SU523954A1 - Sintered solid material - Google Patents

Description

(54) СПЕЧЕННЫЙ ТВЕРДЫЙ МАТЕРИАЛ(54) SINTERED HARD MATERIAL

Изобретение относитс  к получению спеченных твердых сплавов на основе боридов и карбидов переходных меташлов и может быть использовано дл  изготовлени  резиов i и абразивного инструмента. The invention relates to the production of sintered hard alloys based on borides and carbides of transitional metasters and can be used to make rubber i and an abrasive tool.

Известны спеченные твердые сплавы на основе диборида титана, карбида ти- тана, карбидов тугоплавких металлов с .добавкой металлов группы железа и мо- либдена, например сплав, содержащий, %: 66 карбид вольфрама; ЗЬ карбид титана; 4 ко: .бальг ij. Недос татками сплавов с добавками i небольшихколичеств металла (3-5%) группы жрлеза и молибдена  вл ютс  их низка  1 |прочность (6 75-90 кг/мм2) и износо-, стойкость (,10+0,15 г), не позвол ющие ;обрабатывать закаленные стали и сплавы при высоких скорост х резани .Sintered hard alloys based on titanium diboride, titanium carbide, carbides of refractory metals with the addition of iron and molybdenum metals are known, for example, an alloy containing,%: 66 tungsten carbide; Zb titanium carbide; 4 ko: balg ij. The disadvantages of tatka alloys with the addition of i small quantities of metal (3-5%) of the group of iron and molybdenum are low (strength) (6 75-90 kg / mm2) and wear-resistant (, 10 + 0.15 g), not allowing to process hardened steels and alloys at high cutting speeds.

Известен спеченный сплав, содержащий, вес.%:Known sintered alloy containing, wt.%:

;Борид титана10-90; Borid Titan 10-90

Карбид титана1О-30Titanium carbide O-30

Металлы группы железа и молибдена около 1 и более.The metals of the iron and molybdenum groups are about 1 or more.

До 35% карбида титана может быть заме:нено одним или более карбидами тугоплавких .металлов, в том числе вольфрама 2. Олнпко ;отмечаютс  высокие прочностные и износостокие характеристики сплава. Up to 35% of titanium carbide can be replaced by one or more carbides of refractory metals, including tungsten 2. Olnpko; high strength and wear-resistant characteristics of the alloy are noted.

Цель изобретени  - повыиюние прочности твердости и износостойкости материала. Это достигаетс  тем, что предлагаемый материал дополнительно содержит углерод, а элемент : выбран из группы, содержащей молибден, борид молибдена, карбид молибдена, при следующем соотнощении между компонентами, вес.%:The purpose of the invention is to increase the strength of hardness and wear resistance of the material. This is achieved by the fact that the proposed material additionally contains carbon, and the element: is selected from the group consisting of molybdenum, molybdenum boride, molybdenum carbide, with the following ratio between the components, wt.%:

iБорид титана52-68iBoride titanium52-68

Карбид титана13-17Titanium carbide13-17

Кобальт5-18Cobalt 5-18

Углерод1-2Carbon1-2

Элемент, выбранныйElement selected

из группы, содержащейfrom the group containing

молибден, борид молибде9-15molybdenum, boride molybdenum9-15

на, карбид молибденаon, molybdenum carbide

Введение небольшого количества углерода (1-2%) в виде нефт ного кокса поовол ;ет в процессе обжига св зать кислород, ч с тично окисл ющий в ходе помола исходныеThe introduction of a small amount of carbon (1-2%) in the form of petroleum coke is too low; during the burning process it is possible to bind oxygen, which partially oxidizes during the grinding

порошки. Это улучшает физйхо- механическке (свойства nony aeKTbislMarspnajiOBo Молибйе 1| 15Тй борид молибдена, карбид молибдена уве-личивают износостойкость, твердость и стойкость к окислению. Повышенное с-одержгние ;g Кобальта до 18 весо% улучшает свойства ма териала и .значительно сню-кает теълпкрагуру i обжига до против 2ООО 21ОО°С .powders. This improves physical-mechanical (nony aeKTbislMarspnajiOBo properties Molybium 1 | 15Th molybdenum boride, molybdenum carbide improves durability, hardness and resistance to oxidation. Increased c-hold; g Cobalt to 18 weight% improves material resistance; tealpkraguru i roasting up against 2OOO 21OO ° C.

Пример 1с Шихта имеет следующий сос тав, вес.%: 58,7 fi I 13,0 Ti С;; 13,3 Со; 1,7 С; 13,3 Моо После помола Б шаровой ,вибромельнице в течение 30 час Е среде этанола массу сушат. Из получекного материала с использованием в качестве времен- Б ной св зки поливиниловог-э спирта полз сухим , методом прессуют резцовые пластины в ви-- 1 де шестигранников размером 18 х 5 мМ;. которые после сушки спекают в вакууме 1О- 10 мм рт, ст. с 2 час выдержкой при (20 1600°С,Example 1c The mixture has the following composition, wt.%: 58.7 fi I 13.0 Ti C ;; 13.3 Co; 1.7 C; 13.3 Mow After grinding B ball, vibromill for 30 hours E the ethanol medium mass is dried. From the obtained material, using alcohol crawled dry as a temporary B-link of polyvinyl yog-e, the cutting plates were pressed in the form of 1 x hexagons 18 x 5 mM in size ;. which, after drying, are sintered in a vacuum of 10-10 mmHg, st. with 2 hours exposure at (20 1600 ° C,

Состав сплаваз вес5%The composition of the alloy weight5%

Известный; SOTiB I 19TiC I 1Famous; SOTiB I 19TiC I 1

Предлага егл ыйProposed

58,ТТИ 2.1 13,GtiC; 13,3 Со| 58, TTI 2.1 13, GtiC; 13.3 Co |

1600 13,3 Мо; 1,7 С1600 13.3 Mo; 1.7 С

гбТтБ I 16,8 Tie I 5 Gog GBTTB I 16.8 Tie I 5 Gog

160О 11 MoBg; 1,2 С GOTiB ; 13 TiC I IS Co; 1450 lO Mo; 2 С160O 11 MoBg; 1.2 With GOTiB; 13 TiC I IS Co; 1450 lO Mo; 2 С

66TiB. 16,8-TiC 5 C-Ji II Mo.C 0,2 С66TiB. 16,8-TiC 5 C-Ji II Mo.C 0.2 C

16001600

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Спеченный твердый материал, содержа .щий борвд титана, карбид титанвэ кобальт и зломоит, выбранный кэ группЫд содер-Sintered solid material containing bordd titanium, titanwe carbide cobalt and ash, selected ke group П р к м е р 2, Шихта имеет следугощий сое тав, вес.%; бб.ОТШа; 16,8 15,0 Со; 1,2 С; iljO Мо.EXAMPLE 2 A mixture has the following compound, wt.%; bb.OTSHA; 16.8 15.0 Co; 1.2 C; iljO Mo. По приведенной в примере 1 технологии изготоап ют резцовые пластины, которые затем спекают в вакууь е 10 - 1О мм рт, ci с 2 час выдержкой при 1600 С, ; ПримерЗ, Шихта имеет состаб, вес.%: ;66,0 Т1Вй;16,8 TiG .; 5,0 Со| 1,2 С| 11 0 , IAccording to the technology given in Example 1, cutting plates which are then sintered in vacuum 10 - 1 O mm Hg, ci with a 2-hour exposure at 1600 C,; SampleZ, A mixture has a comp., Wt%:; 66.0 T1Vy; 16.8 TiG.; 5.0 Co | 1.2 C | 11 0, I Технологи  изготовлени  резцовых пластин аналогична примеру 1. Спекают в ваку-.,The manufacturing techniques of the cutting plates are analogous to example 1. Sinter in vacuum, i|-,. i | - ,. 10 10 мм рт« ст, с 2 час выдержкой 10 10 mm Hg, with 2 hours exposure при 16ОО°С. -IСвойства пол5 1енных материалов приведе- .вы в таблице.at 16OO ° C. -If the properties of half of the 1 materials listed in the table. Прочность и износостойкость предлагае мого материала в 2-3 раза выше известйого Durability and wear resistance of the proposed material is 2-3 times higher than lime 2626 OpisOpis 335О335O 8989 0.320.32 9292 23О 8023O 80 зоооzoo 25О 65 О,25О 65 О, 35ОО35OO 9494 335O335O 9393 200 600.41200 600.41 360O360O 9494 жащей молибдеН; отличающийс  тем, что, с целью повышени  рочности, твердости и износ6сГойкости,он дополнитель (НО содержит углероДе а элемент выбран из группы, содержащей ьлсшибден, борвд мрлнб280 90Og45molybdenum; characterized by the fact that, in order to increase the hardness, hardness and wear of 6 s of toughness, it is in addition (BUT contains carbon and the element is selected from the group containing l sshibden, borde bln 280 180 og45 6 6 дена, карбид молибдена, при следующемсоот- щей кголибден, боридDena, molybdenum carbide, with the next total kgolybdenum, boride i ношении между компонентами, вес.%:молибдена, карбид моБорид титана 52-68либдена 9-15i worn between components, wt.%: molybdenum, titanium carbide 52-68 libibden carbide 9-15 Карбид титана 13-17Источники информации, прин тые во вниКобальт 5-185 мание при экспертизе:Titanium carbide 13-17 Sources of information, taken at VniKobalt 5-185 mania during examination: Углерод 1-21. ГОСТ 3882-67 (13ОКЧ)|Carbon 1-21. GOST 3882-67 (13OKCH) | Элемент выбранный: Element selected: 2. Патент ФРГ № 1127О93, кл. С 22 с2. Patent of Germany No. 1127О93, cl. From 22 seconds из группы, сх5держа-40 В 29/ОО, 1962 г.from the group, skhderzh-40 V 29 / OO, 1962