SU529005A1 - Установка дл получени порошка центробежным распылением расплавов - Google Patents

Description

Она имеет цилиндрический перфорированный стакан 1, укрепленный на валу 2 высокооборотного двигател  3 и помещенный в герметичную рабочую камеру 4, имеющую отверстие в верхней крышке 5, расположенной над стаканом 1. На наружной стороне рабочей камеры 4 установлено устройство дл  подачи расплава, состо щее из приемника 6, снабженного патрубком 7. На внутренней стороне крыщки 5 над стаканом укреплен кольцевой струйный коллектор 8 дл  подачи нагретого газа, оси сопл 9 которо го расположены параллельно оси вращени  стакана. Диаметр, по которому расположены оси сопл, равен или несколько превышает диаметр стакана. Под днищем стакана установлен кольцевой раструб 10 дл  подачи потока холодного газа в зону кристаллизации распыленного металла.

Рабоча  камера 4 соединена магистралью 11с компрессором (газодувкой) 12, который, в свою очередь, соединен магистрал ми 13, 14 и вентил ми 15с теплообменником (холодильником) 16 и печью дл  нагрева газа 17. Теплообменник 16 магистралью 18 соединен с раструбом 10, а печь 17 магистралью 19 - с коллектором 8. В нижней части камеры 4 установлен приемник 20 дл  выгрузки готовой продукции .

При этом отверсти  21 в стенках стакана 1 выполнены в форме усеченного конуса с углом при вершине, равным 10-15°, а основание конуса расположено на внутренней поверхности стакана.

Устройство работает следующим образом

Во вращающийс  от двигател  3 стакан 1 подают расплав из приемника 6 по патрубку 7. На капли расплава, вылетающие из конических отверстий стакана 1, направл ют кольцевой струйный поток нагретого газа из сопл 9, который поступает непосредственно вдоль наружной образующей стакана 1. Газ в коллектор 8 подают по магистрали 19 из нагревательной печи 17 с температурой, близкой к температуре плавлени  диспергируемого расплава, благодар  чему вылетающие из стакана 1 капли расплава принимают сферическую форму.

Одновременно с этим в кольцевой раструб 10 подают по магистрали 18 из теплообменника 16 поток холодного газа. Сферические капли расплава, перемеща сь вниз в объеме рабочей камеры, попадают в зону подачи холодного газа и кристаллизуютс .Образовавщиес  сферические частицы порощка накапливаютс  в ниж;ней части аппарата и периодически выгружаютс  в приемник 20.

Рабочий газ, заполн ющий камеру 4 (например, азот, аргон), находитс  в замкнутом цикле. Газодувкой 12 по магистрали 11 газ отсасывают из камеры 4 и направл ют по двум магистрал м 13 и 14 в нагревательную печь 17 и холодильник 16, а затем подают в коллектор 8 и раструб 10.

При распылении расплава магни  с помощью данной установки содержание частиц с заданным размером (1,5-2,0 мм), имеющих несферическую форму, не превышает 25 вес.%. Коническа  форма выпускных отверстий в стакане 1 позвол ет вести процесс в течение 2-3 час без изменени  заданного гранулометрического состава продукции .

Предлагаема  установка может быть использована также и при распылении расплава солей.

Claims (2)

1.Установка дл  получени  порощка центробежным распылением расплавов, включающа  рабочую камеру, стакан с отверсти ми в стенках, снабженный приводом, устройство дл  подачи расплава и устройство дл  подачи нагретого газа, выполненное в виде кольцевого коллектора с соплами, о тличающа с  тем, что, с целью увеличени  выхода частиц порощка сферической формы и регулировани  их дисперсности , она снабжена кольцевым раструбом дл  подачи холодного газа, а устройство дл  подачи нагретого газа установлено над стаканом, причем сопла этого устройства расположены параллельно оси вращени  стакана .

2.Установка дл  получени  порощка центробежным распылением расплавов по п. 1, отличающа с  тем, что отверсти  в стенках стакана выполнены в форме усеченного конуса с углом при верщине , равным 10-15%, причем основание конуса расположено на внутренней поверхности стакана.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Патент Англии, № 947724, М.кл С 7 С, 1964 г.

2.Патент Австрии, № 259994, М.кл. 49 , 3, 1968 г.