SU519462A1 - The method of obtaining floor polishing mastic - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к области бытовой химии, в частности к способу ползчени  полирующего средства дл  ухода за полами из любых материалов.This invention relates to the field of household chemistry, in particular, to a method for crawling a polishing agent for caring for floors from any materials.

В ассортименте полирующих средств по уходу за полами существенное место отводитс  водным мастикам (жидким, пастообразным, твердым), которые представл ют собой дисперсии восков в воде различной концентрации.In the range of floor polishing agents, a significant amount is given to water mastics (liquid, paste, solid), which are dispersions of waxes in water of various concentrations.

Водные восковые мастики по сравнению с мастиками на органических растворител х имеют р д преимуществ: они лишены непри тного запаха, пригодны дл  ухода за покрыти ми полов из любых материалов. Но использование в качестве дисперсионрюй среды воды, присутствие которой обусловливает низкую физическую стабильность препаратов, узкий интервал температур хранени , низкую морозостойкость, необходимость применени  специальных видов герметичной тары, а также излишние транспортные расходы.Aqueous wax mastic as compared with mastic based on organic solvents have several advantages: they are free from unpleasant odor and are suitable for the care of floor coverings of any materials. But the use of water as a dispersion medium, the presence of which causes low physical stability of the preparations, a narrow storage temperature range, low frost resistance, the need to use special types of sealed containers, as well as excessive transport costs.

Из всех видов мастик особый интерес представл ют твердые и водные, содержащие минимальное количество воды. Однако ассортимент этих мастик беден.Of all the types of mastics, solid and water containing the minimum amount of water are of particular interest. However, the range of these mastics is poor.

Известна также и выпускаетс  тверда  водна  мастика дл  полов в форме брикета следующего состава, вес. %:Solid floor mastic in the form of a briquette of the following composition is also known and is produced, wt. %:

Воск пчелиный экстракционный 11,26Extraction beeswax 11.26

Воск монтан8,32Wax Montan8,32

Парафин .Paraffin.

ПерезинPerezin

Мыло хоз йственное 60%-ноеSoap household 60%

Сода кальцинированна Soda Ash

Краситель желтыйYellow dye

ВодаWater

100,00100.00

Способ получени  водной мастики такого состава заключаетс  в следующем.A method for producing aqueous mastic of such a composition is as follows.

Воски, парафин и перезин сплавл ют в реакторе при температуре 90-95°С. Затем в расплав ввод т краситель и хоз йственное мыло , включают мешалку и после гомогенизации массы в реактор подают рецептурное количество воды с растворенной в ней содой. Массу в реакторе омыл ют ПАВ, например, диэтаноламнном. При непрерывном перемешивапни эмульсию охлаждают до температуры 45-60°С с целью предотвратить инверсию фаз и расслаивание.Waxes, paraffin and perezin are melted in a reactor at a temperature of 90-95 ° C. Then, the dye and household soap are introduced into the melt, the mixer is switched on and after the mass is homogenized, the prescription amount of water with soda dissolved in it is fed into the reactor. The mass in the reactor is washed with surfactants, for example, diethanolamine. With continuous mixing, the emulsion is cooled to a temperature of 45-60 ° C in order to prevent phase inversion and delamination.

Охлажденную эмульсию из реактора сливают в металлические формы, в которых мастика охлаждаетс  до температуры окружающего воздуха в течение 10-12 час и затвердевает . Затвердевшую мастику извлекают из форм и разрезают на брикеты соответствующих размеров и упаковывают.The cooled emulsion from the reactor is drained into metal molds, in which the mastic is cooled to ambient temperature for 10-12 hours and hardens. Hardened mastic is removed from the forms and cut into briquettes of appropriate sizes and packaged.

Этот способ получени  мастики имеет р д недостатков.This method of making mastic has several disadvantages.

Чрезмерна  продолжительность процесса получени  мастики за счет таких операций, как охлаждение до затвердевани  в формах, резка на брикеты, упаковка.The duration of the process of making mastic is excessive due to such operations as cooling before solidification in forms, cutting into briquettes, and packaging.

Трудность механизации и автоматизации процесса получени  мастики, в основном из-за низкой температуры каплепадени  (около 40°С) и малой твердости и прочности брикета .The difficulty of mechanizing and automating the process of making mastic, mainly due to the low dropping point (about 40 ° C) and the low hardness and strength of the briquette.

Неудобство брикета как товарной формы, поскольку перед применением его необходимо измельчать в стружку, а затем только эмульгировать в гор чей воде.The inconvenience of briquette as a commodity form, because before using it, it is necessary to grind it into chips, and then only emulsify in hot water.

Низка  физическа  стабильность брикета, который быстро тер ет воду, превраща сь в твердую, трудно растворимую массу, плохо диспергирующуюс  в воде.The low physical stability of the briquette, which quickly loses water, transforms into a solid, hardly soluble mass that is poorly dispersible in water.

Низкие эксплуатационные показатели пленки (низкий блеск, неудовлетворительна  водостойкость , больша  липкость, низка  стойкойсть к загр знени м).Low film performance (low gloss, poor water resistance, greater stickiness, low resistance to contamination).

С целью устранени  указанных недостатков предлагаетс  способ получени  водоразбавл емой мастики в форме чешуек, обеспечивающих легкость эмульгировани  (самоэмульгирование ) мастики в воде и позвол ющих автоматизировать расфасовку и упаковку готового продукта.In order to eliminate these drawbacks, a method is proposed for preparing water-soluble mastic in the form of flakes, which provides for the ease of emulsification (self-emulsification) of mastic in water and allowing automation of the packaging and packaging of the finished product.

Сущность способа заключаетс  в сплавлении при перемешивании воскообразных веществ , эмульгаторов и других целевых добавок при температуре 110-115°С, охлаждении приготовленной дисперсии, омылении диэтаноламином с последующей кристаллизацией расплава в виде твердых чешуек толщиной 0,2-0,5 мм. Дл  получени  продукта в виде твердых чешуек используют вращающийс  полированный и охлаждаемый изнутри барабан, который опускают в обогреваемую камеру с расплавом мастики.. При этом температура расплава равна 90-Об С, а температура поверхности барабана не превышает 20°С.The essence of the method consists in fusing, with stirring, waxy substances, emulsifiers and other targeted additives at a temperature of 110-115 ° C, cooling the prepared dispersion, saponification with diethanolamine, followed by crystallization of the melt in the form of solid scales 0.2-0.5 mm thick. To obtain a product in the form of solid flakes, a rotating polished and cooled from the inside drum is used, which is lowered into a heated chamber with a melt of mastic. The melt temperature is 90 ° C and the surface temperature of the drum does not exceed 20 ° C.

illo предлагаемому способу получают мастику в форме чешуек, котора  имеет следующий состав, вес. %:illo proposed method receive mastic in the form of flakes, which has the following composition, weight. %:

Монтан-воск дважды отбеленныйО-14 ,0 Эфирный воск марки «Е 25,0-40,0 Окисленный полиэтиленовыйMontana-wax twice bleachedO-14, 0 Essential wax brand "E 25,0-40,0 Oxidized polyethylene

воск марки :ПВО-2008,0-12,0wax stamps: air defense-2008.0-12.0

Кислотный воско- 4,0Acid Wax 4.0

Парафин30,0-40,0Paraffin30.0-40.0

Стеаринова  кислота2,0-11,0Stearic acid 2.0-11.0

Диэтиламиноэтанол6,0- 7,0Diethylaminoethanol6.0- 7.0

Препарат ОС-200,4- 1,0The drug OS-200,4-1,0

Олеинова  кислота0,1- 3,0Oleic acid 0.1-3.0

Такой состав обусловливает высокую температуру каплепадени  мастики (75-80°С), высокую текучесть расплава (16-20 спз при температуре 85-95°С), высокую твердость продукта в охлажденном состо нии (пенетраци  9,0-11,0 ед. при температуре 25°С иSuch a composition causes a high dropping point of the mastic (75-80 ° C), high melt flow (16-20 CW at a temperature of 85-95 ° C), and a high hardness of the product in the cooled state (penetration 9.0-11.0 units. at a temperature of 25 ° C and

г) и теплоту кристаллизации мастики , равную 70 кал/г. g) and the heat of crystallization of mastic, equal to 70 cal / g.

Способ получени  водоразбавл емой полировочной мастики заключаетс  в следующем. В реактор с паровой рубашкой и мешалкой загружают воски и парафин сплавл ют при температуре 110-115°С и перемешивают. Отключают обогрев и в реактор ввод т жирные кислоты и препарат ОС-20, который, расплавл  сь , снижает температуру расплава до 93- 96°С. Затем в реактор ввод т диэтилэтаноламин . Смесь в реакторе перемешивают в течение 20-25 мин. Расплав мастики по обогреваемому паром трубопроводу подают в приемную камеру барабана-кристаллизатора. При вращении барабана, охлаждаемого изнутри циркулирующим хладагентом, на его поверхность наноситс  пленка мастики, котора  затвердевает и срезаетс  с барабана специальным ножом в виде чешуек. Чешуйки мастики с помощью элеватора транспортируютс  в приемный бункер расфасовочно-упаковочного автомата, где мастика дозируетс  и упаковываетс  в полиэтиленовые пакеты.The method for preparing the waterborne polishing mastic is as follows. Waxes and paraffin wax are fused into a steam-jacketed reactor with a stirrer and mixed at a temperature of 110-115 ° C. The heating is turned off and fatty acids and the OS-20 preparation are introduced into the reactor, which melted down to reduce the temperature of the melt to 93-96 ° C. Diethylethanolamine is then introduced into the reactor. The mixture in the reactor is stirred for 20-25 minutes. Mastic melt through the steam-heated pipeline is fed into the receiving chamber of the drum-crystallizer. When the drum is cooled, which is cooled from the inside by the circulating coolant, a mastic film is applied to its surface, which solidifies and is cut off from the drum with a special knife in the form of flakes. The mastic flakes are transported with the help of an elevator to the receiving hopper of the filling and packaging machine, where the mastic is dosed and packaged in plastic bags.

Пленка мастики после натирани  придает полам высокий блеск (при лабораторных испытани х известна  мастика повышает блеск подложки на 10%, а предлагаема  на 25%). Она водостойка, что позвол ет осуществл тьAfter rubbing, the mastic film gives high gloss to the floors (during laboratory tests, the known mastic increases the gloss of the substrate by 10%, and is offered by 25%). It is water resistant, which allows

влажную уборку полов без ухудшени  первоначального блеска.damp cleaning of floors without deterioration in initial gloss.

Пленка предлагаемого препарата отличаетс  пониженной липкостью по сравнению с пленкой, образуемой мастикой в брикетах (вThe film of the proposed preparation is characterized by lower stickiness compared with the film formed by mastic in briquettes (in

3 раза), высокой стойкостью к истиранию (стойкость к истиранию планки мастики в брикетах 4,60% на 1 г усили , а предлагаемой мастики 1,96% на 1 г усили ) и хорошей стойкостью к загр знению.3 times), high resistance to abrasion (resistance to abrasion mastic strips in briquettes 4.60% per 1 g effort, and the proposed mastic 1.96% per 1 g effort) and good resistance to contamination.

Следующие примеры иллюстрируют данное изобретение.The following examples illustrate this invention.

Пример 1. В реактор объемом 1,6 м с паровой рубашкой и мешалкой загружают 140 г монтан-воска, 270 кг эфирного воска,Example 1. In a 1.6 m reactor with a steam jacket and a stirrer, 140 g of montan wax, 270 kg of ether wax are charged,

100 кг окисленного полиэтиленового воска, 360 кг парафина. Смесь плав т при температуре 110°С, перемешивают в течение 10 мин. Затем включают обогрев и в расплав ввод т 40 кг стеариновой кислоты, 20 кг олеиновой100 kg of oxidized polyethylene wax, 360 kg of paraffin. The mixture melts at 110 ° C, stirred for 10 minutes. Then heat is turned on and 40 kg of stearic acid, 20 kg of oleic acid are introduced into the melt.

кислоты, 5 кг препарата ОС-20. При этом температура падает до 95°С. В это врем  ввод т 65 кг диэтиламиноэтанола. Смесь перемешивают в течение 20-25 мин, полученный расплав мастики в количестве 1000 кг постепенно в течение 2 час подают в приемную камеру барабана-кристаллизатора диаметром 1 м и 5 об/мин, температуру в камере поддерживают 95°С. Температуру поверхности вращающегос  барабана до -f-5°C поддерживаютacid, 5 kg of the drug OS-20. At the same time the temperature drops to 95 ° C. At this time, 65 kg of diethylaminoethanol are added. The mixture is stirred for 20-25 minutes, the resulting melt of mastic in the amount of 1000 kg gradually over 2 hours served in the receiving chamber of the drum-mold with a diameter of 1 m and 5 rpm, the temperature in the chamber support 95 ° C. The surface temperature of the rotating drum to -f-5 ° C is maintained

с помощью хладагента. При вращении барабана на его поверхности образуетс  пленка мастики толщиной 0,5 мм. Эта пленка легко снимаетс  специальным ножом и с помощью элеватора транспортируетс  в приемный бункер расфасовочно-упаковочного агрегата, гдеusing refrigerant. When the drum rotates, a mastic film 0.5 mm thick is formed on its surface. This film is easily removed with a special knife and transported with the help of an elevator to the receiving bin of the packaging-packing unit, where

мастика дозируетс  и упаковываетс  в полиэтиленовые пакеты.mastic is dosed and packaged in plastic bags.

Пример 2. В реактор объемом 1,6 м с паровой рубашкой и мешалкой загружают 140 кг монтан-воска, 270 кг эфирного воска, 100 кг окисленного полиэтиленового воска, 360 кг парафина и смесь плав т при температуре 115°С, а затем перемешивают в течение 10 мин. Отключают обогрев и в расплав ввод т 40 кг стеариновой кислоты, 20 кг олеиновой кислоты, 5 кг препарата ОС-20. При этом температура падает до 95°С, охлаждают смесь до 90°С и в это врем  ввод т 65 кг диэтиламиноэтанола, и перемешивают в течение 20-25 мин. Полученный расплав мастики в количестве 1000 кг постепенно в течение 5 часов подают в приемную камеру барабанакристаллизатора (диаметр 1 м, число оборотов 5 об/мин), температуру поверхности вращаюш ,егос  барабана - -20°С поддерживают с помошью артезианской воды. При враш,ении барабана на его поверхности образуетс  пленка мастики толщиной 0,2 мм. Эта пленка легко снимаетс  специальным ножом и с помош.ью элеватора транспортируетс  в приемный бункер расфасовочно-упаковочного агрегата, где мастика дозируетс  иExample 2. In a 1.6 m reactor with a steam jacket and a stirrer, 140 kg of montan wax, 270 kg of ether wax, 100 kg of oxidized polyethylene wax, 360 kg of paraffin and the mixture are melted at 115 ° C and then mixed in for 10 minutes The heating is turned off and 40 kg of stearic acid, 20 kg of oleic acid, 5 kg of OS-20 preparation are introduced into the melt. The temperature drops to 95 ° C, the mixture is cooled to 90 ° C, at which time 65 kg of diethylaminoethanol are introduced and mixed for 20-25 minutes. The resulting melt of mastic in the amount of 1000 kg is gradually fed into the receiving chamber of the drum crystallizer for 5 hours (diameter 1 m, speed 5 rpm), the surface temperature is rotated, and the drum is kept at -20 ° C using artesian water. When the drum is woven, a mastic film with a thickness of 0.2 mm is formed on its surface. This film is easily removed with a special knife and with the help of an elevator it is transported to the receiving bin of the packaging-packaging unit, where the mastic is metered and

упаковываетс  в полиэтиленовые пакеты.Packed in plastic bags.

Свойства предлагаемой мастики даны в таблице.Properties of the proposed mastic are given in the table.

Как видно из представленных данных, нова  мастика имеет лучшие эксплуатационныеAs can be seen from the presented data, the new mastic has the best operational

свойства по сравнению с известной водной мастикой.properties in comparison with the known water mastic.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  полировальной мастики дл  пола путем сплавлени  при перемешивании воскообразных веш,еств, св зующего и эмульгаторов, омылени  продукта диэтаноламином и охлаждени  полученной дисперсии,The method of obtaining floor polishing mastic by fusing with stirring waxy substances, a binder and emulsifiers, saponifying the product with diethanolamine and cooling the resulting dispersion, отличающийс  тем, что, с целью самоэмульгировани  в воде и повышени  физикомеханических свойств мастики, сплавление компонентов провод т при 110-115°С в течение 10-20 мин с последующим понижениемcharacterized in that, in order to self emulsify in water and enhance the physical and mechanical properties of the mastic, the components are fused at 110-115 ° C for 10-20 minutes, followed by температуры до 90-95°С, нанесением полученной массы на охлажденную до температуры 5-20°С поверхность и периодическим сн тием готового продукта.temperatures up to 90-95 ° C, applying the resulting mass on the cooled surface to a temperature of 5-20 ° C and periodically removing the finished product.