SU51395A1 - Комбинированна регенеративна коксовальна печь - Google Patents
Комбинированна регенеративна коксовальна печьInfo
- Publication number
- SU51395A1 SU51395A1 SU197473A SU197473A SU51395A1 SU 51395 A1 SU51395 A1 SU 51395A1 SU 197473 A SU197473 A SU 197473A SU 197473 A SU197473 A SU 197473A SU 51395 A1 SU51395 A1 SU 51395A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heating
- channels
- gas
- furnaces
- chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
В последнее врем большим распространением пользуютс печи системы Беккера (патент американской фирмы Копперс К° и германские патенты №№ 454259 и 508792). Между тем, опыт эксплоатации этих печей на прот жении р да лет показал значительные недостатки их конструкции, выражающиес : а) в неравномерности обогрева стен камер по высоте; б) в высокой температуре отопительных каналов в сравнении с печами других конструкций;в) в сравнительно небольшой производительности коксовых печей и г) в значительных -сопротивлени х системы.
Сравнение печей Беккера с другими конструкци ми коксовых печей показало , что при равной ширине камеры, при одинаковой шихте, при равном периоде коксовани и прочих равных услови х, потребна температура в каналах печей Беккера на 80-100° выше, чем в печах других систем. В результате производительность печей Беккера, при максимальной дл динасового кирпича температуре, на 10-15% ниже.
Причина этого кроетс в несовершенстве конструкции отопительной системы печей Беккера. В указанной
системе стена камеры по высоте имеет различную толщину.
Переменна толщина стен в печах Беккера имеет целью выравн ть теп опервдачу по высоте камеры, так как коксовый газ образует при горении сравнительно короткий факел пламени с наиболее интенсивной температурой в нижней части. В печах Беккера , с целью уменьшени теплопередачи в нижней части и увеличени за этот счет теплопередачи в верхней части камеры, толщина стен в нижней части камеры почти на 50% больше, чем вверху.
При такой конструкции, однако, нижн часть кладки, в виду большей толщины стены и затрудненной теплопередачи,нагреваетс изнутри доболее высокой температуры, что ограничивает форсирование печей.
Значительна толщина стен камеры приводит, кроме указанного выше, к уменьшению живого сечени отопительных каналов, что весьма нежелательно , и к значительному удорожанию (на 15-20%) стоимости фасонной кладки стен камер.
В предлагаемой ниже конструкции стены камер выполн ютс одинаковой толщины по всей высоте камеры.
с целью получени равномерного обогрева по высоте, встреча коксо;вого газа, поступающего из корнюра, с воздухом, поступающим из регенераторов , происходит на разной высоте , а именно: в одних каналах начало горени будет иметь место вы .ще, чем в другом. Такое рассе ние центров горени позволит удлинить обогрев по высоте и не иметь перегрева нижней части камеры.
При обогреве бедным газом встреча газа и воздуха, т. е. начало горени , происходит внизу, у самого основани отопительного канала.
Толщина стены камеры при этом может быть минимальной, удовлетвор лищь требовани м необходимой статической прочности. Предлагаема конструкци значительно отличаетс от конструкции дл подвода газа в печах Отто, где газ через .длинные и узкие трубки подаетс на разную высоту непосредственно снизу из пространства под печами, в газораспределительный канал и горелки (корнюр там отсутствует). В предлагаемой конструкции горелки помещаютс в глубине газовых колодцев, что преп тствует заграфичиванию или засорению последних. В печах Отто горение происходит попеременно в четных и нечетных отопительных каналах и на разных уровн х происходит в щахматном пор дке, т. е. если в данном обогревательном простенке четные каналы имеют выход газа выще, а нечетные ниже, то в смежном обогревательном простенке расположение мен етс на обратное. В предлагаемой конструкции горение происходит одновременно по всей длине простенка, а в следующий период-по всей длине другого простенка .
Регулировка распределени бедного газа и воздуха по отдельным вертикалам осуществл етс кирпичами, установленными в основании вертикалов в месте у устьев косых ходов. Это значительно уменьщает сопротивление системы по сравнению с печами Беккера и других систем, так как отпадает регулировка шиберами в сборном горизонтальном канале над вертикалами, где сопротивлени .
вследствие резкого изменени сечений , весьма велики и составл ют 30-50% сопротивлений всей отопительной системы.
На прилагаемом чертеже устройства дл подвода газов и воздуха в вертикалы изображены в двух вариантах .
На фиг. 1 изображен первый вариант с одним корнюрным каналом 4, расположенным сбоку от оси обогревательного простенка, и с соединительными каналами 5 и За, расположенными под средней частью обогревательного простенка. Второй вариант изображен на фиг. 2; он имеет два корнюрных канала 4, расположенных побокам, и соединительные каналы 3 и За дл бедного газа и воздуха, расположенные под средней частью обогревательного простенка.
Ход топочных газов таков. При отоплении бедным газом последний из регенератора 7 и воздух из регенератора 2 по соединительным каналам 3 поступают в обогревательные каналы 6. Горение происходит одновременно по всей длине простенка. Продукты горени через сборный канал , перекидные каналы, обогревательные каналы ба, каналы За, регенераторы и подовые каналы отвод тс в боров. Через некоторый промежуток времени направление газов мен етс на обратное. Бедный газ проходит по регенераторам /а, воздух-по регенераторам 2а, горение происходит в канале ба и т, д.
При отоплении богатым газом регенераторы 7 и 2 работают на воздухе . Богатый газ через каналы-корнюры 4 распредел етс по горелкам 5, 5а. Места начала горени и плам наход тс в обогревательных каналах на различной высоте, благодар наличию различной высоты ходов,в которых расположены горелки 5 и 5а. Все четные горелки имеют высоту, отличную от нечетных. В остальном направление топочных газов не отличаетс от указанного выще. Регулировка распределени газа и воздуха по отдельным вертикалам производитс помощью кирпичей, установленных в основании вертикалов в усть х косых отводов.
Предмет изобретени .
Комбинированна регенеративна коксовальна печь с нагревательными простенками, св занными с перепускными каналами в своде камер, индивидуальными регенераторами и отопительными ходами с перегородками
в нижней части дл горени на различных уровн х, отличающа с тем, что она снабжена соединительными каналами 3, За и одним или двум корнюрными каналами 4, из коих первые расположены в средней части , а вторые-по бокам от оси нагревательного простенка.
UL.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU197473A SU51395A1 (ru) | 1936-07-07 | 1936-07-07 | Комбинированна регенеративна коксовальна печь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU197473A SU51395A1 (ru) | 1936-07-07 | 1936-07-07 | Комбинированна регенеративна коксовальна печь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU51395A1 true SU51395A1 (ru) | 1936-11-30 |
Family
ID=48363979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU197473A SU51395A1 (ru) | 1936-07-07 | 1936-07-07 | Комбинированна регенеративна коксовальна печь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU51395A1 (ru) |
-
1936
- 1936-07-07 SU SU197473A patent/SU51395A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU51395A1 (ru) | Комбинированна регенеративна коксовальна печь | |
US3190815A (en) | Coke oven batteries | |
US2839453A (en) | Coking retort oven with graduated liner wall | |
US2281847A (en) | Chamber oven for the production of gas and coke | |
US3211632A (en) | Heating horizontal coke ovens with vertical heating flues | |
US1411224A (en) | Coke oven | |
US3953299A (en) | Coke oven having a low burner heating wall and a high burner heating wall | |
US3839158A (en) | Coke oven heating system | |
US3087868A (en) | Compound coke oven battery | |
US1973015A (en) | Coke oven | |
US554396A (en) | Demae olsen | |
US2259380A (en) | Broad coke oven | |
SU50982A1 (ru) | Регенеративна обжигательна или тому подобна печь | |
US3042590A (en) | High chambered coking retort oven | |
US1905677A (en) | Open hearth furnace | |
SU898233A1 (ru) | Печь дл обжига электродных изделий | |
US1775191A (en) | Coke oven | |
US518153A (en) | macarthy | |
SU34518A1 (ru) | Регенеративна коксовальна печь | |
RU2050399C1 (ru) | Горизонтальная коксовая печь | |
SU510500A1 (ru) | Коксова печь с нижним подводом отопительного газа | |
US1051875A (en) | Coke-oven or gas-furnace. | |
US2065245A (en) | Application of heat to retorts, coke ovens, and the like | |
SU14835A1 (ru) | Вертикальна регенеративна коксова печь | |
SU23906A1 (ru) | Регенеративна коксовальна печь |