SU515661A1 - Ракельное устройство трафаретной печатной машины - Google Patents

Description

ПОБОЧНЫХ кулачков 11 и 12, положение которых может регулироватьс , например, винтовыми механизмами 13. Положение концов 14 и 15 рабочих поверхностей кулачков И и 12 и рассто ние между этими концами определиют место и длину зоны контакта печатного ракел  5 с формой 1. Дл  удобства установки в нужное положение кулачки снабжены стрелками-указател ми 16, а на машине установлены линейки-шкалы 17.

Механизм подъема и опускани  ракеледержател  выполнен в виде кулачка 18, свободно установленного на каретке с возможностью возвратно-поступательного перемешени  в горизоиталы-юй плоскости относительно нее в направл юш,их 19.

Кулачок имеет поверхности 20 и 21, взаимодействующие соответственно с упором 22 при крайнем левом положении каретки и с упором 23 при крайнем правом положении ее. Прижим ролика 8 к рабочим поверхност м кулачков 11, 12 и 18, а создание давлени  в печатном контакте ракел  5 с формой осуш,ествл етс  пружиной 24. Регулирование силы действи  пружины 24 производитс  винтовым механизмом 25, снабженным диском-указателем 26 и градуированной в единицах силы шкалой 27.

Дл  сн ти  давлени  ракел , например, при осуществлении холостой работы машины (без занечатываемого издели  во врем  рабочей части цикла) на машине смонтирована планка 28, имеюща  возможность поступательно перемещатьс  в наклонных нанравл ющих 29 до тех пор, пока ее рабоча  поверхность 30 поднимаетс  до уровн  горизонтальных участков 31, 32 и 33 рабочих поверхностей ку.тачков 11, 18 и 12.

Кулачкн 11 и 12 с винтовыми механизмами 13, стрелками-указател ми 16 и шкалами 17 расположены в одной вертикальной плоскости , кулачок с опорными поверхност ми 20, 21 и упоры 22, 23 - в другой, а подъемна  планка 28 - в третьей. Все три плоскости между собой параллельны. Такое расположение не мешает взаимному относительному перемещению указанных кулачков и планки, а ролик 8 имеет достаточно больщую ширину, позвол ющую ему одновременно или последовательно взаимодействовать с соответствующими участками рабочих поверхностей кулачков и планки.

Перемещение планки 28 может осуществл тьс , например, от кулисного механизма 34. Фиксирование нижнего и верхнего крайних положений планки 28 производитс  защелкойфиксатором (на чертеже не показана).

Ракельное устройство трафаретной печатной машины работает следующим образом.

Во врем  нерабочей части цикла мащины стол 2 опускаетс , на его рабочую поверхность подаетс  и ориентируетс  любым подход щим образом изделие 3, затем изделие закрепл етс  на столе, например, с помощью вакуума, и стол поднимаетс .

В это же врем  ракельна  каретка 9 перемещаетс  слева направо, кулачок 18 при этом находитс  в правой части каретки, ролик 8 лежит на горизонтальном участке 32 рабочей поверхности кулачка 18, прижима сь к ней под действием пружины 24. Благодар  этому орошающий ракель 6 находитс  в контакте с формой 1, а печатный ракель 5 приподн т над формой. Таким образом ракельное устройство 4 работает в режиме орошени  по всей длине печатной формы 1, и взаимное расположение кулачков II и 12 не оказывает вли ни  на длину орощаемого участка.

Б конце нерабочей части цикла опорна  поверхность 21 кулачка 18 взаимодействует с упором 23. В результате этого кулачок 18 перемещаетс  в свое левое крайнее положение относительно каретки 9, а печатный ракель 5 удерживаетс  от опускани  на печатную форму только взаимодействием ролика 8 с горизонтальным участком 33 рабочей поверхности кулачка 12.

После этого каретка 9 начинает рабочий ход справа налево. При этом ролик 8 сначала катитс  по горизонтальному участку 33 рабочей поверхности кулачка 12, затем опускаетс  вниз по наклонному участку до конца 15 его и сходит с кулачка. При сходе ролика с кулачка 12 под действием пружины 24 на рычаг 7 печатный ракель 5 опускаетс  на форму 1 и входит в печатный контакт с ней. Каретка 9 продолжает движение влево - происходит процесс печати. После подхода ролика 8 к концу 14 рабочей поверхности кулачка И ролик наезжает на наклонный участок рабочей поверхности кулачка 11, рычаг 7 поворачиваетс  вверх, отжима  пружину 24, и печатный ракель 6 отрываетс  от формы. В этот момент нечатный процесс заканчиваетс . Ролик 8 продолжает перемещатьс  вместе с кареткой 9 влево, наход сь в контакте с горизонтальным участком 31 кулачка 11.

Таким образом, печатный контакт ракел  5 с формой происходит только на определенном участке движени  каретки, когда ролик 8 находитс  между концами 14 и 15 рабочих поверхностей кулачков 11 и 12.

В конце движени  каретки 9 справа налево, т. е. в конце рабочей части цикла, взаимодействие опорной поверхности 20 кулачка 18 с упором 22 переместит кулачок 18 в крайнее правое положение относительно каретки 9, и ролик 8 окажетс  оп ть в контакте с горизонтальным участком 32 рабочей поверхности кулачка 18.

После этого каретка 9 начинает снова двигатьс  слева направо, и цикл работы повтор етс .

Дл  посто нного удержани  печатного ракел  5 в бесконтактном положении относительно формы 1 перемещают с помощью механизма 34 плапку 28 наклонных направл ющих 29 до тех пор, пока ее рабоча  поверхность 30 поднимаетс  до уровн  горизонтальных участков 31, 32 и 33 рабочих поверхностей кулачков П, 18 и 12. Ролик 8 ракельного устройства 4 после этого будет катитьс  по рабочей поверхности 30 планки 28, прижима сь к ней силой пружины 24, и печатный ракель 5 не войдет в печатный контакт с формой 1 даже на участке печати, определ емом положением концов 14 и 15 рабочих поверхностей кулачков 11 и 12.

Изобретение может быть также осуществлено при варианте неподвижного в процессе печати ракельного устройства и перемещающимис  при этом рабочим столом и формой печатной машины. В этом случае кулачки 11 и 12, линейки-шкалы 17 и упоры 22 и 23 устанавливаютс  на столе, а кулачок 18 должен возвратно-поступательно перемещатьс  в направл ющих , смонтированных на станине машины .

Claims (2)

1. Ракельное устройство трафаретной печатной машины, содержащее каретку с ракеледержателем , привод каретки, механизм подъема и опускани  ракеледержател  и механизм регулировани  величины зоны печатного контакта , отличающеес  тем, что, с целью

упрощени  процесса наладки з-стройства на различные форматы продукции, механизм подъема и опускани  ракеледержател  выполнен в виде кулачка, свободно установленного на каретке с возможностью возвратно-постунательного перемещени  в горизонтальной плоскости относительно ее и кинематически св занного с ракеледержателем посредством ролика, укрепленного на последнем, а механизм регулировани  величины зоны печатного

контакта выполнен в виде двух установочных кулачков, закрепленных иа пути ролика в конце и начале хода каретки.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено подъемной планкой дл  полного отключени  давлени  ракел  на форму и механизмом ее подъема.