2. По направл ющим 6 рукава 4 перемещаетс щпиндель:на бабка 7, имеюща выдвижную пиноль 8, ;на которой закреплена многошпиндельна ; головка 9 с линейно расположенными шпиндел ми 1О, в которых установлены инструI менты 11. Последние получают вращение и i осевое движение подачи от двигател 12 через коробку скоростей и коробку подач, которые расположены в корпусе шпиндель ной бабки 7 (на чертежах не показана). Рукав 4 устанавливаетс по высоте повоipOTHOft колонны 3 к закрепл етс на ней ;прн помощи винта 13 с приводом его от двигател 14. На нижней части колонны 3 ;закреплен зубчатый сектор .15, вход щий в зацепление с верхним колесом паразитного 1блока 16, нижнее колесо которого зацепл етс с зубчатьп 4 сектором 17, выпол:ненным за одно целое с поворотным сто: ом 18, служащим дл закреплени обрабатываемой заготовки 19. Передаточное ;отношение передачи от поворотной колонны |З.ДО стола 18 выполн етс равным 1, что |обеспочН( соотпетс гвуюшим изготов .пением секторов 15, 17 и колес паразит ,ного блока 16, которые установлены (за исключением секторй 15) на ос х 20 и 21, смонтирова}П1ых на обшей подушке 22, закрепленной на основании 1, .Стол 18 фиксируетс при сверлении относительно 1 основани 1, например, винтовЬ1м зажимом 23. Станок работает следующим образом. При установке заготовки 19 с предвари тельно размеченными отверсти ми на стол 18 (положение 1 на фиг. 2) зажим 23 отпущен , что позвол ет легко совместить центры инструментов 11с центрами отверстий , наход щихс в одном из линейных р дов . Затем заготовка 19 закрепл етс на столе 18, который фиксируетс зажимом 2 Производитс обработка всех отверстий одного линейного р да при очередных перестановках шпиндельной бабки 7 посредством ее перемещени ( в направлении стрелки на фиг. 2) по направл ющим 6 рукава 4. По-окончании обработки всех отверстий одного р да отпускают зажим 23, и рукав 4 за руко тку 5 вручную поворачивают в положение П (см. фиг. 2). При этом вмест с рукавом 4 поворачиваетс колонка 3 и скрепленный с ней сектор 15, который чер паразитный блок 16 заставл ет повернутьс на тот же угол и в ту же сторону стол П-Вс заготовкой 1.9, так как передаточное ; отношение передачи от рукава 4 к столу 18 равно 1. : Таким образом, одновременно с поворотом рукава 4 происходит поворот |лзаготовки 19, а ввиду того, что относительное по .ложение стола 18 и заготовки 19 при этом не мен вгс (заготовка 19 закреплена ) , то параллельность р да инструментов -11 и линейных р дов отверстий не нарушит с . Величина угла поворота, достаточна дл перехода инструментов 11 на соседний р д, определ етс из соотношени t oi -arcsiH- i где i - рассто ние меж/iy спг:еаними р -- дами; А - рассто ние между ос кш поворс-га колонны 3 и сголл 18. Практически поворот рукава 4 продолжаетс до момента совмещени 1шнг)ог; инструментов 11с центрами отверс i-ий последующего р да, после чего стол 18 фиксируетс зажимом 23 и производитс обработка всех отверстий этого р да. По окончании обработки всех отверстий на заготовке 19 последн снимаетс со станка. Наличие поворотного стола, кииематически св занного с поворотной колонной | станка, обеспечивает параллельность р дов отверстий при любом угловом положении .рукава, что позвол ет примен ть на радиально-сверлильном станке многоинструментальную обработку линейно расположенными инструментами при незначительном изменении конструкции станка. Кроме того, применение предлагаемого станка, работающего в полгтрной системе координат , позвол ет улучшить услови труда как за счет сокращени трудозатрат на установку и выверку заготовки, так и за счет совмещени операций поворота рукава и .стопа при переходе и обработке отверстий очередного линейного р да. Формула изобретени Радиально-сверлильный станок, преимущественно дл многоинструментальной обработки линейных параллельных отверстий, включающий стол с обрабатываемой деталью, поворотную колонну с рукавом, на котором установлена шпиндельна бабка с многошпиндельной головкой, отличаюшийic тем, что, с целью упрощени конструк- :циа и сокращени времени обработки детали , стол станка выполнен с возможностью ; поворота и соединен с поворотной колон|ной зубчатой передачей.
Фиг.1