етс  зкснеримента .лы л зависи.мости от скорости истечени  и расхода газов.

В от резаков инжекторного и внутрисогтлового смещени  газов, имеющих однор дное расноложен 1е выходных каналов, резаки внешнего смещени  с ,1В)о;р дным распо.ложением каналов ;«.геюг завышенную ил1рину реза, получаемую за счет вли ни  подогревающего кислорода на разрезаемый металл. Кажда  стру  подогревающего кислорода, кроме основного своего назначени  (образование горючей смеси подогревающего нла .мени и защита струи режущего кислорода), выступает в ро.ли режущей струи, что приводит к увеличению ширины реза. Кроме того, двухр дное располежение выходных каналов дает низкое качество горючей смеси, требует больших расходов подогревающего кислорода на образование горючей смеси и строгого согласовани  углов наклона выходных каналов к режущей струе. Дл  уменьшени  ширины реза и повышени  эффективности подогревающего пламени резаков внешнего смешени  газов в предлагаемом газокислородном резаке каналы дл  подогревающего кислорода и горючего газа вьшо нены пр моугольными и размещены через один по окружности вокруг канала дл  режущего кислорода.

На чертеже изображен предлагаемый резак, продольный и поперечный разрезы его.

Газокислородный резак внешнего смешени  горючего газа с кислородом состоит из мундштука 1, поджимной гайки 2, центральной трубы 3 дл  подвода режущего кислорода и корпуса 4, образованного жестким соединением газоподвод щих труб 5 и 6, концентричных центральной трубе 3.

Мундщтук 1 снабжен центральным каналом 7 дл  режущего кислорода и пр моугольно-шлицевыми выходными каналами 8 и 9, расположенными поочередно на одной кольцевой оси, концентричной каналу 7 режущего кислорода. Выходные каналы 8 дл  подогревающего кислорода выполнены но всей длине мундштука и соедин ютс  с кольцевой кислородной камерой 10, образованной наружной поверхностью мундштука 1, газоподвод щей трубой 5 и центральной трубой 3.

Выходные каналы 9 дл  горючего газа прорезаны в теле мундштука 1 до соединени  с радиальными отверсти ми 11, посредством которых они сообщаютс  с кольцевой газовой камерой 12, образованной наружной поверхностью лундштука 1 и газоподвод щими трубами 5 и 6.

Центральна  труба 3 соедин етс  с корпусом 4 с помощью резьбового соединени  13 и снабх ена центрирующей вставкой 14, обеспечивающей строгую соосность центральной трубы 3 с газоподвоДЯЩИМ1 трубами 5 и 6. Верхн   часть мундштука 1 снабжена сферическими переходами и цилиндрическим выступом, которые с помощью подхчимной гайки 2 образуют герметичные соединени  с торцовыми поверхност ми газоподвод щих труб 5 и 6 и центрирующей вставкой 14. Кроме того, герметичность уплотнени  между цилиндрическим выступом мундштука и центрирующей вставкой 14 может дополнительно регулироватьс  с помощью резьбового соединени  13 и сальниковой гайки 15.

Подогревающий кислород поступает в газоподвод щую трубу 6 через патрубок 16. Горючий газ поступает в газоподвод щую трубу 5 через патрубок 17.

Режущий кислород подаетс  к центральному каналу 7 мундштука 1 через центральную трубу 3 и центрирующую вставку 14. В св зи с отсутствием в резаке узлов смешени , горючий газ и подогревающий кислород подаютс  к соответствующим выходным каналам через кольцевую кислородную камеру 10 и кольцевую газовую камеру 12. Расходы нодогревающего кислорода и горючего газа, потребл емые резаком на образование горючей

смеси, определ ютс  размерами пр моугольношлицевых каналов 8 и 9 мундштука 1.

Чередование пр моугольно-шлицевых выходных каналов дл  подогревающего кислорода и горючего газа, расположенных на одной кольцевой

оси концентрично каналу режущего кислорода, позвол ет получить равномерное по сечению факела качественное переменшвание кислорода с горючим газом, что обеспечивает хорошую защиту струи режущего кислорода, исключает необходимость

подбора угла наклона выходных каналов к оси центрального сопла, позвол ет сократить расход подогревающего кислорода, полностью устранить его режущую способность ив 1,5 раза уменьшить ширину реза по сравнению с сушествующими конструкци ми резаков с кислородной завесой.

Кроме того, с целью улучшени  герметичности соединени  мундштука с трем  коаксиально расположенными газоподвод щими трубами, центральна  труба соедин етс  с двум  другими трубами с

помощью резьбового соединени , обеспечивающего дополнительную регулировку уплотнени  между мундштуком и центральной трубой.

Claims (2)

1. Fachbucher schweistechni k, Diisseldorf, 1965, с. 25-30.

2.Патент США № 3389861, кл. 239-422, 25.06.68 (прототип).