SU527289A1 - Устройство дл изготовлени бетонных объемных элементов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

1

, Изобретение относитс  к промышленности сборного бетона и железобетона.

Известна установка, состо ща  из виброштампа, поддона и пневмопригруза 1.

Недостатком указанной установки  вл етс  невозможность получени  длинномерныхизделий и отсутствие автоматизащи процессов распалубки и формовани .

Наиболее близким из известных устройств  вл етс  устройство, содержащее установленную на прокладках матрицу, в виде поддона с закрепленными на его боковых поверхност х упорными кронштейнами и накидными серьгами, поперечные траверсы, из которых смонтированы силовые цилиндры допрессовочных механизмов, соединенных с виброголовкой (2 .

Это устройство не обеспечивает автоматизацию процессов формовани  и рашалубки и получени  длинномерных изделий.

Целью изобретени   вл етс  снижение трудоемкости , повышение удобства обслуживани , автоматизаци  процессов формовани  и распалубки.

Это достигаетс  тем, что устройство снабжено самоходным порталом и приспособлением дл  распaлyбkи , причем съемна  виброголовка вьшолнена

составной из св занных кинематически одна с другой секций, а поперечные траверсы - в виде вертикально подвижных ригалей, опирающихс  на портал

Кроме того, приспособление дл  распалубки вьшолнено в виде качающихс  роликов упоров, смонтированных на портале, симметричных жестких захватов, закрепленных на ригел х, и ползунов с толкател ми, размещенными в горизонтальных направл ющих портала, причем толкатели смонтированы на концах штоков силовых цилиндров и взаимодействуют с качающимис  роликовыми упорами .

Допрессов очный механизм каждой секции виброголовки выполнен в виде шарнирного рычажного четырехзвенника, вершина которого при помощи упругих элементов соединена с виброголовкой , а свободные концы рычагов - с ползуналш.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез по А- Ана фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 3.

Устройство дл  изготовлени  объемных элементов состоит из матрицы в виде поддона i с упорными двусторонними кронптгейнами 2, установленного на упругих прокладках 3, пустотелого

пуансона 4 со съемной, состо щей из св занных карданным валом 5 секций 6 виброголовки и ограниадтельных бортов 7, поперечных траверс в виде вертикально подвижных ригелей 8, установленных на боковых рамах самоходного портала 9. На ригел х 8 смонтированы силовые циливдры 10 допрессовочных механизмов, вьшолнениьк в виде шарнирных рычажных четырехзвенников, вершина которых посредством упругих злементов 11 закреплена на секци х 6 сменных виброголовок, а свободные концы рычагов 12 - на ползунах 13 распалубочного приспособлени , установленных в горизонтальных направл ющих 14 ригелей 8 и св занных со штоками силовых цилиндров 10, причем на торцовых поверхност х ползунов 13 установлены толкатели 15.

Толкатели 15 взаимодействуют с качающимис  роликовыми упорами 16, смонтированными на боковых рамах портала 9, причем крайнее верхнее положение качающихс  роликовых упоров 16 устанавливаетс  при помощи винтовых ограничителей 17.

На ригел х 8 симметрично продольной оси смонтированы жесткие захваты 18, взаимодействующие с кронштейнами 2.

Работает предлагаемое устройство следующим образом.

В поддон 1 укладьшают бетонную смесь и включают силовые цилиндры 10 рлагодар  чему ползуны 13 перемещаютс  по направл ющим; 14 и толкател ми 15 угшраютс  в качающиес  ро;шковые упоры 16, которые приподнимают ригели 8, при зтом раздвигаетс  рычажный четырехзвенник и пуансон 4 подымаетс  вверх.

При опирании ригелей 8 на качающиес  роликовые упоры 16 захваты 18 наход тс  в нейтральном транспортном положении по отношению к кронштейнам 2, что позвол ет порталу 9 свободно перемещатьс  вдоль линии форм.

Затем пуансон 4 опускают на уложенную бетонную смесь.

При опирании пуансона 4 на бетонную смесь ригели 8 припощшмаютс , а захваты 18 скрепл ютс  через кронштейны 2 с поддоном, благодар  чему создаетс  замкнута  силова  система поддон 1 секции 6 виброголовки-допрессовочный механизм

Подъем ригелей 8 сопровождаетс  их отрьшом от портала 9, чем обеспечиваетс  полна  виброизол ци  портала 9, размещенных на нем механизмов управлени  и площадок обслуживани .

После этого включают виброголовку. При оптимуме отношени  возмущающей силы вибраторов и усили  цилиндров производитс  предварительное уплотнение смеси, заканчивающеес  ее разжижением .

Статическое усилие поднимаетс  по мере погружени  пуансона 4 до максимума.

На последнем зтапе, когда пуансоны займут проектное положение, производитс  опрессовка отформованного издели  совместным воздействием динамической шлы вибраторов и суммарной статической силой пригруза.

После окончани  опрессовки поддон 1 соедин етс  с пуансоном 4, образу  при зтом замкнутую форму дл  приведени  ускоренной тепловой обработки .

Claims (3)

1.Устройство дл  изготовлени  бетонных объемных злементов, например лотков, содержащее установленную на .прокладках матрицу в виде поддона с закрепленными на его боковых поверхност х упорными кронштейнами, пустотелый пуансон со съемной виброголовкой, ограничительными бортами и 1акидными серьгами, поперечные траверсы , на которых смонтированы силовые цилиндры допрессовочных механизмов, соединенных с виброголовкой , отличающеес  тем, что, с целью снижени  трудоемкости, удобства обслуживани , автоматизации процессов формовани  и распалубки , устройство снабжено самоходным порталом и приспособлением дл  распалубки, причем съемна  виброголовка вьшолнена составной из св занньрс кинематически одна с другой секций, а траверсы-в виде вертикально подвижшис ригелей, свободно опирающихс  на портал.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что приспособление дл  распалубки выполнено в виде качающихс  роликовых упоров, смонтированных н портале, симметричных жестких захватов, закрепленных на ригел х, и ползунов с толкател ми, размещенными в горизонтальных направл ющих портала, причем толкатели смонтированы на концах штоков силовых цилиндров и взаимодействуют с качающимис  роликовыми упорами.

3.Устройство попп. 1 и 2, отличающеес  тем, что допрессовочный механизм каждой секции виброголовки выполнен в виде шарнирно рычажного четырехзвенника, вершина которого при помощи упругих элементов соещнет с виброголовкой, а свободиые концы рычагов - с ползунами.

Источники информации, прин тые во внимсйне при зкспертн е:

1. Савинов О. А. Лавринович Е. В. Теори  и методы вибрационного формовани  железобетонных изделий. Л., 1972 г., Стройкчцат. стр.109.

/. Авторское свидетельство СССР № 252150 М. кл В 28 В 1/08 от 24 ма  1968 г.

sj

Г

Na

ь

I