SU51395A1 - Комбинированна регенеративна коксовальна печь - Google Patents

Description

В последнее врем  большим распространением пользуютс  печи системы Беккера (патент американской фирмы Копперс К° и германские патенты №№ 454259 и 508792). Между тем, опыт эксплоатации этих печей на прот жении р да лет показал значительные недостатки их конструкции, выражающиес : а) в неравномерности обогрева стен камер по высоте; б) в высокой температуре отопительных каналов в сравнении с печами других конструкций;в) в сравнительно небольшой производительности коксовых печей и г) в значительных -сопротивлени х системы.

Сравнение печей Беккера с другими конструкци ми коксовых печей показало , что при равной ширине камеры, при одинаковой шихте, при равном периоде коксовани  и прочих равных услови х, потребна  температура в каналах печей Беккера на 80-100° выше, чем в печах других систем. В результате производительность печей Беккера, при максимальной дл  динасового кирпича температуре, на 10-15% ниже.

Причина этого кроетс  в несовершенстве конструкции отопительной системы печей Беккера. В указанной

системе стена камеры по высоте имеет различную толщину.

Переменна  толщина стен в печах Беккера имеет целью выравн ть теп опервдачу по высоте камеры, так как коксовый газ образует при горении сравнительно короткий факел пламени с наиболее интенсивной температурой в нижней части. В печах Беккера , с целью уменьшени  теплопередачи в нижней части и увеличени  за этот счет теплопередачи в верхней части камеры, толщина стен в нижней части камеры почти на 50% больше, чем вверху.

При такой конструкции, однако, нижн   часть кладки, в виду большей толщины стены и затрудненной теплопередачи,нагреваетс  изнутри доболее высокой температуры, что ограничивает форсирование печей.

Значительна  толщина стен камеры приводит, кроме указанного выше, к уменьшению живого сечени  отопительных каналов, что весьма нежелательно , и к значительному удорожанию (на 15-20%) стоимости фасонной кладки стен камер.

В предлагаемой ниже конструкции стены камер выполн ютс  одинаковой толщины по всей высоте камеры.

с целью получени  равномерного обогрева по высоте, встреча коксо;вого газа, поступающего из корнюра, с воздухом, поступающим из регенераторов , происходит на разной высоте , а именно: в одних каналах начало горени  будет иметь место вы .ще, чем в другом. Такое рассе ние центров горени  позволит удлинить обогрев по высоте и не иметь перегрева нижней части камеры.

При обогреве бедным газом встреча газа и воздуха, т. е. начало горени , происходит внизу, у самого основани  отопительного канала.

Толщина стены камеры при этом может быть минимальной, удовлетвор   лищь требовани м необходимой статической прочности. Предлагаема  конструкци  значительно отличаетс  от конструкции дл  подвода газа в печах Отто, где газ через .длинные и узкие трубки подаетс  на разную высоту непосредственно снизу из пространства под печами, в газораспределительный канал и горелки (корнюр там отсутствует). В предлагаемой конструкции горелки помещаютс  в глубине газовых колодцев, что преп тствует заграфичиванию или засорению последних. В печах Отто горение происходит попеременно в четных и нечетных отопительных каналах и на разных уровн х происходит в щахматном пор дке, т. е. если в данном обогревательном простенке четные каналы имеют выход газа выще, а нечетные ниже, то в смежном обогревательном простенке расположение мен етс  на обратное. В предлагаемой конструкции горение происходит одновременно по всей длине простенка, а в следующий период-по всей длине другого простенка .

Регулировка распределени  бедного газа и воздуха по отдельным вертикалам осуществл етс  кирпичами, установленными в основании вертикалов в месте у устьев косых ходов. Это значительно уменьщает сопротивление системы по сравнению с печами Беккера и других систем, так как отпадает регулировка шиберами в сборном горизонтальном канале над вертикалами, где сопротивлени .

вследствие резкого изменени  сечений , весьма велики и составл ют 30-50% сопротивлений всей отопительной системы.

На прилагаемом чертеже устройства дл  подвода газов и воздуха в вертикалы изображены в двух вариантах .

На фиг. 1 изображен первый вариант с одним корнюрным каналом 4, расположенным сбоку от оси обогревательного простенка, и с соединительными каналами 5 и За, расположенными под средней частью обогревательного простенка. Второй вариант изображен на фиг. 2; он имеет два корнюрных канала 4, расположенных побокам, и соединительные каналы 3 и За дл  бедного газа и воздуха, расположенные под средней частью обогревательного простенка.

Ход топочных газов таков. При отоплении бедным газом последний из регенератора 7 и воздух из регенератора 2 по соединительным каналам 3 поступают в обогревательные каналы 6. Горение происходит одновременно по всей длине простенка. Продукты горени  через сборный канал , перекидные каналы, обогревательные каналы ба, каналы За, регенераторы и подовые каналы отвод тс  в боров. Через некоторый промежуток времени направление газов мен етс  на обратное. Бедный газ проходит по регенераторам /а, воздух-по регенераторам 2а, горение происходит в канале ба и т, д.

При отоплении богатым газом регенераторы 7 и 2 работают на воздухе . Богатый газ через каналы-корнюры 4 распредел етс  по горелкам 5, 5а. Места начала горени  и плам  наход тс  в обогревательных каналах на различной высоте, благодар  наличию различной высоты ходов,в которых расположены горелки 5 и 5а. Все четные горелки имеют высоту, отличную от нечетных. В остальном направление топочных газов не отличаетс  от указанного выще. Регулировка распределени  газа и воздуха по отдельным вертикалам производитс  помощью кирпичей, установленных в основании вертикалов в усть х косых отводов.

Предмет изобретени .

Комбинированна  регенеративна  коксовальна  печь с нагревательными простенками, св занными с перепускными каналами в своде камер, индивидуальными регенераторами и отопительными ходами с перегородками

в нижней части дл  горени  на различных уровн х, отличающа с  тем, что она снабжена соединительными каналами 3, За и одним или двум  корнюрными каналами 4, из коих первые расположены в средней части , а вторые-по бокам от оси нагревательного простенка.

UL.